CN212716387U - 梯子组件、阶梯式梯子和工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可伸缩地伸展和收缩的梯子组件，其具有顶部梯子部分，底部梯子部分以及一个或多个中间梯子部分。底部梯子部分的顶部梯级设置有居中布置的抓握元件，该抓握元件形成用于可手动操作的释放致动器的壳体。抓握元件包括固定至梯子的梯级并形成抓握元件的壳体的基部部件，以及提供抓握元件的抓握表面的抓握部件。基部部件由刚性的非柔性材料制成，并且抓握部件由另一种材料制成，该材料比制成基部部件的材料具有更大的柔性，以提供基本弹性的抓握表面。

Description

梯子组件、阶梯式梯子和工作平台

技术领域

本实用新型涉及一种可伸缩地伸展和收缩的梯子组件，其具有顶部梯子部分，底部梯子部分以及一个或多个中间梯子部分。顶部梯子部分和一个或多个中间梯子部分中的每一个具有两个管状边框构件，这两个管状边框构件彼此平行布置并在顶端通过梯子梯级互连以形成U形梯子部分。底部梯子部分具有彼此平行布置并通过顶部梯子梯级和底部梯子梯级互连的两个管状边框构件。

背景技术

梯子梯级由铝管状型材制成，例如挤压铝型材，该型材包括顶壁、底壁以及在顶壁和底壁之间延伸的前壁和后壁。

将顶部梯子部分的和一个或多个中间梯子部分的边框构件伸缩地插入相邻的下部梯子部分的边框构件中，从而一个或多个中间梯子部分和顶部梯子部分可以朝着底部梯子部分沿收缩方向收缩。

底部梯子部分的顶部梯级和一个或多个中间梯子部分中的每一个的梯级在每一端均设有自动闩锁机构，所述自动闩锁机构适于将相邻较高梯子部分的边框构件自动锁定在所述相邻较高梯子部分的完全伸展位置。

中间梯子部分的自动闩锁机构每个与释放致动器相关联，以用于解锁相邻较高梯子部分的边框构件，以便允许释放和收缩梯子组件，优选地自动释放和收缩梯子组件。

底部梯子部分的自动闩锁机构每个与可手动操作的释放致动器相关联，以由使用者解锁相邻较高梯子部分的边框构件，以便允许手动释放和收缩梯子组件。

伸缩梯子组件作为便携梯子已经变得非常流行，诸如笔直的伸缩梯子或阶段式梯子。管状边框构件通常由挤压铝型材制成，其例如具有圆形、椭圆形、正方形或其他横截面形状。

伸缩梯子组件的现有技术设计早在1929年的美国专利1712942(Smith) 中和1940年的美国专利2194856中已经公开。例如在WO2016028147 (Lampe)中公开了一种较新的设计。

WO2009057995公开了一种伸缩梯子，其中，致动器布置在用于承载梯子的抓握元件中。可伸缩地伸展和收缩的梯子组件包括具有顶部梯级的底部梯子部分，该顶部梯级在其底部侧设有居中布置的抓握元件。

抓握元件形成用于底部梯子部分的可手动操作的释放致动器的壳体，该可手动操作的释放致动器可在抓握元件的侧向侧触及，使得两个可手动操作的释放致动器可以用使用者的一只手同时操作。

将致动器集成在位于梯级下方的抓握元件中的优点是，通常保护致动器不受安装梯子的人的脚的影响，并且允许在收缩状态时用手接合底部侧的梯级以搬运梯子。

为了搬运梯子，梯子的梯级通常被接合，使得梯级的底部侧形成搁置在手中的抓握表面，更具体地，搁置在作为手的特定专用区域的手指的内部。通常，梯级不被成形为形成要被手接合的抓握表面。提供适合于手的抓握的抓握元件，该抓握元件跟随手指以在手指和抓握表面之间提供最大的接触面积，当用手接合梯级以搬运收缩的梯子组件时允许更舒适的抓握。

提供用于滑动释放致动器的壳体需要抓握元件由刚性材料制成，以使得抓握元件能够正确地支撑和引导释放致动器。继而，使用刚性材料要求抓握元件设置有弯曲的抓握表面以提供舒适的抓握。这继而导致不太紧凑且体积较大的抓握元件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的梯子组件，或者至少是一种有用的替代方案，其允许在收缩状态下更好地操纵梯子组件，本实用新型的另一方面在于提供一种具有紧凑的抓握元件的梯子组件，抓握元件提供了用于舒适地用手搬运梯子的抓握表面。

根据本实用新型，该特征通过要求保护的发明的可伸缩地伸展和收缩的梯子组件来实现。

根据所要求保护的实用新型的梯子组件设有抓握元件，该抓握元件包括两个部件，即基部部件和抓握部件。

基部部件固定到梯子的梯级，并且形成抓握元件的前壁的一部分、后壁的一部分和侧壁的一部分，并且形成手动致动器的壳体。

抓握部件提供抓握元件的抓握表面，并且形成抓握元件的底壁、前壁的一部分、后壁的一部分以及侧壁的一部分。

基部部件由刚性的非柔性材料制成，并且抓握部件由另一种材料制成，该另一种材料比制成基部部件的材料具有更大的柔性，以提供相对弹性的抓握表面。

例如，在一个实施例中，基部部件由聚酰胺(PA)制成，抓握部件由聚氯乙烯(PVC)或热塑性橡胶制成。

为抓握元件提供更柔性的抓握部件允许抓握表面适应与所述抓握表面接合的手的形式。由于抓握表面的适应性，增加了手与抓握表面之间的接触面积，并且减小了手指和手中的峰值压力。因此，与具有由更刚性的材料制成的抓握表面相比，抓握元件的曲率较不尖锐。换句话说，这允许具有舒适抓握的更紧凑的抓握元件。

因此，本实用新型提供了一种改进的梯子组件，或者至少是一种有用的替代方案，其允许具有舒适的抓握表面的紧凑的抓握元件，并且因此允许在收缩状态下更好地操纵梯子组件。

抓握区域是抓握元件的可以用手接合以搬运梯子组件的部分。抓握区域包括位于抓握元件的底部侧的抓握表面，并且可包括抓握元件的侧面的前侧和后侧。

提出抓握表面是抓握元件的这样的部分，当从底视图看时，即，当沿平行于梯子组件的管状边框构件的方向看时，该部分是可见的。它是抓握元件的搁置于手掌和手指中的部分，并形成接触面，梯子组件的重量经由该接触面传递到手上。

相对于梯级的底表面突出的抓握元件允许使用抓握表面用手的手指支撑梯子，同时使用抓握元件的侧面将抓握元件和/或梯级搁靠在手掌和/或手腕上。因此，当搬运梯子时，抓握元件的侧面可以提供额外的稳定性。但是，它们通常不用于将重量从梯子传递到手上。

在一个实施例中，前壁和后壁的由抓握部件形成的部分是弯曲表面，这些弯曲表面从平行于梯级的下侧的表面朝向前壁和后壁的由基部部件形成的部分弯曲，使得抓握部件的弯曲表面形成抓握元件的斜角部分。

与相对较软的材料相结合地为抓握元件提供斜角，进一步增加了手与抓握表面之间的接触表面，从而在搬运梯子组件时允许手上的压力分布更加均匀。

优选地，由基部部件形成的前壁和后壁的部分是平坦表面，并且抓握元件包括斜角，使得在抓握表面的弯曲表面中材料没有变化，因此柔性也没有变化。提供由单一材料形成的抓握表面允许整个抓握表面是柔性的，并且因此能够在一定程度上符合支撑梯子的手的手指的轮廓。

在一个实施例中，由基部部件形成的前壁和后壁的部分每个具有面向外的表面，基部部件的这些面向外的表面与抓握部件相邻，与由抓握部件提供的抓握表面齐平。这些面向外的表面使用户能够在水平方向上支撑梯子，从而通过使表面搁靠在与抓握表面接合的手的手掌和/或手腕上，允许用户将收缩的梯子组件保持在直立位置。设计面向外的表面，使其与抓握元件提供的抓握表面齐平，可降低材料特性的变化的可能性，尤其是当由手接合时导致不连续性的基部部件和抓握部件之间的柔性变化。这种表面不连续性可以有效地形成压在手中的肋状或阶梯表面，并因此导致峰值压力，这又可能导致搬运梯子的人不舒服。

在一个实施例中，抓握表面设置有平行肋和/或通道形式的抓握增强特征，其优选地在平行于梯子的梯级的方向上延伸，分别设置在抓握部件的抓握表面上或之中。

在这样的实施例中，相对较软的材料与抓握增强表面特征相结合，以将增强的抓握面积与附加的抓握相结合。

在一个实施例中，手动致动器集成在抓握元件中，更具体地集成在抓握元件的基部部件中，并且抓握部件在平行于梯级的方向上延伸超过手动致动器以提供抓握表面，该抓握表面在手动致动器和由基部部件形成的壳体的侧向侧下方延伸，直至基部部件的侧壁。因此，不仅整个底表面都设置有改善的抓握表面，而且手动抓握致动器也被抓握元件、尤其是抓握部件屏蔽。

在一个实施例中，基部部件和抓握部件具有对比颜色。抓握部件的颜色差异可以向用户发出信号，表明抓握元件可以用手接合以用手支撑梯子组件。

在一个实施例中，抓握部件和抓握元件具有相同的颜色。因此，被构造成用手接合的抓握元件的那些部分具有相同的颜色，并因此向用户发出其功能的信号，即用手接合以操纵梯子。

在一个实施例中，抓握部件提供中心开口，用于插入附接元件，例如螺钉或铆钉，以将抓握元件、更具体地是抓握元件的基部部件固定到梯子的梯级。这允许将抓握元件、更具体地刚性基部部件在其中心区域中固定到梯子的梯级，同时结合为抓握元件提供相对柔性的抓握部件。

抓握部件和基部部件采用注射成型技术由塑料制成。手动操作的释放致动器优选地使用注射成型技术由塑料制成。

在一个实施例中，抓握元件的基部部件基本上是箱形的，具有底部、四个壁和敞开的顶部，并且安装在梯子的梯级上，敞开的顶部面对梯级的底壁。

在一个实施例中，抓握元件通过两部件注射成型而提供，例如通过多材料注射成型而提供，基部部件和抓握部件由不同的材料制成，这两个部件通过所述生产技术被组合成单体。因此，抓握部件和基部部件在制造过程中被组合，这有助于将抓握元件与梯子的梯级组合。另外，这允许将相对柔性的材料用于抓握部件，如果必须使用例如螺钉或点击指状物将抓握部件固定至基部部件，则这将是不可能的。

在另一个实施例中，基部部件包括在每个侧壁中的腔室，该腔室在注射成型过程中填充有一部分抓握部件，以将抓握部件固定到基部部件上。因此，抓握元件的侧面用于在基部部件和抓握部件之间提供最佳连接。这可以增加抓握元件的长度，即，在平行于梯子的梯级的方向上增加抓握元件的尺寸，但是允许抓握元件在垂直于梯子的梯级的长度的方向上的紧凑的尺寸，这允许为用手搬运梯子的人提供最佳抓握。

在一个实施例中，抓握元件抵靠顶部梯级的底壁安装。在这样的实施例中，抓握元件的前壁的顶端和后壁抵接顶部梯级的底壁。

在替代实施例中，抓握元件的前壁和后壁与梯级的前壁和后壁重叠，使得由抓握元件提供的抓握区域与梯级的前部和后部重叠。因此，在由抓握元件限定的抓握区域与顶部梯级的底壁之间没有滑动的风险，在滑动的情况下，当用手提起梯子组件时，会遇到皮肤或织物被捏住的危险。

在一个实施例中，抓握元件在顶部梯级的底壁下方延伸至少16mm，优选在顶部梯级的底壁下方延伸20mm至50mm，例如在顶部梯级的底壁下方延伸30mm。

在一个实施例中，抓握元件、尤其是由抓握元件提供的抓握表面，具有平行于梯级的纵向方向的长度，该长度至少为60mm，优选地为70mm至160mm，优选地为105mm。

在一个实施例中，可手动操作的释放致动器具有至少6mm的高度，优选地具有在10mm至25mm范围内的高度，例如具有17mm的高度。

本实用新型还提供一种阶梯式梯子，其具有第一阶梯式梯子组件和第二阶梯式梯子组件，第一阶梯式梯子组件和第二阶梯式梯子组件彼此铰接，以便在存储位置抵靠彼此折叠，并且在操作位置类似于倒V，阶梯式梯子组件中的至少一个是根据本实用新型的梯子组件。

此外，本实用新型提供了一种包括根据本实用新型的梯子组件的工作平台。

附图说明

在从属权利要求和说明书中公开了根据本实用新型的梯子组件的有利实施例，其中，根据多个示例性实施例进一步说明和阐明了本实用新型，其中一些示例性实施例在示意图中示出。在附图中，在构造和/或功能上相对应的部件具有相同的附图标记。

在附图中：

图1示出了处于伸展状态的根据本实用新型的可伸缩地伸展和收缩的梯子组件的正视图；

图2示出了图1的梯子组件的底部梯子部分的顶部梯级的特写透视图；

图3示出了图2的顶部梯级的横截面的局部正视图；

图4示出了图2的顶部梯级的横截面的正视图，其中可手动操作的致动器处于致动位置；

图5示出了根据本实用新型的抓握元件的另一实施例的正视图；

图6示出了图5的抓握元件的仰视透视图；

图7示出了独立于图5的抓握元件的基部部件的透视图；和

图8示出了独立于图5的抓握元件的抓握部件I的立体图。

附图标记

01 梯子组件

02 顶部梯子部分

03 底部梯子部分

04 中间梯子部分

05 管状边框构件

06 梯子梯级

06' 底部部分的顶部梯子梯级

06” 底部部分的底部梯子梯级

07 梯子梯级顶壁

08 梯子梯级底壁

09 梯子梯级前壁

10 梯子梯级后壁

11 闩锁机构

12 释放致动器

13 可手动操作的释放致动器

14 抓握元件

15 抓握元件前壁

16 抓握元件后壁

17 抓握元件底壁

18 抓握元件抓握表面

19 连杆

20 可手动操作的释放致动器的抓握表面

21 锁定销

22 闩锁机构弹簧元件

23 延伸部

24 抓握元件侧壁

25 壳体

26 抓握元件基部部件

27 抓握元件抓握部件

28 斜角部分

29 抓握增强特征

30 壳体的侧向侧

31 抓握元件的侧壁

32 用于插入附接元件的中心开口

33 基部部件的填充有抓握部件的腔室

具体实施方式

图1示出了处于伸展状态的根据本实用新型的可伸缩地伸展和收缩的梯子组件1的正视图。梯子组件1包括顶部梯子部分2、底部梯子部分3和多个中间梯子部分4。

顶部梯子部分2和一个或多个中间梯子部分4中的每一个各自具有两个管状边框构件5，这两个管状边框构件5彼此平行布置并在顶端通过梯子梯级6互连以形成U形梯子部分。底部梯子部分3具有彼此平行布置并通过顶部梯子梯级6'和底部梯子梯级6”互连的两个管状边框构件5。

底部梯子部分3是伸展的梯子1的基部。通常，底部梯子部分3的管状边框构件5的底端设置有塑料或橡胶“脚”，该“脚”提供与梯子已经安装在其上的支撑表面的防滑接触。在一个替代实施例中，梯子设置有横杆，该横杆连接到管状边框构件的底端并且在梯子部分的相对侧上延伸，该横杆在其外端设有支撑脚。这种横杆可以为梯子提供额外的稳定性。

在所示的实施例中，梯子梯级6、6'、6”每个由挤压的铝管状材制成，该型材包括顶壁7、底壁8以及在顶壁和底壁之间延伸的前壁9和后壁10。

将顶部梯子部分2和中间梯子部分4的边框构件5伸缩地插入相邻的下部梯子部分的边框构件中，从而一个或多个中间梯子部分和顶部梯子部分可以朝着底部梯子部分2沿收缩方向收缩。

底部梯形部分3的顶部梯级6'和多个中间梯形部分4的每一个的梯子梯级6在每一端均设有自动闩锁机构11。闩锁机构设置在梯子梯级内，因此在图1中不可见，但在图3和图4的剖视图中进行了描述。自动闩锁机构11 适于将相邻较高梯子部分的边框构件5自动锁定在相邻较高梯子部分的完全伸展位置。可以看出，这些类型的闩锁机构是现有技术中已知的，因此在此不进行详细讨论。

多个中间梯子部分4的自动闩锁机构11每个与释放致动器12相关联，用于解锁相邻较高梯子部分的边框构件5，以便允许梯子组件1自动释放和收缩。

底部梯子部分3的自动闩锁机构11每个与可手动操作的释放致动器13 连接，以由使用者解锁相邻较高梯子部分(例如，中间梯子部分4)的边框构件5，以便允许手动释放和收缩梯子组件1。

底部梯子部分3的顶部梯级6'在其底部侧设有居中布置的抓握元件14。抓握元件14包括前壁15、后壁16以及在抓握元件的前壁的底端与后壁的底端之间延伸的底壁17。

抓握元件14的底壁17基本平行于顶部梯级6'的底壁8延伸，并且在离顶部梯级6'的底壁8一定距离处提供抓握表面18，该抓握表面18允许使用所述抓握元件用手接合收缩的梯子组件1。抓握元件14还形成用于底部梯形部分3的可手动操作的释放致动器13的壳体。

根据本实用新型，抓握元件14包括两个部件，即基部部件26和抓握部件27。

基部部件26被固定到梯子的梯级，更具体地被固定到底部梯子部分的顶部梯子梯级6'，并且形成抓握元件14的前壁15的一部分、后壁16的一部分以及侧壁31的一部分，并形成可手动操作的释放致动器13的壳体25。

抓握部件27提供抓握元件14的抓握表面18，并且形成抓握元件的底壁 17、前壁15的一部分、后壁16的一部分以及侧壁31的一部分。

基部部件26由刚性的非柔性材料制成，并且抓握部件27由另一种材料制成，该材料比制成基部部件的材料具有更大的柔性，以提供基本弹性的抓握表面18。

可手动操作的释放致动器13在相对侧延伸出抓握元件14外。每个可手动操作的释放致动器13可平行于抓握元件14的前壁15和后壁16并且沿着梯级6'的底壁8在休止位置和致动位置之间移动。在面向梯子的边框的端部处，可手动操作的释放致动器13具有抓握表面20，以供使用者接合。抓握表面至少在其中央区域处基本垂直于梯子的梯级的纵向轴线延伸。在所示的实施例中，两个可手动操作的释放致动器13可以用使用者的单只手同时操作。

可手动操作的释放致动器13延伸穿过梯子梯级6'的底壁8中的槽进入到梯级的内部。致动器13中的每一个连接到连杆构件，在所示的实施例中是连杆19，连杆19在梯子梯级6'内延伸到梯级的外端处的闩锁机构11。因此，通过将可手动操作的释放致动器13朝向彼此推动并推入抓握元件14中，闩锁机构11被操作并且相邻较高梯子部分4的边框构件5被解锁。

在所示的实施例中，设置在顶部梯级6'中的闩锁机构11每个包括弹簧偏压的锁定元件，特别是锁定销21，其构造成用于将管状边框构件相对于彼此锁定，从而将梯子组件1固定在其伸展位置。由于闩锁机构11，特别是闩锁机构的锁定销21，经由连杆构件联接到可手动操作的致动器13，连杆构件在所示实施例中是连杆19，弹簧元件22还将释放致动器13偏压到他们的休止位置。因此，在使用者已经将释放致动器13推入抓握元件14中以解锁相邻较高梯子部分的边框构件5之后，释放致动器13通过弹簧元件22移动回到其伸展位置。

在替代实施例中，代替设置闩锁机构中的弹簧元件或另外地，致动器设置有一个或多个弹簧元件，以将释放致动器朝它们相应的休止位置偏压。例如，可以在抓握元件中设置偏压的弹簧元件，其相对的端部接触相应的可手动操作的释放致动器，以将其从壳体中推出到其休止位置。

可手动操作的致动器13具有基本上垂直于致动器的运动延伸的接触表面20，其提供了最佳抓握。因此，实际上，可手动操作的释放致动器用作设置在抓握元件的相对端的推动按钮。

在所示的特定实施例中，可手动操作的释放致动器13是棒形的，其纵向轴线平行于顶部梯级6的纵向轴线延伸，该棒形可手动操作的释放致动器13在用于将释放致动器推入抓握元件14中的致动端具有抓握表面20。

在所示的特定实施例中，可手动操作的释放致动器13的抓握表面20朝向抓握元件14的前部和后部弯曲，使得当从底视图看时，用于推动致动器的致动端具有半圆形或半椭圆形形状。

在图2和图4所示的实施例中，抓握元件的前壁和后壁与梯级的前壁和后壁重叠，使得由抓握元件提供的抓握表面与梯级的前部和后部重叠。

由抓握部件27形成的前壁15的和后壁16的部分是弯曲表面。弯曲表面从平行于梯级的下侧的表面朝向由基部部件26形成的前壁15的、后壁16 的和侧壁31的部分弯曲，使得弯曲表面形成抓握元件14的斜角部分28。

在所示实施例中，由基部部件27的前壁15的和后壁16的部分每个具有面向外的表面，基部部件14的这些面向外的表面与抓握部件相邻，与由抓握部件提供的抓握表面齐平。

图5-8示出了根据本实用新型的抓握元件14的另一实施例。类似于图 1-4中所示的抓握元件，抓握元件包括在图7独立示出的基部部件26，在图 8中独立示出的抓握部件27。

抓握元件14形成用于底部梯形部分的可手动操作的释放致动器13的壳体。

基部部件26固定到梯子组件的底部梯子部分的顶部梯级16’。基部部件 26形成抓握元件14的前壁15的一部分、后壁16的一部分和侧壁31的一部分。基部部件26还形成可手动操作的释放致动器13的壳体。

基部部件26由刚性的非柔性材料制成。

抓握部件27提供抓握元件14的抓握表面18。抓握部件形成抓握元件的底壁17、前壁15的一部分、后壁16的一部分以及侧壁31的一部分。

抓握部件27由另一种材料制成，该材料比制成基部部件的材料具有更大的柔性，以提供基本弹性的抓握表面。

在图5-8所示的实施例中，抓握表面18设有平行通道形式的抓握增强特征29，其在平行于梯子的梯级的方向上延伸，设置在抓握部件27的抓握表面中。

在图5-8所示的实施例中，可手动操作的释放致动器13集成在抓握元件14中，并且抓握部件27在平行于梯级的方向上延伸超过手动致动器13 以提供抓握表面18，该抓握表面在手动致动器13和由基部部件26形成的壳体的侧向侧下方延伸，直至基部部件16的侧壁31。

在图5-8所示的实施例中，抓握部件27提供中心开口32，用于插入附接元件，例如螺钉或铆钉，以将抓握元件14、更具体地是抓握元件14的基部部件26固定到底部梯子部分3的顶部梯子梯级6'。

在所示实施例中，抓握元件14通过两部件注射成型而提供，基部部件 26和抓握部件27由不同的材料制成，这两个部件通过所述生产技术被组合成单体。基部部件26包括在每个侧壁中的腔室33，该腔室在注射成型过程中填充有抓握部件27的一部分，以将抓握部件固定到基部部件26上。

Claims (18)

1.一种可伸缩地伸展和收缩的梯子组件，其特征在于，其具有顶部梯子部分，底部梯子部分以及一个或多个中间梯子部分，

其中，所述顶部梯子部分和所述一个或多个中间梯子部分中的每一个具有两个管状边框构件，所述两个管状边框构件彼此平行布置并在顶端通过梯子梯级互连以形成U形梯子部分，并且，所述底部梯子部分具有彼此平行布置并通过顶部梯子梯级和底部梯子梯级互连的两个管状边框构件，

梯子梯级由铝管状型材制成，该型材包括顶壁、底壁以及在顶壁和底壁之间延伸的前壁和后壁，

将顶部梯子部分的和所述一个或多个中间梯子部分的边框构件伸缩地插入相邻的下部梯子部分的边框构件中，使得所述一个或多个中间梯子部分和顶部梯子部分能够朝着底部梯子部分沿收缩方向收缩，

底部梯子部分的顶部梯级和所述一个或多个中间梯子部分中的每一个的梯级在每一端均设有自动闩锁机构，所述自动闩锁机构适于将相邻较高梯子部分的边框构件自动锁定在所述相邻较高梯子部分的完全伸展位置，

中间梯子部分的自动闩锁机构每个与释放致动器相关联，以用于解锁相邻较高梯子部分的边框构件，以便允许自动释放和收缩梯子组件，

底部梯子部分的自动闩锁机构每个与可手动操作的释放致动器相关联，以由使用者解锁相邻较高梯子部分的边框构件，以便允许手动释放和收缩梯子组件，

底部梯子部分的顶部梯级在其底部侧设有居中布置的抓握元件，抓握元件包括前壁、后壁、两个侧壁以及在前壁的底端与后壁的底端之间延伸的底壁，

底壁提供了与顶部梯级的底壁相距一定距离的抓握表面，该抓握表面允许使用所述抓握表面用手接合收缩的梯子，

抓握元件形成用于底部梯子部分的可手动操作的释放致动器的壳体，使得两个可手动操作的释放致动器可以用使用者的一只手同时操作，

抓握元件包括两个部件，即基部部件和抓握部件，

基部部件固定到梯子的梯级，并且形成抓握元件的前壁的一部分、后壁的一部分和侧壁的一部分，并且形成可手动操作的释放致动器的壳体，

抓握部件提供抓握元件的抓握表面，并且形成抓握元件的底壁、前壁的一部分、后壁的一部分以及侧壁的一部分，

基部部件由刚性的非柔性材料制成，并且抓握部件由另一种材料制成，该另一种材料比制成基部部件的材料具有更大的柔性，以提供相对弹性的抓握表面。

2.根据权利要求1所述的梯子组件，其特征在于，前壁的和后壁的由抓握部件形成的部分是弯曲表面，这些弯曲表面从平行于梯级的下侧的表面朝向前壁和后壁的由基部部件形成的部分弯曲，使得弯曲表面形成抓握元件的斜角部分。

3.根据权利要求1或2所述的梯子组件，其特征在于，前壁的和后壁的由基部部件形成的部分每个具有面向外的表面，基部部件的这些面向外的表面与抓握部件相邻，与由抓握部件提供的抓握表面齐平。

4.根据权利要求1所述的梯子组件，其特征在于，抓握表面设置有平行肋形式的抓握增强特征。

5.根据权利要求4所述的梯子组件，其特征在于，所述抓握增强特征在平行于梯子的梯级的方向上延伸，分别设置在抓握部件的抓握表面上或之中。

6.根据权利要求1所述的梯子组件，其特征在于，手动致动器集成在抓握元件的基部部件中，并且抓握部件在平行于梯级的方向上延伸超过手动致动器以提供抓握表面，该抓握表面在手动致动器和由基部部件形成的壳体的侧向侧下方延伸，直至基部部件的侧壁。

7.根据权利要求1所述的梯子组件，其特征在于，基部部件和抓握部件具有对比颜色。

8.根据权利要求1所述的梯子组件，其特征在于，抓握部件和抓握元件具有相同的颜色。

9.根据权利要求1所述的梯子组件，其特征在于，抓握部件提供中心开口，用于插入附接元件，以将抓握元件的基部部件固定到梯子的梯级。

10.根据权利要求1所述的梯子组件，其特征在于，抓握元件通过两个部件注射成型而提供，基部部件和抓握部件由不同的材料制成，这两个部件通过生产技术被组合成单体。

11.根据权利要求10所述的梯子组件，其特征在于，基部部件包括在每个侧壁中的腔室，该腔室在注射成型过程中填充有抓握部件的一部分，以将抓握部件固定到基部部件上。

12.根据权利要求1所述的梯子组件，其特征在于，抓握元件的前壁和后壁与梯级的前壁和后壁重叠，使得由抓握元件提供的抓握表面与梯级的前部和后部重叠。

13.根据权利要求1所述的梯子组件，其特征在于，抓握元件在顶部梯级的底壁下方延伸至少16mm。

14.根据权利要求1所述的梯子组件，其特征在于，抓握元件在顶部梯级的底壁下方延伸20mm至50mm。

15.根据权利要求1所述的梯子组件，其特征在于，由抓握元件提供的抓握表面，具有平行于梯级的纵向方向的长度，该长度至少为60mm。

16.根据权利要求1所述的梯子组件，其特征在于，由抓握元件提供的抓握表面，具有平行于梯级的纵向方向的长度，该长度为70mm至160mm。

17.一种阶梯式梯子，其特征在于，其具有第一阶梯式梯子组件和第二阶梯式梯子组件，所述第一阶梯式梯子组件和所述第二阶梯式梯子组件彼此铰接，以便在存储位置抵靠彼此折叠，并且在操作位置类似于倒V，阶梯式梯子组件中的至少一个是根据权利要求1-16中的任一项所述的梯子组件。

18.一种工作平台，其特征在于，包括根据权利要求1至16中的任一项所述的梯子组件。

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