CN212716662U - 一种气动注浆泵及注浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种气动注浆泵及注浆系统，涉及注浆泵技术领域。所述气动注浆泵包括第一气动马达、活塞杆以及注浆缸；所述活塞杆一端通过连接杆固定连接于第一气动马达输出端，另一端伸入注浆缸内，所述活塞杆在第一气动马达的驱动下于注浆缸内往复运动，并带动注浆缸内活塞同步往复运动。该气动注浆泵由空气压缩机产生的压缩空气，推动活塞杆作往复运动，注浆缸内的活塞亦同时进行往复运动，与吸排阀组件协调作用，完成浆液的吸、排工作；同时，该气动注浆泵吸浆组件和排浆组件中分别设置有弹簧调整垫片和螺塞，通过调整相应弹簧的弹力，可实现排浆量和排浆压力的无级调节。

Description

一种气动注浆泵及注浆系统

技术领域

本实用新型涉及注浆泵技术领域，具体涉及一种气动注浆泵及注浆系统。

背景技术

煤矿安全生产过程中，经常会在煤层上预先钻孔，将煤层中的瓦斯气抽出，降低煤层中的瓦斯含量，以保证在采掘中，瓦斯浓度不超标，进而进行安全生产，抽完瓦斯气的钻孔要及时封堵，以防止残留瓦斯气涌出。还有一些巷道永久和临时封闭，采空区周边的密闭填充等也是封堵来完成。因此，注浆封堵是煤矿安全生产过程中的重要环节。

目前，常用的矿用注浆泵有：气动注浆泵、双液注浆泵、挤压式注浆泵、活塞式注浆泵等，均具有耗能小、效率高、性能稳定可靠、使用寿命长等优点，应用广泛。

然而，现有的注浆泵仍存在着体型较大、搬运比较笨重且排浆压力调节困难的问题。

实用新型内容

有鉴于此，根据本实用新型的目的提出的一种气动注浆泵，包括第一气动马达、活塞杆以及注浆缸；所述活塞杆一端通过连接杆固定连接于第一气动马达输出端，另一端伸入注浆缸内，所述活塞杆在第一气动马达的驱动下于注浆缸内往复运动；所述第一气动马达上设置有用于连接空气压缩机的进气接口。

所述注浆缸包括缸体、设置于缸体内的活塞以及吸排阀组件；所述缸体与第一气动马达固定连接，所述缸体上设置有注浆缸出料口和注浆缸进料口；所述活塞与伸入注浆缸内活塞杆固定连接，并在活塞杆的带动下与活塞杆同步往复运动；所述活塞内成型有轴向通孔。

所述吸排阀组件包括吸浆组件和排浆组件，所述吸浆组件设置于注浆缸进料口处，包括弹簧座、第一弹簧以及第一钢球；所述弹簧座固定连接于缸体内壁上，所述第一弹簧一端安装于弹簧座靠近注浆缸进料口的一侧，另一端与第一钢球固定连接，所述第一钢球在第一弹簧的弹力作用下抵接于注浆缸进料口，所述第一钢球的直径大于注浆缸进料口内径；所述排浆组件设置于注浆缸出料口处，包括第二弹簧和第二钢球，所述第二弹簧一端与活塞杆靠近活塞的一端固定连接，另一端与第二钢球固定连接，所述第二钢球在第二弹簧的作用下抵接于活塞通孔处，所述第二钢球直径大于活塞通孔内径。

优选的，所述排浆组件还包括一圆柱形螺塞，所述螺塞外表面成型有外螺纹，所述活塞杆连接排浆组件的一端成型有圆柱形凹槽，所述凹槽内部成型有与螺塞外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺塞螺纹连接于凹槽内；所述第二弹簧与活塞杆连接的一端固定连接于螺塞上。

优选的，所述弹簧座截面为T形，包括固定部和连接部；所述固定部为圆盘形，与缸体内壁固定连接，所述固定部上成型有若干用于通过浆液的过孔；所述连接部设置于固定部朝向注浆缸进料口的一侧，所述第一弹簧套设于连接部上。

优选的，所述连接部上还设置有若干弹簧调整垫片。

本实用新型另外公开的一种使用上述气动注浆泵的注浆系统，包括螺旋喂料机、给料斗以及注浆泵；所述给料斗的下料口设置于螺旋喂料机进料口的上方，所述注浆泵入料口设置于螺旋喂料机出料口内。

优选的，所述螺旋喂料机包括喂料机主体和第二气动马达，所述喂料机主体内设置有旋转轴以及沿旋转轴周向延伸的螺旋推进叶片，所述旋转轴与第二气动马达输出轴固定连接，在第二气动马达的驱动下转动，带动螺旋推进叶片转动，将物料由螺旋喂料机进料口输送至螺旋喂料机出料口。

优选的，所述注浆系统还包括悬挂架，所述注浆泵固定安装于悬挂架内。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种气动注浆泵以及注浆系统的优点是：

(1)该气动注浆泵由空气压缩机产生的压缩空气，推动活塞杆作往复运动，注浆缸内的活塞亦同时进行往复运动，与吸排阀组件协调作用，完成浆液的吸、排工作。

(2)该气动注浆泵吸浆组件和排浆组件中分别设置有弹簧调整垫片和螺塞，通过调整相应弹簧的弹力，可实现排浆量和排浆压力的无级调节。

(3)该气动注浆泵结构紧凑、体积小、额定输出压力高、排量大、效率高，便于移动，使用维护方便。

(4)该气动注浆泵功能齐全，可实现化学浆液、水泥浆液等的泵注，还可充当乳化液泵、液压泵等用于其他场合，安全性好。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型公开的注浆系统主视图。

图2为本实用新型公开的注浆系统右视图。

图3为本实用新型公开的注浆系统俯视图。

图4为气动注浆泵结构图。

图5为气动注浆泵局部剖视图。

图中的数字或字母所代表的零部件名称为：

1-螺旋喂料机；11-喂料机主体；111-旋转轴；112-螺旋推动叶片；12-第二气动马达；2-给料斗；3-注浆泵；31-第一气动马达；32-活塞杆；33-注浆缸； 331-缸体；332-弹簧座；333-第一弹簧；334-第一钢球；335-弹簧调整垫片；336-螺塞；337-第二弹簧；338-第二钢球；339-活塞；34-进气接口；35-注浆缸进料口；36-注浆缸出料口；37-连接杆；4-悬挂架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做简要说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

图1-图5示出了本实用新型较佳的实施例，分别从不同的角度对其结构进行了详细的剖析。

如图4、5所示的一种气动注浆泵，包括第一气动马达31、活塞杆32以及注浆缸33。

活塞杆32一端通过连接杆37固定连接于第一气动马达31输出端，另一端伸入注浆缸33内，活塞杆32在第一气动马达31的驱动下于注浆缸33内往复运动。第一气动马达31上设置有用于连接空气压缩机的进气接口34。

注浆缸33包括缸体331、设置于缸体331内的活塞339以及吸排阀组件。缸体331与第一气动马达31固定连接，缸体331上设置有注浆缸出料口36和注浆缸进料口35。活塞339与伸入注浆缸33内活塞杆32固定连接，并在活塞杆32的带动下与活塞杆32同步往复运动。活塞339内成型有用于通过浆液的轴向通孔。

吸排阀组件包括吸浆组件和排浆组件。

吸浆组件设置于注浆缸进料口35处，包括弹簧座332、第一弹簧333以及第一钢球334。其中，弹簧座332截面为T形，包括固定部和连接部。固定部为圆盘形，与缸体331内壁固定连接，固定部上成型有若干用于通过浆液的过孔。连接部设置于固定部朝向注浆缸进料口35的一侧，第一弹簧333一端套设于连接部上，另一端与第一钢球334固定连接。第一钢球334在第一弹簧333的弹力作用下抵接于注浆缸进料口35，吸浆时，第一钢球334在浆液力的作用上移，压缩第一弹簧333，打开注浆缸进料口35；排浆时，第一钢球334在第一弹簧 333的弹力作用下下移，抵接于注浆缸进料口35处，关闭注浆缸进料口35。第一钢球334的直径大于注浆缸进料口35内径。

连接部上还设置有若干弹簧调整垫片335，套设于连接部上，通过增减弹簧调整垫片335的数量，可调整第一弹簧333的伸长量，从而调整第一弹簧333 的弹力，进而调整吸浆压力和吸浆量。

排浆组件设置于注浆缸出料口36处，包括圆柱形螺塞336、第二弹簧337 以及第二钢球338。螺塞336外表面成型有外螺纹，活塞杆32连接排浆组件的一端成型有圆柱形凹槽，凹槽内部成型有与螺塞336外螺纹相匹配的内螺纹，螺塞336螺纹连接于凹槽内，通过转动螺塞336，调整螺塞336相对于活塞杆 32的位置，可调整第二弹簧337的伸长量，从而调整第二弹簧337的弹力，进而调整排浆压力和排浆量。第二弹簧337一端与螺塞336固定连接，另一端与第二钢球338固定连接。第二钢球338在第二弹簧337的作用下抵接于活塞339 通孔处，吸浆时，第二钢球338在第二弹簧337的弹力作用下抵接于活塞339 通孔处，关闭注浆缸出料口36；排浆时，第二钢球338在浆液力的作用下上移，压缩第二弹簧337，打开注浆缸出料口36。第二钢球338直径大于活塞339通孔内径。

如图1-3所示，本实用新型另外公开的一种使用上述气动注浆泵的注浆系统，包括悬挂架4、螺旋喂料机1、给料斗2以及注浆泵3。注浆泵3固定安装于悬挂架4内，其入料口设置于螺旋喂料机1出料口内。给料斗2的下料口设置于螺旋喂料机1进料口的上方。螺旋喂料机1包括喂料机主体11和第二气动马达12，喂料机主体11内设置有旋转轴111以及沿旋转轴111周向延伸的螺旋推进叶片112，旋转轴111与第二气动马达12输出轴固定连接，在第二气动马达12的驱动下转动，带动螺旋推进叶片112转动，将物料由螺旋喂料机1进料口输送至螺旋喂料机1出料口。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现和使用本实用新型。对这些实施例的多种修改方式对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种气动注浆泵，其特征在于，包括第一气动马达(31)、活塞杆(32)以及注浆缸(33)；所述活塞杆(32)一端通过连接杆(37)固定连接于第一气动马达(31)输出端，另一端伸入注浆缸(33)内，所述活塞杆(32)在第一气动马达(31)的驱动下于注浆缸(33)内往复运动；所述第一气动马达(31)上设置有用于连接空气压缩机的进气接口(34)；

所述注浆缸(33)包括缸体(331)、设置于缸体(331)内的活塞(339)以及吸排阀组件；所述缸体(331)与第一气动马达(31)固定连接，所述缸体(331)上设置有注浆缸出料口(36)和注浆缸进料口(35)；所述活塞(339)与伸入注浆缸(33)内活塞杆(32)固定连接，并在活塞杆(32)的带动下与活塞杆(32)同步往复运动；所述活塞(339)内成型有轴向通孔；

所述吸排阀组件包括吸浆组件和排浆组件，所述吸浆组件设置于注浆缸进料口(35)处，包括弹簧座(332)、第一弹簧(333)以及第一钢球(334)；所述弹簧座(332)固定连接于缸体(331)内壁上，所述第一弹簧(333)一端安装于弹簧座(332)靠近注浆缸进料口(35)的一侧，另一端与第一钢球(334)固定连接，所述第一钢球(334)在第一弹簧(333)的弹力作用下抵接于注浆缸进料口(35)，所述第一钢球(334)的直径大于注浆缸进料口(35)内径；所述排浆组件设置于注浆缸出料口(36)处，包括第二弹簧(337)和第二钢球(338)，所述第二弹簧(337)一端与活塞杆(32)靠近活塞(339)的一端固定连接，另一端与第二钢球(338)固定连接，所述第二钢球(338)在第二弹簧(337)的作用下抵接于活塞(339)通孔处，所述第二钢球(338)直径大于活塞(339)通孔内径。

2.根据权利要求1所述的一种气动注浆泵，其特征在于，所述排浆组件还包括一圆柱形螺塞(336)，所述螺塞(336)外表面成型有外螺纹，所述活塞杆(32)连接排浆组件的一端成型有圆柱形凹槽，所述凹槽内部成型有与螺塞(336)外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺塞(336)螺纹连接于凹槽内；所述第二弹簧(337)与活塞杆(32)连接的一端固定连接于螺塞(336)上。

3.根据权利要求1所述的一种气动注浆泵，其特征在于，所述弹簧座(332)截面为T形，包括固定部和连接部；所述固定部为圆盘形，与缸体(331)内壁固定连接，所述固定部上成型有若干用于通过浆液的过孔；所述连接部设置于固定部朝向注浆缸进料口(35)的一侧，所述第一弹簧(333)套设于连接部上。

4.根据权利要求3所述的一种气动注浆泵，其特征在于，所述连接部上还设置有若干弹簧调整垫片(335)。

5.一种使用权利要求1所述的气动注浆泵的注浆系统，其特征在于，包括螺旋喂料机(1)、给料斗(2)以及注浆泵(3)；所述给料斗(2)的下料口设置于螺旋喂料机(1)进料口的上方，所述注浆泵(3)入料口设置于螺旋喂料机(1)出料口内。

6.根据权利要求5所述的注浆系统，其特征在于，所述螺旋喂料机(1)包括喂料机主体(11)和第二气动马达(12)，所述喂料机主体(11)内设置有旋转轴(111)以及沿旋转轴(111)周向延伸的螺旋推进叶片(112)，所述旋转轴(111)与第二气动马达(12)输出轴固定连接，在第二气动马达(12)的驱动下转动，带动螺旋推进叶片(112)转动，将物料由螺旋喂料机(1)进料口输送至螺旋喂料机(1)出料口。

7.根据权利要求5所述的注浆系统，其特征在于，所述注浆系统还包括悬挂架(4)，所述注浆泵(3)固定安装于悬挂架(4)内。

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