CN212716526U - 一种油气井套管头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套管头技术领域，且公开了一种油气井套管头，包括套管头本体，所述套管头本体的顶部固定连接有第一连接管。该油气井套管头，通过将第一连接管插入第二连接管的内部，使第一连接管上的多个限位块在斜槽的挤压下缩回活动槽内，插入第一连接管的同时进行旋转，使每个限位块都能找到对应的限位孔，受到弹簧的回弹力将限位块推入限位孔，完成第一连接管和第二连接管的初步卡接，然后拉动限位杆带动斜杆和转杆旋转，限位杆外侧的橡胶套能够发生形变，可以利用橡胶套的弹性将限位杆挤入U形卡板的内侧，完成固定板与套管头本体之间的固定连接，实现了套管头本体与套管本体的快捷安装，达到了方便安装的目的。

Description

一种油气井套管头

技术领域

本实用新型涉及套管头技术领域，具体为一种油气井套管头。

背景技术

套管头是用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间的装置。

目前市场上的套管头各种各样，但是普遍都存在着不方便拆装的缺陷，现有的套管头大多利用法兰与套管进行固定连接，连接过程需要定位使螺孔对齐，然后拧入多个固定螺栓，非常复杂，拆装的效率都较为缓慢，浪费较多的人力、物力和时间，故而提出一种油气井套管头来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油气井套管头，具备方便拆装等优点，解决了现有的套管头大多利用法兰与套管进行固定连接，连接过程需要定位使螺孔对齐，然后拧入多个固定螺栓，非常复杂，拆装的效率都较为缓慢，浪费较多的人力、物力和时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便拆装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气井套管头，包括套管头本体，所述套管头本体的顶部固定连接有第一连接管，所述第一连接管的外侧活动安装有第二连接管，所述第一连接管的外侧开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧远离活动槽的一端固定连接有限位块，所述第二连接管的外侧开设有限位孔，所述限位块位于限位孔的内部，所述第二连接管的内侧开设有斜槽，所述第二连接管的外侧螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的顶部固定安装有挤压环，所述第二连接管的底部固定安装有固定板，所述固定板底部的左右两侧均固定安装有数量为两个的固定块，所述固定块相对的一侧之间活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有数量为两个的斜杆，所述斜杆之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有橡胶套，所述套管头本体的左右两侧均固定安装有U形卡板，所述第二连接管的顶部固定安装有套管本体。

优选的，所述第一连接管和第二连接管均为内部空心且两面均缺失的圆柱体，所述第一连接管的外径与第二连接管的内径相适配。

优选的，所述活动槽的数量为八个，八个所述活动槽均匀分布在第一连接管的外侧。

优选的，每个所述活动槽的内部均匀分布有数量为三个的弹簧，所述限位块的大小与活动槽的大小相适配。

优选的，所述挤压环位于限位块的正下方，所述固定板与第二连接管相互连通。

优选的，所述限位杆位于U形卡板的内侧，两个所述U形卡板呈对称分布于套管头本体的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油气井套管头，具备以下有益效果：

1、该油气井套管头，通过将第一连接管插入第二连接管的内部，使第一连接管上的多个限位块在斜槽的挤压下缩回活动槽内，插入第一连接管的同时进行旋转，使每个限位块都能找到对应的限位孔，受到弹簧的回弹力将限位块推入限位孔，完成第一连接管和第二连接管的初步卡接，然后拉动限位杆带动斜杆和转杆旋转，限位杆外侧的橡胶套能够发生形变，可以利用橡胶套的弹性将限位杆挤入U形卡板的内侧，完成固定板与套管头本体之间的固定连接，实现了套管头本体与套管本体的快捷安装，达到了方便安装的目的。

2、该油气井套管头，通过旋转第二连接管外侧的螺纹环，使螺纹环沿着第二连接管上升，螺纹环顶部的挤压环的内侧与限位块接触，并随着移动，挤压环的内径越来越小，限位块最后也被慢慢挤入至活动槽内，此时第一连接管和第二连接管失去了连接作用，然后拉动限位杆从U形卡板内侧取出，即可将套管头本体直接向下拉动，使第一连接管从第二连接管抽出，完成拆卸，整个过程不需要用的固定螺栓和其他辅助工具，达到了方便拆卸的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一连接管与第二连接管内部连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型第一连接管结构示意图。

图中：1套管头本体、2第一连接管、3第二连接管、4活动槽、5弹簧、6限位块、7限位孔、8斜槽、9螺纹环、10挤压环、11固定板、12固定块、13转杆、14斜杆、15限位杆、16橡胶套、17U形卡板、18套管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种油气井套管头，包括套管头本体1，套管头本体1的顶部固定连接有第一连接管2，第一连接管2的外侧活动安装有第二连接管3，第一连接管2和第二连接管3均为内部空心且两面均缺失的圆柱体，第一连接管2的外径与第二连接管3的内径相适配，第一连接管2的外侧开设有活动槽4，活动槽4的数量为八个，八个活动槽4均匀分布在第一连接管2的外侧，活动槽4的内部固定安装有弹簧5，弹簧5远离活动槽4的一端固定连接有限位块6，每个活动槽4的内部均匀分布有数量为三个的弹簧5，限位块6的大小与活动槽4的大小相适配，第二连接管3的外侧开设有限位孔7，限位块6位于限位孔7的内部，第二连接管3的内侧开设有斜槽8，第二连接管3的外侧螺纹连接有螺纹环9，螺纹环9的顶部固定安装有挤压环10，第二连接管3的底部固定安装有固定板11，挤压环10位于限位块6的正下方，固定板11与第二连接管3相互连通，固定板11底部的左右两侧均固定安装有数量为两个的固定块12，固定块12相对的一侧之间活动安装有转杆13，转杆13的外侧固定安装有数量为两个的斜杆14，斜杆14之间固定连接有限位杆15，限位杆15的外侧固定安装有橡胶套16，套管头本体1的左右两侧均固定安装有U形卡板17，通过旋转第二连接管3外侧的螺纹环9，使螺纹环9沿着第二连接管3上升，螺纹环9顶部的挤压环10的内侧与限位块6接触，并随着移动，挤压环10的内径越来越小，限位块6最后也被慢慢挤入至活动槽4内，此时第一连接管2和第二连接管3失去了连接作用，然后拉动限位杆15从U形卡板17内侧取出，即可将套管头本体1直接向下拉动，使第一连接管2从第二连接管3抽出，完成拆卸，整个过程不需要用的固定螺栓和其他辅助工具，达到了方便拆卸的目的，限位杆15位于U形卡板17的内侧，两个U形卡板17呈对称分布于套管头本体1的左右两侧，第二连接管3的顶部固定安装有套管本体18，通过将第一连接管2插入第二连接管3的内部，使第一连接管2上的多个限位块6在斜槽8的挤压下缩回活动槽4内，插入第一连接管2的同时进行旋转，使每个限位块6都能找到对应的限位孔7，受到弹簧5的回弹力将限位块6推入限位孔7，完成第一连接管2和第二连接管3的初步卡接，然后拉动限位杆15带动斜杆14和转杆13旋转，限位杆15外侧的橡胶套16能够发生形变，可以利用橡胶套16的弹性将限位杆15挤入U形卡板17的内侧，完成固定板11与套管头本体1之间的固定连接，实现了套管头本体1与套管本体18的快捷安装，达到了方便安装的目的。

综上所述，该油气井套管头，通过将第一连接管2插入第二连接管3的内部，使第一连接管2上的多个限位块6在斜槽8的挤压下缩回活动槽4内，插入第一连接管2的同时进行旋转，使每个限位块6都能找到对应的限位孔7，受到弹簧5的回弹力将限位块6推入限位孔7，完成第一连接管2和第二连接管3的初步卡接，然后拉动限位杆15带动斜杆14和转杆13旋转，限位杆15外侧的橡胶套16能够发生形变，可以利用橡胶套16的弹性将限位杆15挤入U形卡板17的内侧，完成固定板11与套管头本体1之间的固定连接，实现了套管头本体1与套管本体18的快捷安装，达到了方便安装的目的。

并且，通过旋转第二连接管3外侧的螺纹环9，使螺纹环9沿着第二连接管3上升，螺纹环9顶部的挤压环10的内侧与限位块6接触，并随着移动，挤压环10的内径越来越小，限位块6最后也被慢慢挤入至活动槽4内，此时第一连接管2和第二连接管3失去了连接作用，然后拉动限位杆15从U形卡板17内侧取出，即可将套管头本体1直接向下拉动，使第一连接管2从第二连接管3抽出，完成拆卸，整个过程不需要用的固定螺栓和其他辅助工具，达到了方便拆卸的目的，解决了现有的套管头大多利用法兰与套管进行固定连接，连接过程需要定位使螺孔对齐，然后拧入多个固定螺栓，非常复杂，拆装的效率都较为缓慢，浪费较多的人力、物力和时间的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油气井套管头，包括套管头本体(1)，其特征在于：所述套管头本体(1)的顶部固定连接有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)的外侧活动安装有第二连接管(3)，所述第一连接管(2)的外侧开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内部固定安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)远离活动槽(4)的一端固定连接有限位块(6)，所述第二连接管(3)的外侧开设有限位孔(7)，所述限位块(6)位于限位孔(7)的内部，所述第二连接管(3)的内侧开设有斜槽(8)，所述第二连接管(3)的外侧螺纹连接有螺纹环(9)，所述螺纹环(9)的顶部固定安装有挤压环(10)，所述第二连接管(3)的底部固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)底部的左右两侧均固定安装有数量为两个的固定块(12)，所述固定块(12)相对的一侧之间活动安装有转杆(13)，所述转杆(13)的外侧固定安装有数量为两个的斜杆(14)，所述斜杆(14)之间固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的外侧固定安装有橡胶套(16)，所述套管头本体(1)的左右两侧均固定安装有U形卡板(17)，所述第二连接管(3)的顶部固定安装有套管本体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种油气井套管头，其特征在于：所述第一连接管(2)和第二连接管(3)均为内部空心且两面均缺失的圆柱体，所述第一连接管(2)的外径与第二连接管(3)的内径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种油气井套管头，其特征在于：所述活动槽(4)的数量为八个，八个所述活动槽(4)均匀分布在第一连接管(2)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种油气井套管头，其特征在于：每个所述活动槽(4)的内部均匀分布有数量为三个的弹簧(5)，所述限位块(6)的大小与活动槽(4)的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种油气井套管头，其特征在于：所述挤压环(10)位于限位块(6)的正下方，所述固定板(11)与第二连接管(3)相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种油气井套管头，其特征在于：所述限位杆(15)位于U形卡板(17)的内侧，两个所述U形卡板(17)呈对称分布于套管头本体(1)的左右两侧。

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