CN212249845U - 一种非开挖定向钻管道的扩孔器分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非开挖定向钻管道的扩孔器分离装置，包括套筒单元、膨胀器单元、扩孔器单元和内部管道，套筒单元包括端部套筒，所述端部套筒设有内螺纹，端部套筒一端设有端部环形固定卡块，端部环形固定卡块内侧设有内部环形限位块，内部环形限位块外侧设有凹槽，膨胀器单元包括环形膨胀器，所述环形膨胀器中心设有中空通孔，且环形膨胀器表面设有压力弹簧触发压片，扩孔器单元包括扩孔器，所述扩孔器底部设有底部环形块，内部管道外表面设有与端部套筒内螺纹相匹配的外螺纹，方便扩孔器的收回，能够提供限制扩孔器和内部管道的位置，避免管道的过度深入，降低了施工的时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及非定向开挖技术领域，具体为一种非开挖定向钻管道的扩孔器分离装置。
背景技术
在城市地下管道施工中，非开挖定向钻施工技术以其施工不影响路面交通、进度快、环保性等优势，得到了越来越广泛应用，非开挖定向钻在地下深度较深（大于3m）的施工中，对于扩孔器、分动器等装置，都希望能够迅速从管道上拆解下来，进入下一段施工。传统做法有两种，一种是准确计算敷设管道长度，将扩孔器、分动器等装置刚好拉到两端井位，等井内泥浆清除干净后，再拆除扩孔器、分动器等装置连接，然后将扩孔器、分动器等装置拖出地面，进行下一段管道施工，整个过程需清理干净泥浆，再下到狭小的井里进行拆除，等待时间较长，延长了工期；另一种做法是增加管道焊接长度，保证在管道长度在管道敷设工作完成后，还可以将扩孔器、分动器等装置拉至地面进行拆解，此种施工方法，管道损耗增大，会增加了施工成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种非开挖定向钻管道的扩孔器分离装置，方便了管道的紧固和密封性及扩孔器回传的方便性，提高了工作的效率，减小了对管道的冲击力，避免了设备的损坏，保证了环形膨胀器的膨胀打开，能够及时的触发膨胀器，提高了工作效率，并且能够进一步的方便扩孔器的收回，能够提供限制扩孔器和内部管道的位置，避免管道的过度深入，降低了施工的时间，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非开挖定向钻管道的扩孔器分离装置，包括套筒单元、膨胀器单元、扩孔器单元和内部管道；
套筒单元：套筒单元包括端部套筒，所述端部套筒设有内螺纹，端部套筒一端设有端部环形固定卡块，端部环形固定卡块内侧设有内部环形限位块，内部环形限位块外侧设有凹槽，能够提供限制扩孔器和内部管道的位置，避免管道的过度深入，降低了施工的时间，提高了工作效率；
膨胀器单元：膨胀器单元包括环形膨胀器，所述环形膨胀器中心设有中空通孔，且环形膨胀器表面设有压力弹簧触发压片，能够及时的触发膨胀器，提高了工作效率，并且能够进一步的方便扩孔器的收回；
扩孔器单元：扩孔器单元包括扩孔器，所述扩孔器底部设有底部环形块；
内部管道：内部管道外表面设有与端部套筒内螺纹相匹配的外螺纹，方便了管道的紧固和密封性及扩孔器回传的方便性，提高了工作的效率；
其中：内部管道与端部套筒通过螺纹相互连接，环形膨胀器设于凹槽内侧，扩孔器设于端部套筒内侧。
进一步的，所述压力弹簧触发压片为圆形或者方形结构，且压力弹簧触发压片的数量至少为两个，保证了压力弹簧的触发，保证了环形膨胀器的膨胀打开。
进一步的，所述环形膨胀器膨胀后的中空通孔直径大于内部环形限位块的直径，能够保证管道内部的畅通性。
进一步的，所述环形膨胀器内部设有压力弹簧，环形膨胀器外表面为橡胶柔性材料，减小了对管道的冲击力，避免了设备的损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本非开挖定向钻管道的扩孔器分离装置，具有以下好处：
1、能够提供限制扩孔器和内部管道的位置，避免管道的过度深入，降低了施工的时间，提高了工作效率。
2、保证了环形膨胀器的膨胀打开，能够及时的触发膨胀器，提高了工作效率，并且能够进一步的方便扩孔器的收回。
3、方便了管道的紧固和密封性及扩孔器回传的方便性，提高了工作的效率，减小了对管道的冲击力，避免了设备的损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型发管道结构剖面示意图；
图3为本实用新型膨胀器单元结构示意图。
图中：1套筒单元、2膨胀器单元、3扩孔器单元、4内部管道、11端部套筒、12内部环形限位块、13凹槽、14端部环形固定卡块、21中空通孔、22环形膨胀器、23压力弹簧触发压片、31扩孔器、32底部环形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种非开挖定向钻管道的扩孔器分离装置，包括套筒单元1、膨胀器单元2、扩孔器单元3和内部管道4；
套筒单元1：套筒单元1包括端部套筒11，所述端部套筒11设有内螺纹，端部套筒11一端设有端部环形固定卡块14，端部环形固定卡块14内侧设有内部环形限位块12，内部环形限位块12外侧设有凹槽13，能够提供限制扩孔器31和内部管道4的位置，避免管道的过度深入，降低了施工的时间，提高了工作效率；
膨胀器单元2：膨胀器单元2包括环形膨胀器22，所述环形膨胀器22中心设有中空通孔21，且环形膨胀器22表面设有压力弹簧触发压片23，能够及时的触发膨胀器，提高了工作效率，并且能够进一步的方便扩孔器31的收回；
扩孔器单元3：扩孔器单元3包括扩孔器31，所述扩孔器31底部设有底部环形块32；
内部管道4：内部管道4外表面设有与端部套筒11内螺纹相匹配的外螺纹，方便了管道的紧固和密封性及扩孔器回传的方便性，提高了工作的效率；
其中：内部管道4与端部套筒11通过螺纹相互连接，环形膨胀器22设于凹槽13内侧，扩孔器31设于端部套筒11内侧，压力弹簧触发压片23为圆形或者方形结构，且压力弹簧触发压片23的数量至少为两个，保证了压力弹簧的触发，保证了环形膨胀器22的膨胀打开，环形膨胀器22膨胀后的中空通孔21直径大于内部环形限位块12的直径，能够保证管道内部的畅通性，环形膨胀器22内部设有压力弹簧，环形膨胀器22外表面为橡胶柔性材料，减小了对管道的冲击力，避免了设备的损坏。
在使用时：当施工完毕需要扩孔器31收回时，钻机正向旋转，扩孔器31随着内部管道4旋转，当到达凹槽13时，端部环形固定卡块14压下压力弹簧触发压片23，压力弹簧触发压片23触发压力弹簧，导致环形膨胀器22膨胀进入凹槽13且顶住外侧的端部套筒11，而后扩孔器31脱离管道，仅需要反转钻机将扩孔器31收回即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种非开挖定向钻管道的扩孔器分离装置，其特征在于：包括套筒单元、膨胀器单元、扩孔器单元和内部管道；
套筒单元：套筒单元包括端部套筒，所述端部套筒设有内螺纹，端部套筒一端设有端部环形固定卡块，端部环形固定卡块内侧设有内部环形限位块，内部环形限位块外侧设有凹槽；
膨胀器单元：膨胀器单元包括环形膨胀器，所述环形膨胀器中心设有中空通孔，且环形膨胀器表面设有压力弹簧触发压片；
扩孔器单元：扩孔器单元包括扩孔器，所述扩孔器底部设有底部环形块；
内部管道：内部管道外表面设有与端部套筒内螺纹相匹配的外螺纹；
其中：内部管道与端部套筒通过螺纹相互连接，环形膨胀器设于凹槽内侧，扩孔器设于端部套筒内侧。
2.根据权利要求1所述的一种非开挖定向钻管道的扩孔器分离装置，其特征在于：所述压力弹簧触发压片为圆形或者方形结构，且压力弹簧触发压片的数量至少为两个。
3.根据权利要求1所述的一种非开挖定向钻管道的扩孔器分离装置，其特征在于：所述环形膨胀器膨胀后的中空通孔直径大于内部环形限位块的直径。
4.根据权利要求1所述的一种非开挖定向钻管道的扩孔器分离装置，其特征在于：所述环形膨胀器内部设有压力弹簧，环形膨胀器外表面为橡胶柔性材料。
Priority Applications (1)
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| CN202020588581.6U CN212249845U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种非开挖定向钻管道的扩孔器分离装置 |
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Publications (1)
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Family
ID=74003361
Family Applications (1)
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| CN202020588581.6U Active CN212249845U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种非开挖定向钻管道的扩孔器分离装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020588581.6U patent/CN212249845U/zh active Active
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