CN212723216U - 风扇pcb板连板功能测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇PCB板连板功能测试设备，涉及测试设备技术领域。本实用新型包括底座，底座的上侧铰接有底板；底板的一侧安装有支架，支架的侧面安装有控制器；支架设有的安装板上竖直安装有伸缩气缸，伸缩气缸设有的伸长杆的端部固定在工装上，工装的底部固定有检测板，检测板的正下方设有载料板，载料板上开有与检测板对应的限位槽，限位槽内放置有PCB板连板，同时设有的载料板固定在底板上；载料板的一侧安装有若干检测灯，检测灯的一侧设有控制按钮。本实用新型通过设有的伸缩气缸带动检测板上下移动，完成将检测板上设有的检测探针与风扇PCB板连板上的检测点连通，实现对风扇PCB板连板的快速检测。

Description

风扇PCB板连板功能测试设备

技术领域

本实用新型属于技术测试设备领域，特别是涉及一种风扇PCB板连板功能测试设备。

背景技术

PCB板是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

PCB板被广泛应用于电子产品中。传统的PCB板测试装置用于测试线路板电流，采用电流表一个一个进行量测，效率太慢，存在检测效低、费工费时的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风扇PCB板连板功能测试设备，通过设有的伸缩气缸带动检测板上下移动，完成将检测板上设有的检测探针与风扇PCB板连板上的检测点连通，实现对风扇PCB板连板的快速检测，解决了现有的风扇PCB板连板的检测过程繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种风扇PCB板连板功能测试设备，包括底座，所述底座的上侧铰接有底板；所述底板的一侧安装有支架，所述支架的侧面安装有控制器；所述支架设有的安装板上竖直安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸设有的伸长杆的端部固定在工装上，所述工装的底部固定有检测板，所述检测板的正下方设有载料板，所述载料板上开有与检测板对应的限位槽，所述限位槽内放置有PCB板连板，同时设有的载料板固定在底板上；其中，所述检测板上划分有若干个检测块，每一检测块均设有检测探针；所述载料板的一侧安装有若干检测灯，所述检测灯的一侧设有控制按钮。

进一步地，所述支架包括安装板、滑杆、连接板一、连接板二和支撑板；两所述支撑板平行设置并固定在底板上，两所述支撑板之间连接有安装板、连接板一和连接板二，所述安装板竖直固定在两支撑板的端部，所述连接板一水平安装在两支撑板的中部，所述连接板二竖直安装在两支撑板的底部；所述连接板一与底板之间竖直安装有滑杆，所述滑杆的底部安装有压力传感器，所述压力传感器与连接板二上安装的压力显示屏电性连接。

进一步地，所述检测板的一侧设有滑动部，所述滑动部设有与滑杆配合的光孔，安装后的检测板沿滑杆移动。

进一步地，所述检测板的底面安装有定位柱，所述定位柱与风扇PCB板连板上设有的定位孔配合安装。

进一步地，所述检测块的数量与检测灯的数量相同。

进一步地，所述工装的安装面上固定有连接块，所述伸长杆的端部固定在连接块上；所述工装为倒U型板结构，所述工装的两侧板固定在检测板上。

进一步地，所述控制按钮包括启动按钮和停止按钮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设有的伸缩气缸带动检测板上下移动，完成将检测板上设有的检测探针与风扇PCB板连板上的检测点连通，实现对风扇PCB板连板的快速检测。

2、本实用新型设有压力传感器以及压力显示屏，便于显示风扇PCB板连板受到的压力，实现检测压力的控制，减少风扇PCB板连板过压损坏。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正面结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型的检测板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-底板，2-支架，201-安装板，202-滑杆，203-连接板一，204-连接板二，205-支撑板，3-控制器，4-伸缩气缸，401-伸长杆，5-工装，501-连接块，6-检测板，601-定位柱，602-检测块，603-检测探针,604-滑动部，7-载料板，701-限位槽，8-检测灯，9-控制按钮，10-压力显示屏，11-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种风扇PCB板连板功能测试设备，包括底座1，底座1的上侧铰接有底板101；

底板101的一侧安装有支架2，支架2的侧面安装有控制器3；支架2设有的安装板201上竖直安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4,设有的伸长杆401的端部固定在工装5上，工装5的底部固定有检测板6，检测板6的正下方设有载料板7，载料板7上开有与检测板6对应的限位槽701，限位槽701内放置有PCB板连板，同时设有的载料板7固定在底板101上；

其中，检测板6上划分有若干个检测块602，每一检测块602均设有检测探针603；

载料板7的一侧安装有若干检测灯8，检测灯8的一侧设有控制按钮9。

进一步地，支架2包括安装板201、滑杆202、连接板一203、连接板二204和支撑板205；两支撑板205平行设置并固定在底板101上，两支撑板205之间连接有安装板201、连接板一203和连接板二204，安装板201竖直固定在两支撑板205的端部，连接板一203水平安装在两支撑板205的中部，连接板二204竖直安装在两支撑板205的底部；连接板一203与底板101之间竖直安装有滑杆202，滑杆202的底部安装有压力传感器11，压力传感器11与连接板二204上安装的压力显示屏10电性连接。

通过设有的伸缩气缸4带动检测板6上下移动，完成将检测板上设有的检测探针603与风扇PCB板连板上的检测点连通，实现对风扇PCB板连板的快速检测；设有压力传感器11以及压力显示屏10，便于显示风扇PCB板连板受到的压力，实现检测压力的控制，减少风扇PCB板连板过压损坏；压力传感器11为SBT微型压力传感器，安装的压力显示屏10用于显示压力传感器11检测的数值；

工作的过程中，通过控制器3设定检测过程中，通电电流的大小，设有的检测板6通过设有的控制器3进行供电，通过控制器3可以设定电流规格上下限，并控制设备伸缩气缸4下压，使得伸缩气缸4端部安装的检测板6中设有的检测探针603与风扇PCB板连板的检测点连接，开始顺序测试，当检测探针603与检测点接触时，滑动部604与压力传感器10的端面接触；同时设有的压力显示屏10实时的显示收到的压力；在检测中测试电流在规格显示PASS，检测灯8亮绿灯，测试电流不在规格显示FAIL,检测灯8亮红灯，提到量测效率及检测稳定性。

检测板6的一侧设有滑动部604，滑动部604设有与滑杆202配合的光孔，安装后的检测板6沿滑杆202移动，便于检测风扇PCB板连板收到的压力。

检测板6的底面安装有定位柱601，定位柱601与风扇PCB板连板上设有的定位孔配合安装。

检测块602的数量与检测灯8的数量相同，便于显示每一检测块602的检测结果。

工装5的安装面上固定有连接块501，伸长杆401的端部固定在连接块501上；工装5为倒U型板结构，工装5的两侧板固定在检测板6上。

控制按钮9包括启动按钮和停止按钮，便于完成对设备的控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种风扇PCB板连板功能测试设备，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的上侧铰接有底板(101)；

所述底板(101)的一侧安装有支架(2)，所述支架(2)的侧面安装有控制器(3)；所述支架(2)设有的安装板(201)上竖直安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)设有的伸长杆(401)的端部固定在工装(5)上，所述工装(5)的底部固定有检测板(6)，所述检测板(6)的正下方设有载料板(7)，所述载料板(7)上开有与检测板(6)对应的限位槽(701)，所述限位槽(701)内放置有PCB板连板，同时设有的载料板(7)固定在底板(101)上；

其中，所述检测板(6)上划分有若干个检测块(602)，每一检测块(602)均设有检测探针(603)；

所述载料板(7)的一侧安装有若干检测灯(8)，所述检测灯(8)的一侧设有控制按钮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种风扇PCB板连板功能测试设备，其特征在于，所述支架(2)包括安装板(201)、滑杆(202)、连接板一(203)、连接板二(204)和支撑板(205)；

两所述支撑板(205)平行设置并固定在底板(101)上，两所述支撑板(205)之间连接有安装板(201)、连接板一(203)和连接板二(204)，所述安装板(201)竖直固定在两支撑板(205)的端部，所述连接板一(203)水平安装在两支撑板(205)的中部，所述连接板二(204)竖直安装在两支撑板(205)的底部；

所述连接板一(203)与底板(101)之间竖直安装有滑杆(202)，所述滑杆(202)的底部安装有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)与连接板二(204)上安装的压力显示屏(10)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种风扇PCB板连板功能测试设备，其特征在于，所述检测板(6)的一侧设有滑动部(604)，所述滑动部(604)设有与滑杆(202)配合的光孔，安装后的检测板(6)沿滑杆(202)移动。

4.根据权利要求1所述的一种风扇PCB板连板功能测试设备，其特征在于，所述检测板(6)的底面安装有定位柱(601)，所述定位柱(601)与风扇PCB板连板上设有的定位孔配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种风扇PCB板连板功能测试设备，其特征在于，所述检测块(602)的数量与检测灯(8)的数量相同。

6.根据权利要求1所述的一种风扇PCB板连板功能测试设备，其特征在于，所述工装(5)的安装面上固定有连接块(501)，所述伸长杆(401)的端部固定在连接块(501)上；所述工装(5)为倒U型板结构，所述工装(5)的两侧板固定在检测板(6)上。

7.根据权利要求1所述的一种风扇PCB板连板功能测试设备，其特征在于，所述控制按钮(9)包括启动按钮和停止按钮。

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