CN212720614U - 烘干转筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烘干设备领域，具体涉及一种烘干转筒，包括转筒外层和转筒内层，转筒外层和转筒内层套接在一起，转筒外层和转筒内层之间为中空层，使加热源加热到转筒外层的不均匀温度经中空层均匀传递给转筒内层，使咖啡豆受热均匀，烘干转筒两端的转筒外层和转筒内层之间设置有中空层堵头；转筒内层的内壁设置有第一输料螺旋叶片，烘干转筒的一端设置有挡板，挡板固定在烘干转筒的一端开口处；烘干转筒的另一端设置有前面板，前面板封堵在烘干转筒的另一端开口处，且前面板与烘干转筒的另一端端面之间有间隙。

Description

烘干转筒

技术领域

本实用新型属于烘干设备领域，具体涉及一种烘干转筒。

背景技术

咖啡作为世界三大饮品之一，越来越受人们喜爱，它逐渐与时尚、现代生活联系在一起。咖啡豆在加工过程中，需要对生豆咖啡豆进行烘干，咖啡豆颜色有深有浅，通过深度烘焙，咖啡豆爆开，体积膨胀一倍，而重量减少近1/4，在烘焙过程中逐渐生成挥发性风味油，使各种风味达到完美的平衡。现有烘干一般采用加热烘干的方式进行烘干，将咖啡生豆放置在烘干转筒内，在烘干转筒下方设置加热源对烘干转筒进行加热，从而将烘干转筒内的咖啡生豆烘干，加热烘干的咖啡豆因为加热过程仅依靠温度烘干，为了加快烘干效率，一般采用增加温度的方式快速烘干，由于烘干转筒一般采用传热金属制备，其受热后直接将温度传递给咖啡生豆，由于烘干转筒只有受到加热的地方温度较高，其余地方温度较低，其受热不均匀会造成烘干不够均匀，影响咖啡豆的整体质量和口感。且现有烘干装置仅靠加热烘干，烘干效率低下，且因单靠加热风干会造成受热过高，不利于咖啡豆颜色和口味的保持。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干转筒，以至少解决目前咖啡生豆干燥周期长，烘干不均匀等问题。

为了实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烘干转筒，包括转筒外层和转筒内层，所述转筒外层和所述转筒内层套接在一起，所述转筒外层和所述转筒内层之间为中空层，所述烘干转筒两端的所述转筒外层和所述转筒内层之间设置有中空层堵头；所述转筒内层的内壁设置有第一输料螺旋叶片，所述烘干转筒的一端设置有挡板，所述挡板固定在所述烘干转筒的一端开口处；所述烘干转筒的另一端设置有前面板，所述前面板封堵在所述烘干转筒的另一端开口处，且所述前面板与所述烘干转筒的另一端端面之间有间隙

在如上所述的烘干转筒中，作为优选方案，所述挡板上设置有多个通气孔，便于空气经所述挡板进入所述烘干转筒。

在如上所述的烘干转筒中，作为优选方案，所述转筒内层和所述转筒外层为导热材质。

在如上所述的烘干转筒中，作为优选方案，所述中空层堵头的长度小于 3cm。

在如上所述的烘干转筒中，作为优选方案，沿所述烘干转筒的长度方向设置有多个相互连接的输送区间段，所述输送区间段内均设置有所述第一输料螺旋叶片，多个所述输送区间段内的所述第一输料螺旋叶片的螺旋方向相同。

在如上所述的烘干转筒中，作为优选方案，还包括第二输料螺旋叶片，所述第二输料螺旋叶片的外螺旋所在圆柱体的半径小于所述第一输料螺旋叶片的内螺旋所在圆柱体的半径，所述第二输料螺旋叶片的螺旋升角与所述第一输料螺旋叶片的升角不相同。

在如上所述的烘干转筒中，作为优选方案，所述第二输料螺旋叶片的螺旋方向与所述第一输料螺旋叶片的螺旋方向相反。

在如上所述的烘干转筒中，作为优选方案，还包括转轴，所述转轴的一端与所述挡板连接，所述转轴与所述烘干转筒同轴连接，所述转轴带动所述烘干转筒旋转。

在如上所述的烘干转筒中，作为优选方案，还包括支撑架，所述支撑架设置在所述烘干转筒内，靠近所述烘干转筒的另一端，所述支撑架与所述转轴的另一端连接，以支撑所述转轴与所述烘干转筒同轴设置。

在如上所述的烘干转筒中，作为优选方案，所述中空层内充满气体。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的烘干转筒，采用转筒内层和转筒外层的双层中空结构，使加热源加热到转筒外层的不均匀温度经中空层均匀传递给转筒内层，使咖啡豆受热均匀，烘干均匀细致，提高了烘干效率，增强了烘干效果。大大增强咖啡豆的整体质量和口感，也增强了烘干效率。烘干过程中可以根据咖啡豆的颜色气味以及质感及时调节，大大增强了咖啡豆烘干的灵活性，对咖啡豆等精细化材料烘干具有重要意义。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1为本实用新型实施例的烘干转筒结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图。

图中：11、转筒外层；12、中空层堵头；13、支撑架；14、转筒转轴； 15、第二输料螺旋叶片；16、挡板；17、转筒内层；18、中空层；19、第一输料螺旋叶片。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语的具体含义。

根据本实用新型的实施例，如图1和图2所示，提供一种烘干转筒，包括转筒外层11和转筒内层17，转筒外层11和转筒内层17套接在一起，转筒外层11和转筒内层17之间为中空层18，烘干转筒两端的转筒外层11和转筒内层17之间设置有中空层堵头12；转筒内层17的内壁设置有第一输料螺旋叶片19，烘干转筒的一端设置有挡板16，挡板16固定在烘干转筒的一端开口处；烘干转筒的另一端设置有前面板，前面板封堵在烘干转筒的另一端开口处，且前面板与烘干转筒的另一端端面之间有间隙。通过设置中空层 18，将转筒外层11的局部热量均匀传递给转筒内层17，从而实现大面积均匀热传导。避免烘干转筒3的转筒外层11受热不均匀而直接传递给烘干转筒3内部的咖啡豆而造成咖啡豆受热不均。同时，中空层18作为缓冲层，也可以避免烘干转筒受到大火加热后温度急剧升高，起到一个缓冲作用。避免咖啡生豆受到的温度急剧变化。

进一步地，挡板16上设置有多个通气孔，便于空气经挡板16进入烘干转筒。从而在直火加热烘干的同时，加强烘干转筒内的空气流动，加速咖啡豆的烘干，提高烘干效率。

进一步地，转筒内层17和转筒外层11为导热材质。

进一步地，中空层堵头12的长度小于3cm。从而确保整个烘干转筒的大部份筒壁内都是中空结构。

进一步地，沿烘干转筒的长度方向设置有多个相互连接的输送区间段，输送区间段内均设置有第一输料螺旋叶片19，多个输送区间段内的第一输料螺旋叶片19的螺旋方向相同。在使用过程中可以根据需要选择合适数量的输送区间段拼接在一起形成烘干转筒。

进一步地，还包括第二输料螺旋叶片15，第二输料螺旋叶片15的外螺旋所在圆柱体的半径小于第一输料螺旋叶片19的内螺旋所在圆柱体的半径，第二输料螺旋叶片15的螺旋升角与第一输料螺旋叶片19的升角不相同。从而将烘干转筒内的咖啡豆分两层分别搅动，实现更加均匀的搅动效果。

进一步地，第二输料螺旋叶片15的螺旋方向与第一输料螺旋叶片19的螺旋方向相反。从而在实现分层分别搅动的同时，实现咖啡豆在烘干转筒内部的“往复循环运动”，即第一输料螺旋叶片19将靠近转筒内层17内壁的咖啡豆向一个方向推动，第二输料螺旋叶片15将上层的咖啡向另一个方向推动。在本实施例中，第二输料螺旋叶片15通过一些支撑脚与转筒内层17的内壁固定连接。

进一步地，还包括转轴14，转轴14的一端与挡板16连接，转轴14与烘干转筒同轴连接，转轴14带动烘干转筒旋转。

进一步地，还包括支撑架13，支撑架13设置在烘干转筒内，靠近烘干转筒的另一端，支撑架13与转轴14的另一端连接，以支撑转轴14与烘干转筒同轴设置。

进一步地，中空层18内充满气体。气体的传热效率较差，通过转筒外层 11将中空层18内的气体加热，中空层18内的气体热运动，使整个中空层18 内的气体温度基本相同，中空层18内的气体对转筒内层17进行均匀加热，从而使与中空层对应的转筒内层区域升温基本相同，对咖啡豆进行全面均匀加热烘干。

本实用新型的烘干转筒的工作原理如下：

将待烘干的咖啡生豆装入烘干转筒内，启动驱动装置带动烘干转筒绕其轴线旋转，带动咖啡生豆在烘干转筒内不停翻动。开启加热源对转筒外层加热，烘干转筒外壁受热后传导至中空层，中空层内的气体热运动，使整个中空层内的气体温度基本相同，中空层内的气体对转筒内层进行均匀加热，从而使与中空层对应的转筒内层区域升温基本相同，对咖啡豆进行全面均匀加热烘干。在热传导的同时，空气经烘干转筒的一端的挡板上面的通气孔进入烘干转筒，并经烘干转筒的另一端排出，从而实现加热烘干与风干同时进行，烘干均匀细致，大大增强咖啡豆的整体质量和口感，增强烘干效率。在烘干过程中及时观察烘干转筒内的咖啡豆烘干情况，根据其颜色气味以及质感及时调整加热源的火力大小，从而将咖啡豆烘干至最佳状态。

综上所述，本实用新型提供的烘干转筒，采用转筒内层和转筒外层的双层中空结构，使加热源加热到转筒外层的不均匀温度经中空层均匀传递给转筒内层，使咖啡豆受热均匀，烘干均匀细致，提高了烘干效率，增强了烘干效果。大大增强咖啡豆的整体质量和口感，也增强了烘干效率。烘干过程中可以根据咖啡豆的颜色气味以及质感及时调节，大大增强了咖啡豆烘干的灵活性，对咖啡豆等精细化材料烘干具有重要意义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干转筒，其特征在于，所述烘干转筒包括转筒外层和转筒内层，所述转筒外层和所述转筒内层套接在一起，所述转筒外层和所述转筒内层之间为中空层，所述烘干转筒两端的所述转筒外层和所述转筒内层之间设置有中空层堵头；所述转筒内层的内壁设置有第一输料螺旋叶片，所述烘干转筒的一端设置有挡板，所述挡板固定在所述烘干转筒的一端开口处；所述烘干转筒的另一端设置有前面板，所述前面板封堵在所述烘干转筒的另一端开口处，且所述前面板与所述烘干转筒的另一端端面之间有间隙。

2.如权利要求1所述的烘干转筒，其特征在于，所述挡板上设置有多个通气孔，便于空气经所述挡板进入所述烘干转筒。

3.如权利要求1所述的烘干转筒，其特征在于，所述转筒内层和所述转筒外层为导热材质。

4.如权利要求1所述的烘干转筒，其特征在于，所述中空层堵头的长度小于3cm。

5.如权利要求1所述的烘干转筒，其特征在于，沿所述烘干转筒的长度方向设置有多个相互连接的输送区间段，所述输送区间段内均设置有所述第一输料螺旋叶片，多个所述输送区间段内的所述第一输料螺旋叶片的螺旋方向相同。

6.如权利要求1所述的烘干转筒，其特征在于，还包括第二输料螺旋叶片，所述第二输料螺旋叶片的外螺旋所在圆柱体的半径小于所述第一输料螺旋叶片的内螺旋所在圆柱体的半径，所述第二输料螺旋叶片的螺旋升角与所述第一输料螺旋叶片的升角不相同。

7.如权利要求6所述的烘干转筒，其特征在于，所述第二输料螺旋叶片的螺旋方向与所述第一输料螺旋叶片的螺旋方向相反。

8.如权利要求1所述的烘干转筒，其特征在于，还包括转轴，所述转轴的一端与所述挡板连接，所述转轴与所述烘干转筒同轴连接，所述转轴带动所述烘干转筒旋转。

9.如权利要求8所述的烘干转筒，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架设置在所述烘干转筒内，靠近所述烘干转筒的另一端，所述支撑架与所述转轴的另一端连接，以支撑所述转轴与所述烘干转筒同轴设置。

10.如权利要求1所述的烘干转筒，其特征在于，所述中空层内充满气体。

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