CN212729573U - 一种用于自动炒菜机的电磁炉加热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动炒菜机技术领域，特指一种用于自动炒菜机的电磁炉加热结构，包括隔离硅晶板、线圈支撑组件、电磁线圈与电磁罩壳，隔离硅晶板固定于电磁罩壳上，隔离硅晶板上设有与滚筒炒锅对应设置的椭圆状弧形面一，电磁线圈通过线圈支撑组件固定于隔离硅晶板底部上，电磁线圈上设有与隔离硅晶板的弧形面一对应设置的弧形面二。本实用新型采用这样的结构设置，通过在隔离硅晶板上设有与滚筒炒锅对应设置的弧形面一，使滚筒炒锅加热面和水平面与隔离硅晶板匹配，从而使与隔离硅晶板匹配的电磁线圈可以均匀加热于滚筒炒锅，其加热效率高。

Description

一种用于自动炒菜机的电磁炉加热结构

技术领域

本实用新型涉及自动炒菜机技术领域，特指一种用于自动炒菜机的电磁炉加热结构。

背景技术

目前，现有技术中自动炒菜机常用的电磁加热炉盘是圆形结构，且水平放置，给滚筒炒锅的锅底进行加热。由于滚筒炒锅表面为弧面，当滚筒炒锅加热面和水平面倾斜时，有一定的夹角，也就是说，如果电磁炉盘的加热面不能随滚筒炒锅受热面保持等距离，且加热面不随滚筒炒锅的锅底角度倾斜，那么，加热面会远离锅底，造成电磁炉盘加热效率低，加热面受热不均匀。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种用于自动炒菜机的电磁炉加热结构，有效解决现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种用于自动炒菜机的电磁炉加热结构，包括隔离硅晶板、线圈支撑组件、电磁线圈与电磁罩壳，隔离硅晶板固定于电磁罩壳上，隔离硅晶板上设有与滚筒炒锅对应设置的椭圆状弧形面一，电磁线圈通过线圈支撑组件固定于隔离硅晶板底部上，电磁线圈上设有与隔离硅晶板的弧形面一对应设置的弧形面二。

根据上述方案，所述电磁罩壳的顶部设有与隔离硅晶板对应设置的椭圆状弧形端面，电磁罩壳的内壁上设有与线圈支撑组件配合卡扣连接的卡孔。

根据上述方案，所述线圈支撑组件包括支撑骨架一与支撑骨架二，支撑骨架一与支撑骨架二十字交叉连接，支撑骨架一上设有与电磁线圈的弧形面二对应设置的弧形面三，弧形面三的两端分别设有限位用的内台阶一，支撑骨架二上设有与电磁线圈的弧形面二对应设置的弧形面四，弧形面四的两端分别设有限位用的内台阶二。

根据上述方案，所述支撑骨架一顶部上设有卡槽一，支撑骨架二的底部上设有卡槽二，卡槽一与卡槽二卡槽连接。

根据上述方案，所述支撑骨架一的两端分别设有与电磁罩壳内壁上的卡孔对应卡扣连接的外台阶。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，通过在隔离硅晶板上设有与滚筒炒锅对应设置的弧形面一，使滚筒炒锅加热面和水平面与隔离硅晶板匹配，从而使与隔离硅晶板匹配的电磁线圈可以均匀加热于滚筒炒锅，其加热效率高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构剖视示意图；

图3是本实用新型整体结构爆炸示意图；

图4是本实用新型线圈支撑组件结构示意图。

1.滚筒炒锅；2.隔离硅晶板；21.弧形面一；3.线圈支撑组件；31.支撑骨架一；311.卡槽一；312.弧形面三；313.内台阶一；314.外台阶；32.支撑骨架二；321.卡槽二；322.弧形面四；323.内台阶二；4.电磁线圈；41.弧形面二；5.电磁罩壳；51.椭圆状弧形端面；52.卡孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述一种用于自动炒菜机的电磁炉加热结构，包括隔离硅晶板2、线圈支撑组件3、电磁线圈4与电磁罩壳5，隔离硅晶板2固定于电磁罩壳5上，隔离硅晶板2上设有与滚筒炒锅1对应设置的椭圆状弧形面一21，电磁线圈4通过线圈支撑组件3固定于隔离硅晶板2底部上，电磁线圈4上设有与隔离硅晶板2的弧形面一21对应设置的弧形面二41。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，通过在隔离硅晶板2上设有与滚筒炒锅1对应设置的弧形面一21，使滚筒炒锅1加热面和水平面与隔离硅晶板2匹配，从而使与隔离硅晶板2匹配的电磁线圈4可以均匀加热于滚筒炒锅1，其加热效率高。也就是说，电磁线圈4与滚筒炒锅1加热面等距离平行设置，其加热面受热均匀，加热效率更高。可以避免当滚筒炒锅1加热面和水平面倾斜时，滚筒炒锅1与隔离硅晶板2之间会形成夹角的情况发生。

实际应用中，隔离硅晶板2起到对电磁线圈4与滚筒炒锅1之间进行隔离保护，保护电磁线圈4不受湿热接触。

实际应用中，线圈支撑组件3起到对电磁线圈4进支撑并固定于隔离硅晶板2底部的作用。

实际应用中，电磁线圈4起到对滚筒炒锅1的加热作用，电磁线圈4上的弧形面二41与隔离硅晶板2的弧形面一21对应，可使电磁线圈4贴合于隔离硅晶板2的底部上。

实际应用中，电磁罩壳5起到固定隔离硅晶板2与线圈支撑组件3的作用，以及用于放置滚筒炒锅1的作用。

需要说明的是，当滚筒炒锅1置于电磁罩壳5顶部上时，滚筒炒锅1的表面与隔离硅晶板2的弧形面一21匹配，且间隔一定距离设置，避免滚筒炒锅1旋转时，与隔离硅晶板2不会产生摩擦。

在本实施例中，所述电磁罩壳5的顶部设有与隔离硅晶板2对应设置的椭圆状弧形端面51，电磁罩壳5的内壁上设有与线圈支撑组件3配合卡扣连接的卡孔52。采用这样的结构设置，便于将隔离硅晶板2固定于电磁罩壳5的顶部弧形端面51上，以及便于电磁罩壳5与线圈支撑组件3之间的配合卡扣连接。

在本实施例中，所述线圈支撑组件3包括支撑骨架一31与支撑骨架二32，支撑骨架一31与支撑骨架二32十字交叉连接，支撑骨架一31上设有与电磁线圈4的弧形面二41对应设置的弧形面三312，弧形面三312的两端分别设有限位用的内台阶一313，支撑骨架二32上设有与电磁线圈4的弧形面二41对应设置的弧形面四322，弧形面四322的两端分别设有限位用的内台阶二323。采用这样的结构设置，通过支撑骨架一31与支撑骨架二32交叉连接，从而使支撑骨架一31上的弧形面三312以及支撑骨架二32上的弧形面四322结合，可与电磁线圈4的弧形面二41对应设置，通过内台阶一313与内台阶二323的结合可对电磁线圈4进行限位。

在本实施例中，所述支撑骨架一31顶部上设有卡槽一311，支撑骨架二32的底部上设有卡槽二321，卡槽一311与卡槽二321卡槽连接。采用这样的结构设置，通过支撑骨架一31顶部上的卡槽一311与支撑骨架二32的底部上的卡槽二321实现支撑骨架一31与支撑骨架二32之间的十字交叉连接。

在本实施例中，所述支撑骨架一31的两端分别设有与电磁罩壳5内壁上的卡孔52对应卡扣连接的外台阶314。采用这样的结构设置，通过支撑骨架一31两端的外台阶314卡于电磁罩壳5内壁上的卡孔52内，实现线圈支撑组件3与电磁罩壳5之间的固定连接。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于自动炒菜机的电磁炉加热结构，其特征在于：包括隔离硅晶板(2)、线圈支撑组件(3)、电磁线圈(4)与电磁罩壳(5)，所述隔离硅晶板(2)固定于电磁罩壳(5)上，所述隔离硅晶板(2)上设有与滚筒炒锅(1)对应设置的椭圆状弧形面一(21)，所述电磁线圈(4)通过线圈支撑组件(3)固定于隔离硅晶板(2)底部上，所述电磁线圈(4)上设有与隔离硅晶板(2)的弧形面一(21)对应设置的弧形面二(41)。

2.根据权利要求1所述一种用于自动炒菜机的电磁炉加热结构，其特征在于：所述电磁罩壳(5)的顶部设有与隔离硅晶板(2)对应设置的椭圆状弧形端面(51)，所述电磁罩壳(5)的内壁上设有与线圈支撑组件(3)配合卡扣连接的卡孔(52)。

3.根据权利要求2所述一种用于自动炒菜机的电磁炉加热结构，其特征在于：所述线圈支撑组件(3)包括支撑骨架一(31)与支撑骨架二(32)，所述支撑骨架一(31)与支撑骨架二(32)十字交叉连接，所述支撑骨架一(31)上设有与电磁线圈(4)的弧形面二(41)对应设置的弧形面三(312)，所述弧形面三(312)的两端分别设有限位用的内台阶一(313)，所述支撑骨架二(32)上设有与电磁线圈(4)的弧形面二(41)对应设置的弧形面四(322)，所述弧形面四(322)的两端分别设有限位用的内台阶二(323)。

4.根据权利要求3所述一种用于自动炒菜机的电磁炉加热结构，其特征在于：所述支撑骨架一(31)顶部上设有卡槽一(311)，所述支撑骨架二(32)的底部上设有卡槽二(321)，所述卡槽一(311)与卡槽二(321)卡槽连接。

5.根据权利要求3所述一种用于自动炒菜机的电磁炉加热结构，其特征在于：所述支撑骨架一(31)的两端分别设有与电磁罩壳(5)内壁上的卡孔(52)对应卡扣连接的外台阶(314)。

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