CN212719215U - 一种制氧机的管路系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制氧机的管路系统，包括吸附塔，还包括进气系统，所述进气系统包括进气口和进气阀，所述进气口连接有进气阀，所述进气阀的出口连接所述吸附塔的入口；排废系统，所述排废系统包括排废阀和回收阀，所述排废阀连接所述吸附塔，所述回收阀连接所述排废阀的出口；氧气收集系统，所述氧气收集系统包括出氧阀、均压阀和清洗阀，所述出氧阀的入口连接所述吸附塔的出氧口，所述均压阀连接所述吸附塔的出氧口，所述清洗阀连接于所述出氧阀的出口和所述均压阀，能够使原料气的利用率得到提高，缩短循环周期，提高吸附塔的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体回路控制，特别涉及一种制氧机的管路系统。
背景技术
随着我国经济和现代化工业的发展，富氧的使用越来越广泛，在制氧规模适中，纯度要求不高的场合，变压吸附（PSA）制氧具有较大优势，特别是我国工业的持续高速发展，节能降耗技术的大力推广以及环境保护要求的不断提高，变压吸附（PSA）制氧的市场将不断拓展。但是，在当前的变压吸附领域，节能问题一直存在，管路设计较为单一，在吸附塔排出的废弃物中存在许多可以继续利用的物质未被回收，使得吸附塔效率较低，且存在较大的浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制氧机的管路系统，能够使原料气的利用率得到提高，缩短循环周期，提高吸附塔的使用效率。
根据本实用新型的实施例的制氧机的管路系统，包括吸附塔，还包括进气系统，所述进气系统包括进气口和进气阀，所述进气口连接有进气阀，所述进气阀的出口连接所述吸附塔的入口；排废系统，所述排废系统包括排废阀和回收阀，所述排废阀连接所述吸附塔，所述回收阀连接所述排废阀的出口；氧气收集系统，所述氧气收集系统包括出氧阀、均压阀和清洗阀，所述出氧阀的入口连接所述吸附塔的出氧口，所述均压阀连接所述吸附塔的出氧口，所述清洗阀连接于所述出氧阀的出口和所述均压阀。
根据本实用新型实施例的制氧机的管路系统，至少具有如下有益效果： 通过对均压和清洗回路的全新设计和进气排废管路的精确配置以及回收阀的引入，使均压和清洗时气流更畅通、流速更均匀、流量更准确，而含氧量高的废气部分得到回收，使原料气的利用率得到提高，从而降低原料气的消耗和能源的浪费，使得进气和排放管道配置更合理，从而缓解系统的磨损，提高其实用寿命，缩短循环周期，提高吸附塔的使用效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述进气系统包括三组所述进气阀，三组所述进气阀并联设置，保证了进气过程中气流的稳定、流畅，且当其中一个进气阀发生故障时，不会影响其余进气阀的工作，保证了系统整体的稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，三组所述进气阀的出口连接于多个所述吸附塔的不同入口，不同进气阀连接不同吸附塔，使根据不同吸附塔的要求调节对应的进气阀的参数，提高了系统的灵活性，且发生故障时可单独维修，不会影响系统其它部件的工作。
根据本实用新型的一些实施例，所述排废系统还包括三组所述排废阀，三组所述排废阀并联设置，保证了排废过程中气流的稳定、流畅，且当其中一个排废阀发生故障时，不会影响其余排废阀的工作，保证了系统排废过程中的稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，三组所述排废阀的出口均连接所述回收阀，使所有的废气中的富含氧气的废气及其能量得到回收，使原料气的利用率得到提高。
根据本实用新型的一些实施例，所述氧气收集系统包括三组所述出氧阀，三组所述出氧阀并联设置，保证了出氧过程中气流的稳定、流畅，且当其中一个出氧阀发生故障时，不会影响吸附塔和其余出氧阀的工作，保证了吸附塔出氧过程中的稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，三组所述出氧阀的出口均连接于所述管路系统的出口，出氧阀排出的氧气在管路系统的出口处集成于一体，方便清洗阀连接出氧阀的出口和均压阀。
根据本实用新型的一些实施例，所述氧气收集系统还包括三组所述均压阀，三组所述均压阀并联设置且分别连接所述吸附塔的出氧口，保证了均压过程中气流的稳定、流畅，且当其中一个均压阀发生故障时，不会影响吸附塔和其余均压阀的工作，保证了吸附塔均压过程中的稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，三组所述均压阀的入口均通过所述清洗阀连接于三组所述管路系统的出口，清洗阀一端连接到出氧口处，一端连接到均压和清洗回路的支路上，其支路和出氧阀主路并联，采用均压和清洗气路的主支回路设计，使均压和清洗气路更加流畅和均匀，提高了均压效率、优化了清洗效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的制氧机的管路系统的原理示意图；
图2为本实用新型实施例的制氧机的管路系统的吸附塔清洗流向分布图；
图3为本实用新型实施例的制氧机的管路系统的吸附塔清洗流向分布图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，根据本实用新型的实施例的制氧机的管路系统，包括吸附塔100，还包括进气系统200，所述进气系统200包括进气口210和进气阀220，所述进气口210连接有进气阀220，所述进气阀220的出口连接所述吸附塔100的入口；排废系统300，所述排废系统300包括排废阀310和回收阀320，所述排废阀310连接所述吸附塔100，所述回收阀320连接所述排废阀310的出口；氧气收集系统400，所述氧气收集系统400包括出氧阀410、均压阀420和清洗阀430，所述出氧阀410的入口连接所述吸附塔100的出氧口，所述均压阀420连接所述吸附塔100的出氧口110，所述清洗阀430连接于所述出氧阀410的出口和所述均压阀420。具体地，出氧阀410和均压阀420通过三通连接在一起，并通过三通的中间口连接到吸附塔100的出氧口110；进气阀220和排废阀310通过三通连接在一起，并通过三通的中间口连接到吸附塔100的入，连接三通中间口和吸附塔100的管路与排废管路型号一致。通过对均压和清洗回路的全新设计和进气排废管路的精确配置以及回收阀320的引入，使得在均压和清洗时气流更畅通、流速更均匀、流量更准确，使得含氧量高的废气部分得到回收，使原料气的利用率得到提高，从而降低原料气的消耗和能源的浪费，使得进气和排放管道配置更合理，从而缓解系统的磨损，提高其实用寿命，缩短循环周期，提高吸附塔100的使用效率。
在本实用新型的一些实施例中，所述进气系统200包括三组所述进气阀220，三组所述进气阀220并联设置，保证了进气过程中气流的稳定、流畅，且当其中一个进气阀220发生故障时，不会影响其余进气阀220的工作，保证了系统整体的稳定性。
在本实用新型的一些实施例中，三组所述进气阀220的出口连接于多个所述吸附塔100的不同入口，不同进气阀220连接不同吸附塔100，使根据不同吸附塔100的要求调节对应的进气阀220的参数，提高了系统的灵活性，且发生故障时可单独维修，不会影响系统其它部件的工作。
在本实用新型的一些实施例中，所述排废系统300还包括三组所述排废阀310，三组所述排废阀310并联设置，保证了排废过程中气流的稳定、流畅，且当其中一个排废阀310发生故障时，不会影响其余排废阀310的工作，保证了系统排废过程中的稳定性；改善进气管路和排废管路的配置，使进气流速趋缓，减少对吸附塔100内填装物的冲刷，使排废更畅通，缩短排废周期。
在本实用新型的一些实施例中，三组所述排废阀310的出口均连接所述回收阀320，使所有的废气中的富含氧气的废气及其能量得到回收，使原料气的利用率得到提高。
在本实用新型的一些实施例中，所述氧气收集系统400包括三组所述出氧阀410，三组所述出氧阀410并联设置，保证了出氧过程中气流的稳定、流畅，且当其中一个出氧阀410发生故障时，不会影响吸附塔100和其余出氧阀410的工作，保证了吸附塔100出氧过程中的稳定性。
在本实用新型的一些实施例中，三组所述出氧阀410的出口均连接于所述管路系统的出口，出氧阀410排出的氧气在管路系统的出口处集成于一体，方便清洗阀430连接出氧阀410的出口和均压阀420。
在本实用新型的一些实施例中，所述氧气收集系统400还包括三组所述均压阀420，三组所述均压阀420并联设置且分别连接所述吸附塔100的出氧口110，保证了均压过程中气流的稳定、流畅，且当其中一个均压阀420发生故障时，不会影响吸附塔100和其余均压阀420的工作，保证了吸附塔100均压过程中的稳定性。
在本实用新型的一些实施例中，三组所述均压阀420的入口均通过所述清洗阀430连接于三组所述管路系统的出口，清洗阀430一端连接到出氧口110处，一端连接到均压和清洗回路的支路上，其支路和出氧阀410主路并联，采用均压和清洗气路的主支回路设计，使均压和清洗气路更加流畅和均匀，提高了均压效率、优化了清洗效果。
在本实用新型的一些实施例中，每个出氧阀410和均压阀420组成一组，三组并联在一起，公用一个吸附塔100的出氧口110，通过三通连接到相应的吸附塔100的出氧口110；清洗阀430一端连接到出氧口110处，一端连接到均压和清洗回路的支路上，其支路和主路并联。
在本实用新型的一些实施例中，每个进气阀220和排废阀310组成一组，三组并联在一起，公用一个进气口210，通过吸附塔100气接口连接到相应的吸附塔100的进气口210；回收阀320连接到排废口，另一端连接到排废系统300。
在本实用新型的一些实施例中，参照图2，通过清洗回路，根据工艺分别对吸附塔A-吸附塔B-吸附塔C-吸附塔A循环清洗。通过主支路管路设计，使清洗气流更畅通、流速更平稳，各塔清洗效果更趋向一致。
在本实用新型的一些实施例中，参照图3，根据工艺在实现吸附塔B对吸附塔A均压、吸附塔C对吸附塔B、吸附塔A对吸附塔C均压的过程中，气流分别通过主回路和支回路，使均压更迅速，缩短均压周期，提高均压效果。
在本实用新型的一些实施例中，制氧机的管路系统还包括气动阀控制系统、电气自动化控制系统，所述气动阀控制系统包括电磁气动阀、调压阀、快速接头以及气动软管等气路元件；所述电气自动化控制系统包括PLC、压力传感器、显示屏、中间继电器、保护电路等。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种制氧机的管路系统，包括吸附塔，其特征在于，包括：
进气系统，所述进气系统包括进气口和进气阀，所述进气口连接有进气阀，所述进气阀的出口连接所述吸附塔的入口；
排废系统，所述排废系统包括排废阀和回收阀，所述排废阀连接所述吸附塔，所述回收阀连接所述排废阀的出口；
氧气收集系统，所述氧气收集系统包括出氧阀、均压阀和清洗阀，所述出氧阀的入口连接所述吸附塔的出氧口，所述均压阀连接所述吸附塔的出氧口，所述清洗阀连接于所述出氧阀的出口和所述均压阀。
2.根据权利要求1所述的制氧机的管路系统，其特征在于：所述进气系统包括三组所述进气阀，三组所述进气阀并联设置。
3.根据权利要求2所述的制氧机的管路系统，其特征在于：三组所述进气阀的出口连接于多个所述吸附塔的入口。
4.根据权利要求1所述的制氧机的管路系统，其特征在于：所述排废系统还包括三组所述排废阀，三组所述排废阀并联设置。
5.根据权利要求4所述的制氧机的管路系统，其特征在于：三组所述排废阀的出口均连接所述回收阀。
6.根据权利要求1所述的制氧机的管路系统，其特征在于：所述氧气收集系统包括三组所述出氧阀，三组所述出氧阀并联设置。
7.根据权利要求6所述的制氧机的管路系统，其特征在于：三组所述出氧阀的出口均连接于所述管路系统的出口，所述清洗阀一端连接所述管路系统的出口。
8.根据权利要求7所述的制氧机的管路系统，其特征在于：所述氧气收集系统还包括三组所述均压阀，三组所述均压阀并联设置且分别连接所述吸附塔的出氧口。
9.根据权利要求8所述的制氧机的管路系统，其特征在于：三组所述均压阀的入口均通过所述清洗阀连接于三组所述管路系统的出口。
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