CN212722871U - 一种用于检测煤中成分硫的定硫仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于检测煤中成分硫的定硫仪，属于煤中成分硫检测仪器的领域，其包括定硫仪本体，所述定硫仪本体的下方设有减震板，所述减震板底面的四个端角处均设有支撑腿，所述定硫仪本体底面的四个端角处均设有分别插于支撑腿内并与支撑腿滑动连接的支撑插杆，每根支撑插杆上均套设有主减震弹簧，所述主减震弹簧的两端分别与定硫仪本体底面和减震板顶面固定连接，所述定硫仪本体与减震板两者共同设置有副减震机构。本申请具有减少仪器震动和提高检测的准确性的效果。

Description

一种用于检测煤中成分硫的定硫仪

技术领域

本申请涉及煤中成分硫检测仪器的领域，尤其是涉及一种用于检测煤中成分硫的定硫仪。

背景技术

煤中全硫含量是评价煤炭质量的重要指标之一，它也是大气污染的主要成份之一。因此，煤炭生产部门以及化肥、发电、民用、炼焦和建材等用煤部门都十分重视煤中全硫的分析。定硫仪主要用于测定煤炭、钢铁和各种矿物中的全硫含量，是煤炭、电力、化工、建材、冶金、地质勘探、商检、环保检测等部门实验室的优选必备仪器。

现有技术可参考授权公告号为CN203519601U的实用新型专利，其公开了一种嵌入式一体定硫仪，包括定硫仪本体，定硫仪本体的左半部分设有测试仓，定硫仪本体的右半部分设有处理仓，测试仓与处理仓连接，处理仓的前侧面设有显示屏，显示屏的右侧设有触摸按键，显示屏的下方设有语音提示器。该定硫仪结构设计合理，智能化设计，操作简单方便，加热装置采用软启动硅碳管加热，大大延长了硅碳管的使用寿命：设有语音提示器，具备语音提示操作功能，方便用户使用，避免操作过程中的误操作。

针对上述中的相关技术，定硫仪在测试的过程中往往会产生震动，使感应器测出的含硫量存在误差，从而直接影响到定硫仪测试结果的准确性。

实用新型内容

为了减少仪器震动和提高检测的准确性，本申请提供一种用于检测煤中成分硫的定硫仪。

本申请提供的一种用于检测煤中成分硫的定硫仪采用如下的技术方案：

一种用于检测煤中成分硫的定硫仪，包括定硫仪本体，所述定硫仪本体的下方设有减震板，所述减震板底面的四个端角处均设有支撑腿，所述定硫仪本体底面的四个端角处均设有分别插于支撑腿内并与支撑腿滑动连接的支撑插杆，每根支撑插杆上均套设有主减震弹簧，所述主减震弹簧的两端分别与定硫仪本体底面和减震板顶面固定连接，所述定硫仪本体与减震板两者共同设置有副减震机构。

通过采用上述技术方案，当定硫仪本体因震动而上下浮动时，定硫仪本体四个端角处的支撑插杆可以在减震板四个端角处的支撑腿内滑动，此时定硫仪本体通过四根支撑插杆上的主减震弹簧实现减震，并且通过副减震机构可使定硫仪本体进一步减震，从而达到充分减震的效果，提高检测的准确性。

优选的，所述副减震机构包括多根固设于定硫仪本体底面的减震柱和套设于减震柱上的副减震弹簧，多根减震柱分别置于位于定硫仪本体底面同侧边的两个支撑插杆之间，所述减震柱远离定硫仪本体的一端穿过减震板且与减震板滑动连接，所述副减震弹簧的两端分别与定硫仪本体底面和减震板顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，当定硫仪本体因震动而上下浮动时，减震柱能随定硫仪本体进行上下移动，减震板可对减震柱起到导向和限位的作用，使减震柱在与减震板滑动连接的作用下实现稳固，从而提升减震柱上下移动的稳定性；并在副减震弹簧的缓冲、减震的作用下，实现对定硫仪本体的进一步减震，减小检测误差。

优选的，每根减震柱的底端均设有能与减震板底面抵触的限位片。

通过采用上述技术方案，当减震柱向上移动一定距离时，限位片能与减震板的底面相互抵触，以防止减震柱从减震板上脱离，使副减震弹簧严重变形，降低减震柱移动的稳定性。

优选的，所述定硫仪本体底部的侧边上固设有竖杆，所述竖杆位于定硫仪本体底部同侧边的两个减震柱之间，所述竖杆的底端铰接有两个斜杆；所述减震板顶部的侧边上设有安装槽，所述安装槽的内底壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个滑块分别与两个斜杆的底端铰接；所述安装槽内沿安装槽长度方向的两侧均固设有缓冲缸，两个缓冲缸的内部均滑动连接有缓冲板，两个缓冲板相对的一侧均固设有缓冲杆，两个缓冲杆相对的一端均贯穿并延伸至两个缓冲缸相对的一侧，两个缓冲杆相对的一端均固设有推板；两个缓冲杆上均套设有受压弹簧，所述受压弹簧位于缓冲缸和推板之间；两个推板的底部均与安装槽的底壁接触，两个推板相对的一侧均固设有连接杆，两个连接杆相对的一端分别与两个滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，当定硫仪本体因震动而上下浮动时，定硫仪本体带动竖杆上下浮动，使两个斜杆相互靠近或远离，带动两个滑块在滑槽内相互靠近或远离，带动两个连接杆相互靠近或远离，使两个推板在安装槽内滑动，挤压或拉伸两个受压弹簧，受压弹簧会产生与推板运动方向相反的作用力，使两个缓冲杆相互靠近或远离，带动两个缓冲板分别在两个缓冲缸内进行滑动，最终实现缓冲、减震的作用，以提高检测的准确性。

优选的，两个滑块之间设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与两个滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧可对两个滑块起到拉力或推力的作用，减小两个滑块的位移量，减小定硫仪本体上下浮动的程度，从而起到缓冲、减震的效果，减小检测误差。

优选的，两个缓冲板相背的一侧均设置有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧相对的一端分别与两个缓冲板固定连接，且两个缓冲弹簧相背的一端分别与两个缓冲缸的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧和受压弹簧起到协同作用，共同产生与缓冲板和推板运动方向相反的作用力，减小缓冲板和推板运动的位移量，减小定硫仪本体上下浮动的程度，进一步起到缓冲、减震的作用，提高检测的准确性。

优选的，两个受压弹簧相背的一端分别与两个缓冲缸固定连接，且两个受压弹簧相对的一端分别与两个推板固定连接。

通过采用上述技术方案，将受压弹簧的两端分别与缓冲缸和推板固定连接，提高了受压弹簧沿缓冲杆运动的稳定性，使受压弹簧更好地起到缓冲、减震的目的，减小检测误差。

优选的，四根支撑腿的底端均设有加固垫，所述加固垫的尺寸大于支撑腿底面的尺寸。

通过采用上述技术方案，支撑腿上设置的加固垫可以提升支撑腿与地面的接触面积，从而提升定硫仪本体整体的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过四根支撑插杆上的主减震弹簧，实现了定硫仪本体的减震，并通过减震柱上的副减震弹簧，对定硫仪本体进一步减震，从而达到充分减震的效果，提高检测的准确性；

2.通过复位弹簧、受压弹簧和缓冲弹簧的设置，产生与滑块运动方向相反的作用力，减小滑块运动的位移量，从而减小定硫仪本体上下浮动的程度，进一步起到缓冲、减震的作用，减小检测误差。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是突显安装槽内部结构的示意图。

图3是突显缓冲缸内部结构的剖视图。

附图标记说明：1、定硫仪本体；2、主减震机构；21、减震板；211、支撑腿；212、加固垫；22、支撑插杆；23、主减震弹簧；3、副减震机构；31、减震柱；311、限位片；32、副减震弹簧；4、竖杆；5、斜杆；6、安装槽；7、滑槽；8、滑块；9、缓冲缸；10、缓冲板；11、缓冲杆；12、推板；13、受压弹簧；14、连接杆；15、复位弹簧；16、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于检测煤中成分硫的定硫仪。参照图1，定硫仪包括定硫仪本体1，定硫仪本体1的下方设有主减震机构2和副减震机构3。通过主减震机构2和副减震机构3的共同作用，可对定硫仪本体1起到充分减震的效果，提高检测的准确性。

参照图1和图2，主减震机构2包括位于定硫仪本体1下方且与定硫仪本体1底面相适配的减震板21，减震板21底面的四个端角处均固定连接有竖直设置的支撑腿211，四个支撑腿211在竖直方向上等长，且每根支撑腿211的底端均固定连接有加固垫212，加固垫212的尺寸大于支撑腿211底面的尺寸，以提升定硫仪本体1整体的稳固性。

参照图1和图2，主减震机构2还包括定硫仪本体1底面的四个端角处固定连接的竖直设置的支撑插杆22，四根支撑插杆22在竖直方向上等长，四根支撑插杆22分别插于四根支撑腿211内并与支撑腿211滑动连接。每根支撑插杆22上均套设有主减震弹簧23，每根主减震弹簧23的两端分别与定硫仪本体1的底面和减震板21的顶面固定连接。通过支撑插杆22上的主减震弹簧23，以实现定硫仪本体1的减震，减小检测误差。

参照图1和图2，副减震机构3设置在定硫仪本体1与减震板21之间，副减震机构3包括八根减震柱31和八根分别套设于八根减震柱31上的副减震弹簧32；八根减震柱31两两为一组，四组减震柱31分别置于定硫仪本体1底面的四条边上，且每组减震柱31均置于定硫仪本体1底面同一侧边上的两根支撑插杆22之间。每根减震柱31均竖直设置，且每根减震柱31的顶端均与定硫仪本体1的底面固定连接，其底端穿过减震板21的侧边，并与减震板21的侧边滑动连接；每根副减震弹簧32的两端分别与定硫仪本体1的底面和减震板21的顶面固定连接，从而实现定硫仪本体1的进一步减震，提高检测的准确性。

参照图2，每根减震柱31的底端均固定连接有限位片311，限位片311的尺寸大于减震柱31底面的尺寸，当减震柱31向上滑动时，限位片311能与减震板21的底面相互抵触，以防止减震柱31从减震板21上滑出，从而对减震柱31的运动起到限位和导向的作用。

参照图2和图3，定硫仪本体1底部的每个侧边上均固设有一个竖杆4，竖杆4位于定硫仪本体1底部同一侧边的两个减震柱31之间，竖杆4的底端铰接有两个斜杆5。减震板21顶部的每个侧边上均固设有一个安装槽6，每个安装槽6的内底壁上均开设有一个长条形的滑槽7，每个滑槽7的内部均滑动连接有两个滑块8，两个滑块8分别与同一侧边上的两个斜杆5的底端铰接。当定硫仪本体1因震动而上下浮动时，定硫仪本体1带动竖杆4上下浮动，使同一侧边上的两个斜杆5相互靠近或远离，两个斜杆5带动两个滑块8在滑槽7内进行滑动。

参照图2和图3，减震板21同一侧边的两个滑块8之间设置有复位弹簧15，且复位弹簧15的两端分别与两个滑块8固定连接。当同一侧边的两个滑块8进行运动时，复位弹簧15可同时对两个滑块8起到拉力或推力的作用，减小两个滑块8的位移量，从而减小定硫仪本体1上下浮动的程度，起到减震的作用，减小检测误差。

参照图2和图3，每个安装槽6内沿安装槽6长度方向的两侧均固设有一个缓冲缸9，两个缓冲缸9的内部均滑动连接有一个缓冲板10，两个缓冲板10相对的一侧均固设有一个缓冲杆11，两个缓冲杆11相对的一端均贯穿并延伸至两个缓冲缸9相对的一侧，两个缓冲杆11相对的一端均固设有一个推板12。两个缓冲杆11上均套设有一个受压弹簧13，受压弹簧13位于缓冲缸9和推板12之间。两个推板12的底部均与安装槽6的底壁接触，两个推板12相对的一侧均固设有连接杆14，两个连接杆14相对的一端分别与两个滑块8固定连接。当定硫仪本体1因震动而上下浮动时，同侧边的两个滑块8在滑槽7内相互靠近或远离，带动两个连接杆14相互靠近或远离，使两个推板12在安装槽6内滑动以挤压或拉伸两个受压弹簧13，受压弹簧13会产生与推板12运动方向相反的作用力，使两个缓冲杆11相互靠近或远离，带动两个缓冲板10分别在两个缓冲缸9内进行滑动，最终达到缓冲、减震的效果，提高了检测的准确性。

参照图2和图3，减震板21同一侧边的两个受压弹簧13相背的一端分别与两个缓冲缸9固定连接，且两个受压弹簧13相对的一端分别与两个推板12固定连接，提高了受压弹簧13在缓冲杆11上被拉伸或被压缩的稳定性，使受压弹簧13更好地发挥缓冲、减震的作用，减小检测误差。

参照图2和图3，减震板21同一侧边的两个缓冲板10相背的一侧均设置有一个缓冲弹簧16，两个缓冲弹簧16相对的一端分别与两个缓冲板10固定连接，且两个缓冲弹簧16相背的一端分别与两个缓冲缸9的内壁固定连接。缓冲弹簧16与受压弹簧13、复位弹簧15一起起到协同作用，共同产生与缓冲板10、推板12、滑块8运动方向相反的作用力，减小缓冲板10、推板12和滑块8运动的位移量，减小定硫仪本体1上下浮动的程度，达到减震的目的，提高检测的准确性。

本申请实施例一种用于检测煤中成分硫的定硫仪的实施原理为：当定硫仪本体1因震动而上下浮动时，定硫仪本体1四个端角处的支撑插杆22在减震板21四个端角处的支撑腿211内滑动，此时定硫仪本体1通过四根支撑插杆22上的主减震弹簧23实现减震，并通过减震插杆上的副减震弹簧32及减震板21侧边的复位弹簧15、受压弹簧13和缓冲弹簧16，实现对定硫仪本体1的进一步减震，从而达到充分减震的效果，以提高检测的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于检测煤中成分硫的定硫仪，包括定硫仪本体(1)，其特征在于：所述定硫仪本体(1)的下方设有减震板(21)，所述减震板(21)底面的四个端角处均设有支撑腿(211)，所述定硫仪本体(1)底面的四个端角处均设有分别插于支撑腿(211)内并与支撑腿(211)滑动连接的支撑插杆(22)，每根支撑插杆(22)上均套设有主减震弹簧(23)，所述主减震弹簧(23)的两端分别与定硫仪本体(1)底面和减震板(21)顶面固定连接，所述定硫仪本体(1)与减震板(21)两者共同设置有副减震机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测煤中成分硫的定硫仪，其特征在于：所述副减震机构(3)包括多根固设于定硫仪本体(1)底面的减震柱(31)和套设于减震柱(31)上的副减震弹簧(32)，多根减震柱(31)分别置于位于定硫仪本体(1)底面同侧边的两个支撑插杆(22)之间，所述减震柱(31)远离定硫仪本体(1)的一端穿过减震板(21)且与减震板(21)滑动连接，所述副减震弹簧(32)的两端分别与定硫仪本体(1)底面和减震板(21)顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测煤中成分硫的定硫仪，其特征在于：每根减震柱(31)的底端均设有能与减震板(21)底面抵触的限位片(311)。

4.根据权利要求2所述的一种用于检测煤中成分硫的定硫仪，其特征在于：所述定硫仪本体(1)底部的侧边上固设有竖杆(4)，所述竖杆(4)位于定硫仪本体(1)底部同侧边的两个减震柱(31)之间，所述竖杆(4)的底端铰接有两个斜杆(5)；所述减震板(21)顶部的侧边上设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内底壁上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有两个滑块(8)，两个滑块(8)分别与两个斜杆(5)的底端铰接；所述安装槽(6)内沿安装槽(6)长度方向的两侧均固设有缓冲缸(9)，两个缓冲缸(9)的内部均滑动连接有缓冲板(10)，两个缓冲板(10)相对的一侧均固设有缓冲杆(11)，两个缓冲杆(11)相对的一端均贯穿并延伸至两个缓冲缸(9)相对的一侧，两个缓冲杆(11)相对的一端均固设有推板(12)；两个缓冲杆(11)上均套设有受压弹簧(13)，所述受压弹簧(13)位于缓冲缸(9)和推板(12)之间；两个推板(12)的底部均与安装槽(6)的底壁接触，两个推板(12)相对的一侧均固设有连接杆(14)，两个连接杆(14)相对的一端分别与两个滑块(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于检测煤中成分硫的定硫仪，其特征在于：两个滑块(8)之间设置有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)的两端分别与两个滑块(8)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于检测煤中成分硫的定硫仪，其特征在于：两个缓冲板(10)相背的一侧均设置有缓冲弹簧(16)，两个缓冲弹簧(16)相对的一端分别与两个缓冲板(10)固定连接，且两个缓冲弹簧(16)相背的一端分别与两个缓冲缸(9)的内壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于检测煤中成分硫的定硫仪，其特征在于：两个受压弹簧(13)相背的一端分别与两个缓冲缸(9)固定连接，且两个受压弹簧(13)相对的一端分别与两个推板(12)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于检测煤中成分硫的定硫仪，其特征在于：四根支撑腿(211)的底端均设有加固垫(212)，所述加固垫(212)的尺寸大于支撑腿(211)底面的尺寸。

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