CN212721063U - 用于换热的装置、换热器、家电 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家电技术领域，公开一种用于换热的装置包括：翅片和穿孔。穿孔，设置在所述翅片上且周围具有呈弧形排布的多个第三凸起。在本申请中，通过在翅片上的穿孔的侧边设置多个第三凸起，对经过的气流进行扰流，使气流的流动更均匀，从而增加翅片与气流的换热效率。本申请还公开一种换热器及家电。

Description

用于换热的装置、换热器、家电

技术领域

本申请涉及家电技术领域，例如涉及一种用于换热的装置、换热器、家电。

背景技术

目前，翅片管换热器由金属铝箔翅片和铜管通过胀管实现过盈配合而成，其中翅片的换热效率的主要因素之一为换热翅片的换热面积。已有很多形式的翅片结构应用于管翅式换热器中，常见的平片形翅片风阻较小，但是换热面积受限，波纹形翅片换热面积大，但是风阻也比较大。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

翅片的内的气流受到换热管的影响，导致翅片内气流不均匀，进而换热效率下降。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于换热的装置、换热器、家电，以解决翅片内气流不均匀，进而换热效率下降的问题。

在一些实施例中，用于换热的装置包括：翅片和穿孔。穿孔设置在翅片上且周围具有呈弧形排布的多个第三凸起。

在一些实施例中，换热器包括：上述实施例中的用于换热的装置。

在一些实施例中，家电包括：上述实施例中的换热器。

本公开实施例提供的用于换热的装置、换热器、家电，可以实现以下技术效果：

通过在翅片上的穿孔的侧边设置多个第三凸起，对经过的气流进行扰流，使气流的流动更均匀，从而增加翅片与气流的换热效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个用于换热的装置结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个用于换热的装置的侧视图；

图3是本公开实施例提供的另一个用于换热的装置结构示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个用于换热的装置的侧视图；

图5是本公开实施例提供的另一个用于换热的装置结构示意图；

图6是本公开实施例提供的另一个用于换热的装置的侧视图；

图7是本公开实施例提供的另一个用于换热的装置结构示意图；

图8是本公开实施例提供的另一个用于换热的装置的侧视图；

图9是本公开实施例提供的另一个用于换热的装置结构示意图；

图10是本公开实施例提供的另一个用于换热的装置的侧视图；

图11是本公开实施例提供的一个换热器的结构示意图；

图12是本公开实施例提供的另一个换热器的结构示意图；

图13是本公开实施例提供的另一个换热器的结构示意图。

附图标记：

100、翅片；101、第一翅片；102、第二翅片；200、迎风面；201、第一夹角；202、第一迎风面；203、第二迎风面；300、背风面；301、第二夹角；302、第一背风面；303、第二背风面；400、穿孔；401、翻边；500、弧形凸起；501、导流区；600、第一凸起；700、第二凸起；800、第三凸起。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-2所示，本公开实施例提供一种用于换热的装置，包括：翅片100。翅片100包括与水平面之间具有第一夹角201的迎风面200，和与水平面之间具有第二夹角301的背风面300；其中，第一夹角201的角度大于第二夹角301的角度。

采用本公开实施例提供的用于换热的装置，翅片100的迎风面200与水平面之间的角度大于背风面300与水平面之间的角度，缩短迎风面200在气流方向上的距离，从而可有效降低对空气来流的流动阻力，即可保持波纹形翅片100换热面积大的优点，又能有效降低波纹形翅片100的风阻较大，提高额定工况下的换热性能。

可选地，第一夹角201为迎风面200与水平面之间的锐角，第二夹角301为背风面300与水平面之间的锐角。

可选地，背风面300的面积大于迎风面200的面积。这样，来流在背风面300上流动比较平缓，背风面300的面积大于迎风面200的面积，可使来流流程长且平缓，抑制流动阻力的增加。

可选地，迎风面200和背风面300的横边以及迎风面200和背风面300的交接点均落在两个相互平行的平面内。这样，使迎风面200和背风面300组成的翅片100整体为一个平面结构，便于整体平行安装。

可选地，横边为垂直于气流方向的边。

可选地，翅片100上设有穿孔400，被配置为用于安装换热管。这样，利用穿孔400安装换热管，便于根据实际情况选择多个翅片100组合安装在换热管上，使翅片100与换热管之间进行换热。

可选地，换热管插入穿孔400内，且换热管与穿孔400之间通过铜焊接。这样，可增加换热管与翅片100直接的热交换，提高换热效率。

可选地，穿孔400周圈设有翻边401。这样，通过翻边401的结构，增加穿孔400与安装在穿孔400内的换热管之间的接触面积，提高翅片100与换热管之间的换热效率。

可选地，翻边401为沿着穿孔400周圈的垂直凸起。这样，使翻边401与安装在穿孔400内的换热管之间的接触面积更大，提高翅片100与换热管之间的换热效率。

可选地，翻边401向翅片100的上下两侧凸起。这样，翻边401向上下两侧凸起，增加翻边401凸起的面积，进一步增加其与换热管之间的接触面积，进而提高换热效率。

可选地，翻边401的高度大于翅片100最高点到最低点之间的高度差。这样，当多个翅片100叠加在一起时翻边401之间相互抵靠后，能使多个翅片100之间保留缝隙，便于气流的通过。

可选地，翻边401的高度为翅片100单侧的翻边401的高度，或者翅片100两侧的翻边401的高度和。

可选地，穿孔400设置在翅片100宽度方向的中心线上。这样，将穿孔400设置在宽度方向的中心线上，使穿孔400内安装的换热管正好位于翅片100宽度方向的中心上，换热管与翅片100之间可更好的换热。

可选地，穿孔400设置在翅片100宽度方向的中心线上即穿孔400的中心设置在翅片100宽度的中心线上。

可选地，翅片100包括交错连接的多个迎风面200和多个背风面300。这样，通过设置多个迎风面200和背风面300，提高翅片100的表面积，使翅片100的换热效率更高。

结合图3-6所示，本公开实施例提供一种用于换热的装置包括：翅片100、穿孔400和弧形凸起500。穿孔400，设置在翅片100上，且面向气流的一侧为迎风侧，另一个侧为背风侧；弧形凸起500，设置在翅片100上，且其一侧与穿孔400的侧边之间形成导流区501，导流区501的一端指向来流方向，另一端指向穿孔400的背风侧，被配置为将来流导向穿孔400的背风侧。

采用本公开实施例提供的用于换热的装置，能通过在翅片100上的穿孔400的侧边设置环形凸起将吹向穿孔400位置的气流的一部分导向穿孔400的背风侧，从而使经过翅片100的气流更均匀，进而提高翅片100与气流的换热效率。

可选地，弧形凸起500的高度小于两个翅片100叠加后的间隙的厚度。这样，使弧形凸起500不会完全阻隔翅片100之间的气流，起到较好的扰流作用的同时防止气流阻力过多增加。

可选地，翅片100反正面的相同位置处均设有弧形凸起500。这样，在翅片100的反正面均设有弧形凸起500，从而对翅片100反正面经过的气流均具有疏导的作用，使翅片100正反面气流都更均匀，提高翅片100与气流的换热效率。

可选地，翅片100一面上设有弧形凸起500，另一面与弧形凸起500对应的位置处凹陷。这样，通过挤压制造翅片100时，直接通过挤压形成弧形凸起500和凹陷，使一侧凸起另一侧凹陷，制造工艺更简单，节约成本，且凹陷部位同样可以起到扰流的作用，并增加翅片100的换热面积，提高翅片100与气流之间的换热效率。

可选地，穿孔400为圆形，弧形凸起500的一端设置在穿孔400的迎风侧与背风侧交点的切线的垂直线上，另一端向穿孔400的背风侧弯曲。这样，便于将穿孔400的迎风侧的来流向穿孔400的背风侧疏导，防止穿孔400背面在安装换热管后对气流形成遮挡而降低气流流速，进而可使气流在整个翅片100表面流动的更均匀，增加换热效率。

可选地，穿孔400为圆形，弧形凸起500为半径大于穿孔400的圆弧形，使弧形凸起500与穿孔400之间的导流区501为圆弧形区域。这样，使导流区501对气流的疏导更均匀，防止产生乱流造成气流阻力增加。

可选地，穿孔400周圈设有翻边401。这样，通过翻边401的结构，增穿孔400与安装在穿孔400内的换热管之间的接触面积，提高翅片100与换热管之间的换热效率。

可选地，翻边401为沿着穿孔400周圈的垂直凸起。这样，使翻边401与安装在穿孔400内的换热管之间的接触面积更大，提高翅片100与换热管之间的换热效率。

可选地，翻边401向翅片100的上下两侧凸起。这样，翻边401向上下两侧凸起，增加翻边401凸起的面积，进一步增加其与换热管之间的接触面积，进而提高换热效率。

可选地，穿孔400设置在翅片100宽度方向的中心线上。这样，将穿设置在宽度方向的中心线上，使穿孔400内安装的换热管正好位于翅片100宽度方向的中心上，换热管与翅片100之间可更好的换热。

可选地，翅片100包括：第一翅片101和第二翅片102。第一翅片101为平面结构；第二翅片102为波浪结构，且连接在第一翅片101后侧。这样，气流先经过平面结构的第一翅片101，到达波浪结构的第二翅片102出会形成阻隔，进而降低气流整体的流速，使气流更平缓的经过整个翅片100，提高翅片100与气流之间的换热效率。

可选地，第二翅片102包括：迎风面200，与水平面之间均具有第一夹角201；背风面300与水平面之间均具有角度小于第一夹角201的第二夹角301。这样，缩短迎风面200在气流方向上的距离，从而可有效降低对空气来流的流动阻力，即可保持波纹形翅片100换热面积大的优点，又能有效降低波纹形翅片100的风阻较大，提高额定工况下的换热性能。

结合图7-8所示，本公开实施例提供一种用换热的装置，包括：翅片100和穿孔400。穿孔400设置在翅片100上，且包括迎风侧和背风侧，穿孔400的迎风侧和背风侧交接的侧边对应的翅片100上设有第一凸起600，穿孔400的背风侧对应的翅片100上设有第二凸起700。

采用本公开实施例提供的用于换热的装置，在翅片100上的穿孔400侧边设置有第一凸起600，在气流经过第一凸起600时对气流形成导流作用，使气流混合均匀，穿孔400的背风侧设置有第二凸起700，增加换热管后滞留空气的扰动，改善换热管后流速极低的尾涡区，避免局部换热恶化，提高换热效率。

可选地，穿孔400对向来流方向的一侧为迎风侧，背向来流方向的一端为背风侧。

可选地，翅片100包括：迎风面200，与水平面之间均具有第一夹角201；背风面300与水平面之间均具有角度小于第一夹角201的第二夹角301。这样，

可选地，背风面300的面积大于迎风面200的面积。这样，来流在背风面300上流动比较平缓，背风面300的面积大于迎风面200的面积，可使来流流程长且平缓，抑制流动阻力的增加。

可选地，第一凸起600的后端相对于前端距离穿孔400在气流方向的中心线更近。这样，对来流具有扰流作用，降低穿孔400两侧气流的流速，并且将气流向穿孔400后侧疏导，提高翅片100表面气流的均匀性，进而提高翅片100与气流的换热效率。

可选地，第一凸起600的前端为第一凸起600上朝向来流方向的一端，第一凸起600的后端为第一凸起600上背向来流方向的一端。

可选地，来流方向为气流吹来的方向。

可选地，第二凸起700设置在穿孔400在气流方向的中心线上。这样，将第二凸起700设置在穿孔400内安装的换热管的后侧中心即尾涡区的中心，增加换热管后滞留空气的扰动，改善换热管后流速极低的尾涡区，避免局部换热恶化。尾涡区又称尾流区，为经过换热管遮挡后在其后侧形成的气流流速缓慢的区域。

可选地，第二凸起700的长度方向与穿孔400在气流方向的中心线平行。这样，可对从气流方向的中心线两侧的来流进行扰动，提高扰流效果，改善换热管后流速极低的尾涡区，避免局部换热恶化。

可选地，第一凸起600和第二凸起700均为柱形结构。这样，柱形结构的两侧平齐，且侧边为弧形，对气流的扰流效果更好，并且柱形结构的表面积较大，也可与气流之间进行换热，增加翅片100整体与气流之间的换热效率。

可选地，第一凸起600和第二凸起700的高度均小于两个翅片100叠加后的间隙的厚度。这样，使第一凸起600和第二凸起700不会完全阻隔翅片100之间的气流，起到较好的扰流作用的同时防止气流阻力过多增加。

可选地，翅片100一面上设有第一凸起600和第二凸起700，另一面与第一凸起600和第二凸起700对应的位置处第一凹陷和第二凹陷。这样，通过挤压制造翅片100时，直接挤压凸起的部位，使一侧凸起另一侧凹陷，制造工艺更简单，节约成本，且凹陷部位同样可以起到扰流的作用，并增加翅片100的换热面积，提高翅片100与气流之间的换热效率。

可选地，第二凸起700的长度大于第一凸起600的长度。这样，第一凸起600的长度过长会增加风阻，影响气流的流动，第二凸起700的长度大于第一凸起600的长度，可是第一凸起600在少量增加风阻的同时，将气流导向第二凸起700所在的位置，通过长度较长的第二凸起700进一步提高对换热管后的气流的扰动，既可减少风阻又可增加扰流，使气流更均匀，提高翅片100与气流的换热效率。

结合图9-10所示，本公开实施例提供一种用于换热的装置包括：翅片100和穿孔400。穿孔400设置在翅片100上且周围具有呈弧形排布的多个第三凸起800。

采用本公开实施例提供的用于换热的装置，能通过在翅片100上的穿孔400的侧边设置多个第三凸起800，对经过的气流进行扰流，使气流的流动更均匀，从而增加翅片100与气流的换热效率。

可选地，穿孔400为圆形穿孔400，多个第三凸起800呈圆弧形排布在距离穿孔400的边缘预设距离处。这样，多个第三凸起800为圆弧形排布在圆形穿孔400边缘，使每个第三凸起800距离穿孔400边缘的距离均相同，使多个第三凸起800对因穿孔400内设置的换热管阻流导致的气流流动不均，具有更好的疏导作用，促进气流的均匀，进而可提高翅片100与气流之间的换热效率。

可选地，预设距离大于0且小于或等于穿孔400的半径。这样，将第三凸起800于穿孔400之间的间隙控制在穿孔400的半径之内，可有效对穿孔400附近的气流形成扰流，针对穿孔400附近气流不均匀具有较好的疏导作用，可提高翅片100与换热管之间的换热效率。

可选地，预设具有等于穿孔400的半径。这样将预设距离设置为与穿孔400半径相同，此时第三凸起800距离穿孔400的距离正好等于穿孔400的半径，对穿孔400内安装的换热管阻挡气流形成的气流不均衡具有良好的疏导作用，使穿孔400附近的气流更均匀，提高翅片100的换热效果。

可选地，翅片100包括：顺次连接的第一迎风面202、第一背风面302、第二迎风面203、第二背风面303；其中，第一背风面302、第二迎风面203以及第二背风面303上均设有第三凸起800。这样，通过设置多个迎风面200和背风面300提高翅片100的换热面积，而气流一般在经过第一迎风面202后出现气流不均匀的情况，因此在第一迎风面202之后开始设置第三凸起800，可起到扰流的作用，使气流的流动更均匀，进而提高翅片100与气流之间的换热效率。

可选地，第一背风面302、第二迎风面203以及第二背风面303上的第三凸起800均成对的关于穿孔400在气流方向的中心线对称。这样，使穿孔400两侧的气流在第三凸起800的扰流作用下均区域平稳均衡，从而可提高翅片100与气流之间的换热效率。

可选地，穿孔400在气流方向的中心线为穿孔400多个中心线中平行于气流方向的中心线。

可选地，气流方向为经过翅片100的气流的流动方向。

可选地，第一背风面302上的第三凸起800的后端相对于前端距离穿孔400在气流方向的中心线更远。这样，可将气流由中间向两侧疏导，使穿孔400前侧区域的气流向两侧疏导，促进气流的混合，提高翅片100与气流之间的换热效率。

可选地，第三凸起800的前端为第三凸起800上朝向来流方向的一端，第三凸起800的后端为第三凸起800上背向来流方向的一端。

可选地，来流方向为气流吹来的方向。

可选地，第二迎风面203上的第三凸起800，平行于穿孔400在气流方向的中心线。这样，起到扰流作用，降低穿孔400侧面的气流速度，使气流更稳定平顺，与翅片100换热的效率更高。

可选地，第二迎风面203上的第三凸起800平行于穿孔400在气流方向的中心线为第二迎风面203上的第三凸起800的前端和后端的连线平行于穿孔400在气流方向的中心线。

可选地，第二背风面303上的第三凸起800的后端相对于前端距离穿孔400在气流方向的中心线更近。这样，可将气流向穿孔400后侧的缓流区疏导，增加穿孔400后侧的气流速度，使整个翅片100表面的气流速度区域均匀平稳，提高翅片100与气流之间的换热效率。

可选地，第三凸起800的后端高于前端，且宽于前端。这样，利用前窄后宽，前低后高的结构，使第三凸起800能够更好的分割气流形成扰流，使气流更均的与翅片100进行换热，提高翅片100与气流之间的换热效率。

可选地，第三凸起800为子弹头结构，其侧面为弧形结构。这样，既具有扰流作用，同时又可降低气流方向上的风阻。

可选地，第一迎风面202以及第二迎风面203与水平面之间具有第一夹角201；第一背风面302以及第二背风面303与水平面之间具有第二夹角301；其中，第一夹角201的角度大于第二夹角301的角度。这样，这样，缩短迎风面200在气流方向上的距离，从而可有效降低对空气来流的流动阻力，即可保持波纹形翅片100换热面积大的优点，又能有效降低波纹形翅片100的风阻较大，提高额定工况下的换热性能。

结合图11-13所示，本公开实施例提供一种换热器，包括上述实施例任一项的用于换热的装置。

可选地，换热器包括并排连接的多个翅片100。这样，通过并排连接的多个翅片100扩大换热的面积，提高换热效果。

本公开实施例提供一种家电，包括上述实施例的换热器。

可选地，家电包括冰箱、空调、冷柜等具有制冷或制热功能的家电。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种用于换热的装置，其特征在于，包括：

翅片，包括顺次连接的第一迎风面、第一背风面、第二迎风面、第二背风面；

穿孔，设置在所述翅片上且周围具有呈弧形排布的多个第三凸起；

其中，所述第一背风面、所述第二迎风面以及所述第二背风面上均设有所述第三凸起。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一背风面、所述第二迎风面以及所述第二背风面上的所述第三凸起均成对的关于所述穿孔在气流方向的中心线对称。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一背风面上的第三凸起的后端相对于前端距离所述穿孔在气流方向的中心线更远。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二迎风面上的所述第三凸起，平行于所述穿孔在气流方向的中心线。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二背风面上的所述第三凸起的后端相对于前端距离所述穿孔在气流方向的中心线更近。

6.根据权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于，所述第三凸起的后端高于前端，且宽于前端。

7.根据权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于，所述第一迎风面以及所述第二迎风面与水平面之间具有第一夹角；所述第一背风面以及所述第二背风面与水平面之间具有第二夹角；其中，所述第一夹角的角度大于所述第二夹角的角度。

8.一种换热器，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的用于换热的装置。

9.一种家电，其特征在于，包括如权利要求8所述的换热器。

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