CN212729513U - 一种球形底炒锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种球形底炒锅，包括锅体和复底，所述锅体整体为球面形，所述复底为与所述锅体底部相匹配的球面板，所述复底包裹住所述锅体的下部，所述复底的上表面与所述锅体的下表面贴合。相对于现有技术，本实用新型球形底炒锅在锅体下部设置复底，可以提高炒锅的导热性能，使锅体下部受热均匀，避免油烟，相比传统炒锅，该球形底炒锅整体重量更轻，耗材更少，降低生产成本，提高使用便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及炊具技术领域，具体而言，涉及一种球形底炒锅。
背景技术
传统中式炒锅的底部为球形面，相对于平底的炒锅具有以下优势：其容量更大，可以烹饪更多的食物，适于餐厅和大家庭使用；中式炒锅可以顺畅的翻炒食物，能够适应许多中式烹饪；球形复底炒锅的底部受热更加均匀，更容易烹制出可口的中式菜肴。现有的中式炒锅由铁或不锈钢材料制成，为了保证受热均匀，需要使用较厚的板材，使炒锅重量大，生产成本高；另外市场上很多炒锅都变成了小平底，消费者在烹制过程中，翻炒不够充分，动作不够顺畅。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是如何减轻炒锅重量，提高导热性能，让消费者可以顺畅的翻炒，烹制可口的菜肴。
为解决上述问题，本实用新型提供一种球形底炒锅，包括锅体和复底，所述锅体整体为球面形，所述复底为与所述锅体下部相匹配的球面板，所述复底包裹住所述锅体的下部，所述复底的上表面与所述锅体的下表面贴合。
可选地，所述复底和所述锅体通过冲压热压的方式固定在一起。
可选地，所述锅体的材料为不锈钢。
可选地，所述锅体的厚度为0.5mm-1mm。
可选地，所述复底的材料为铝或铝合金。
可选地，所述复底的厚度为3mm-5mm。
可选地，所述锅体和所述复底的顶部开口，所述锅体的开口直径为28cm-36cm，所述复底的开口直径为21cm-27cm。
可选地，所述锅体的顶部开口至底部的高度为80mm-110mm。
可选地，所述锅体的底部至顶部开口处球面的半径逐渐缩小。
可选地，所述锅体的底部球面半径为24cm-28cm，所述锅体的顶部球面半径为12cm-15cm。
相对于现有技术，本实用新型球形底炒锅在锅体下部设置复底，可以提高炒锅的导热性能，使锅体下部受热均匀，避免油烟，相比传统炒锅，该球形底炒锅整体重量更轻，耗材更少，降低生产成本，提高使用便捷性。球形底炒锅采用热压工艺将复底固定在锅体上，相较于传统的焊接固定方式，热压更适合球形面之间复合固定，提高成品率和生产效率，适于市场推广。复底材料选用铝或铝合金，便于炒锅加工成型，且铝材具有更好的导热性，能保证炒锅底部热量均匀。该球形底炒锅相对于小平底炒锅具有更大的容量，能够盛放更多食物，锅体从底部至顶部开口增大，壁面光滑顺畅，使锅铲在炒锅内能顺滑运动，便于对食物进行翻炒。
附图说明
图1为本实用新型实施例中球形底炒锅的俯视图；
图2为图1中球形底炒锅A-A面的剖视图；
图3为本实用新型实施例中球形底炒锅的尺寸标记图。
附图标记说明：
1-锅体，2-复底，3-卷边；
φ1-锅体开口直径，φ2-锅体顶部外沿直径，φ3-复底开口直径，H1-锅体高度，D1-锅体厚度，D2-复底厚度，D3-卷边厚度，R1-锅体底部球面半径，R2-锅体中部球面半径，R3-锅体顶部球面半径。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
本实用新型的实施例的附图中设置有坐标系XYZ，其中X的正向代表前方，X的反向代表后方，Y轴的正向代表上方，Y轴的反向代表下方，Z轴的正向代表右方，Z轴的反向代表左方。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
本实施例提供一种球形底炒锅，结合图1和图2所示，球形底炒锅包括固定连接的锅体1和复底2。锅体1整体为球面形，顶部开口，其底部弧度最大，从下往上壁面逐渐平坦，锅铲在炒锅内能调整到不同角度，便于对食物进行翻炒。复底2为球形板，其形状与锅体1下部相匹配，复底2包裹住锅体1的下部形成固定连接，且复底2的上表面与锅体1的下表面贴合，利于热量传导。
本实施例的炒锅的下部与明火接触部位为球面形，可以增加与明火的接触面积，充分利用热量，且可以使食物与锅底的接触面积变大，从而使食材温度更加均匀，提高烹饪速度，改善食物口味。为了增加锅体1的受热均匀性，提高导热性能，在不增加不锈钢锅体重量的前提下，在锅体1下部设置复底2，避免油烟在保证炒锅受热均匀的同时，使炒锅整体重量更轻，耗材更少，降低生产成本，提高使用便捷性。
本实施例中，锅体1的材料不锈钢，具有结构强度高、耐用、耐腐蚀、防锈、易加工等优点。锅体1通过拉伸工艺加工成型，在锅体1的顶部开口边缘拉伸出卷边3，增强边缘的刚性和强度，防止割伤使用者。复底2的材料为铝合金，具有良好的机械加工性能和导热性。加工时，先将锅体1拉伸成型，再将锅体1和复底2加热至500℃以上，将铝合金板热压在锅体1上形成固定连接，复底2包裹住不锈钢锅的底部，提高炒锅的导热性能，底部导热更加均匀。在本实施例中，球形底炒锅采用热压工艺将复底2固定在锅体1上，相较于传统的焊接、铆接等固定方式，热压更适合球形面之间复合固定，提高成品率和生产效率，适于批量生产。
结合图3所示，对本实施例的球形底炒锅的尺寸进行限定。锅体1顶部的开口直径φ1为28cm，锅体1顶部外沿直径φ2为29.6cm，锅体1顶部至底部的高度H1为90mm，相较于相同开口尺寸的平底炒锅，该球形底炒锅具有更大的容量，能烹饪更多食物，且可以加水实现蒸煮等烹饪方式。锅体1的材料厚度D1为0.6mm，减少锅体1厚度可以使炒锅更加轻便，节约材料使用。卷边3的厚度D3为4mm，增强锅体1边缘的强度，防止损坏。复底2的顶部开口直径φ3为23.3cm，能够包裹住锅体1下部，炒锅与明火接触部位均有复底2包裹，保证炒锅具有良和的导热性能。复底2的板材厚度D2为4mm，保证热量传递均匀。锅体1的底部球面半径R1为25cm，中部的球面半径R2为14cm，顶部的球面半径R3为12cm，从底部至顶部开口处球面的半径逐渐缩小，壁面光滑顺畅，使锅铲在炒锅内能顺滑运动，便于锅铲转动。
本实施例提供另一种球形底炒锅，包括锅体1和复底2。锅体1材料为不锈钢，厚度D1为0.7mm。锅体1整体为球面形，顶部开口，开口直径φ1为30cm，锅体1的顶部开口边缘设有卷边3，卷边3的厚度D3为4.5mm，卷边3构成的外沿直径φ2为32cm，锅体1的顶部至底部的高度H1为92mm。锅体1从底部至顶部壁面逐渐平坦，锅体1的底部球面半径R1为24cm，中部的球面半径R2为15cm，顶部的球面半径R3为12.5cm。复底2材料为铝，厚度D2为3mm。复底2为球形板，其形状与锅体1下部相匹配，复底2的顶部开口直径φ3为24cm。复底2通过热压工艺固定在锅体1下部，且复底2的上表面与锅体1的下表面贴合，利于热量传导，使锅体1下部受热均匀。本实施例的球形底炒锅具有导热性好、重量小、加工方便、烹饪菜肴美味等优点，具有很好的推广价值和市场前景。
本实施例提供另一种球形底炒锅，包括锅体1和复底2。锅体1材料为不锈钢，厚度D1为0.8mm。锅体1整体为球面形，顶部开口，开口直径φ1为32cm，锅体1的顶部开口边缘设有卷边3，卷边3的厚度D3为5mm，卷边3构成的外沿直径φ2为34cm，锅体1的顶部至底部的高度H1为90mm。锅体1从底部至顶部壁面逐渐平坦，锅体1的底部球面半径R1为27cm，中部的球面半径R2为16cm，顶部的球面半径R3为13cm。复底2材料为铝，厚度D2为3.5mm。复底2为球形板，其形状与锅体1下部相匹配，复底2的顶部开口直径φ3为23cm。复底2通过热压工艺固定在锅体1下部，且复底2的上表面与锅体1的下表面贴合，利于热量传导，使锅体1下部受热均匀。本实施例的球形底炒锅具有导热性好、重量小、加工方便、烹饪菜肴美味等优点，具有很好的推广价值和市场前景。
本实施例提供另一种球形底炒锅，包括锅体1和复底2。锅体1材料为不锈钢，厚度D1为0.9mm。锅体1整体为球面形，顶部开口，开口直径φ1为34cm，锅体1的顶部开口边缘设有卷边3，卷边3的厚度D3为6mm，卷边3构成的外沿直径φ2为35.5cm，锅体1的顶部至底部的高度H1为80mm。锅体1从底部至顶部壁面逐渐平坦，锅体1的底部球面半径R1为26cm，中部的球面半径R2为17cm，顶部的球面半径R3为15cm。复底2材料为铝合金，厚度D2为4.5mm。复底2为球形板，其形状与锅体1下部相匹配，复底2的顶部开口直径φ3为25cm。复底2通过热压工艺固定在锅体1下部，且复底2的上表面与锅体1的下表面贴合，利于热量传导，使锅体1下部受热均匀。本实施例的球形底炒锅具有导热性好、重量小、加工方便、烹饪菜肴美味等优点，具有很好的推广价值和市场前景。
本实施例提供另一种球形底炒锅，包括锅体1和复底2。锅体1材料为不锈钢，厚度D1为1mm。锅体1整体为球面形，顶部开口，开口直径φ1为36cm，锅体1的顶部开口边缘设有卷边3，卷边3的厚度D3为4mm，卷边3构成的外沿直径φ2为37cm，锅体1的顶部至底部的高度H1为98mm。锅体1从底部至顶部壁面逐渐平坦，锅体1的底部球面半径R1为28cm，中部的球面半径R2为18cm，顶部的球面半径R3为14cm。复底2材料为铝合金，厚度D2为5mm。复底2为球形板，其形状与锅体1下部相匹配，复底2的顶部开口直径φ3为26cm。复底2通过热压工艺固定在锅体1下部，且复底2的上表面与锅体1的下表面贴合，利于热量传导，使锅体1下部受热均匀。本实施例的球形底炒锅具有导热性好、重量小、加工方便、烹饪菜肴美味等优点，具有很好的推广价值和市场前景。
本实施例提供另一种球形底炒锅，包括锅体1和复底2。锅体1材料为不锈钢，厚度D1为1mm。锅体1整体为球面形，顶部开口，开口直径φ1为36cm，锅体1的顶部开口边缘设有卷边3，卷边3的厚度D3为5mm，卷边3构成的外沿直径φ2为37cm，锅体1的顶部至底部的高度H1为110mm。锅体1从底部至顶部壁面逐渐平坦，锅体1的底部球面半径R1为28cm，中部的球面半径R2为20cm，顶部的球面半径R3为15cm。复底2材料为铝合金，厚度D2为5mm。复底2为球形板，其形状与锅体1下部相匹配，复底2的顶部开口直径φ3为27cm。复底2通过热压工艺固定在锅体1下部，且复底2的上表面与锅体1的下表面贴合，利于热量传导，使锅体1下部受热均匀。本实施例的球形底炒锅具有导热性好、重量小、加工方便、烹饪菜肴美味等优点，具有很好的推广价值和市场前景。
本实施例提供另一种球形底炒锅，包括锅体1和复底2。锅体1材料为不锈钢，厚度D1为0.7mm。锅体1整体为球面形，顶部开口，开口直径φ1为28cm，锅体1的顶部开口边缘设有卷边3。复底2为球形板，其形状与锅体1下部相匹配，通过热压工艺固定在锅体1下部。复底2材料为铝合金，厚度D2为4mm。本实施例提供另一种球形底炒锅，包括锅体1和复底2。锅体1材料为不锈钢，厚度D1为0.7mm。锅体1整体为球面形，顶部开口，开口直径φ1为30cm，锅体1的顶部开口边缘设有卷边3。复底2为球形板，其形状与锅体1下部相匹配，通过热压工艺固定在锅体1下部。复底2材料为铝合金，厚度D2为4mm。
本实施例提供另一种球形底炒锅，包括锅体1和复底2。锅体1材料为不锈钢，厚度D1为0.8mm。锅体1整体为球面形，顶部开口，开口直径φ1为32cm，锅体1的顶部开口边缘设有卷边3。复底2为球形板，其形状与锅体1下部相匹配，通过热压工艺固定在锅体1下部。复底2材料为铝，厚度D2为4mm。
本实施例提供另一种球形底炒锅，包括锅体1和复底2。锅体1材料为不锈钢，厚度D1为0.8mm。锅体1整体为球面形，顶部开口，开口直径φ1为34cm，锅体1的顶部开口边缘设有卷边3。复底2为球形板，其形状与锅体1下部相匹配，通过热压工艺固定在锅体1下部。复底2材料为铝，厚度D2为4mm。
本实施例提供另一种球形底炒锅，包括锅体1和复底2。锅体1材料为不锈钢，厚度D1为0.8mm。锅体1整体为球面形，顶部开口，开口直径φ1为36cm，锅体1的顶部开口边缘设有卷边3。复底2为球形板，其形状与锅体1下部相匹配，通过热压工艺固定在锅体1下部。复底2材料为铝合金，厚度D2为4mm。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种球形底炒锅，其特征在于，包括锅体(1)和复底(2)，所述锅体(1)整体为球面形，所述复底(2)为与所述锅体(1)下部相匹配的球面板，所述复底(2)包裹住所述锅体(1)的下部，所述复底(2)的上表面与所述锅体(1)的下表面贴合。
2.根据权利要求1所述的球形底炒锅，其特征在于，所述复底(2)和所述锅体(1)通过热压的方式固定在一起。
3.根据权利要求1所述的球形底炒锅，其特征在于，所述锅体(1)的材料为不锈钢。
4.根据权利要求3所述的球形底炒锅，其特征在于，所述锅体(1)的厚度为0.5mm-1mm。
5.根据权利要求1所述的球形底炒锅，其特征在于，所述复底(2)的材料为铝或铝合金。
6.根据权利要求5所述的球形底炒锅，其特征在于，所述复底(2)的厚度为3mm-5mm。
7.根据权利要求1所述的球形底炒锅，其特征在于，所述锅体(1)和所述复底(2)的顶部开口，所述锅体(1)的开口直径为28cm-36cm，所述复底(2)的开口直径为21cm-27cm。
8.根据权利要求7所述的球形底炒锅，其特征在于，所述锅体(1)的顶部开口至底部的高度为80mm-110mm。
9.根据权利要求1-8任一所述的球形底炒锅，其特征在于，所述锅体(1)的底部至顶部开口处球面的半径逐渐缩小。
10.根据权利要求9所述的球形底炒锅，其特征在于，所述锅体(1)的底部球面半径为24cm-28cm，所述锅体(1)的顶部球面半径为12cm-15cm。
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