CN212715979U - 一种现浇钢筋砼梁内适载吊装用的预埋组合套件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇钢筋砼梁内适载吊装用的预埋组合套件装置，包括砼浇筑前预埋部分的组合套件、后期梁底的组合套件。形成适载吊装用的预埋组合套件装置。砼浇筑前预埋部分的组合套件包括抗剪销、梁内竖向受力带孔钢板、内螺纹六角螺母堵帽、水平受力钢板、水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔、内六角全外螺纹紧定螺柱。后期梁底的组合套件包括板状成品吊环、固定螺栓、钢板接触边缘的焊缝。本实用新型通过上述结构，可以有效地防止预埋件与模板常顶撞冲突的现象、砼浇筑的漏浆问题、不均匀离析等问题、能有效促进砼结构浇筑的品质、方便砼结构的高质量控制，能最大限度的节约相关工序的作业时间，给工程界的预埋处理带来了便捷。

Description

一种现浇钢筋砼梁内适载吊装用的预埋组合套件装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体是指一种现浇钢筋砼梁内适载吊装用的预埋组合套件装置。

背景技术

钢筋混凝土梁是用钢筋与混凝土材料浇筑制成的梁。钢筋混凝土梁既可作成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁-板式结构，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架。钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件。现有技术中在现浇钢筋砼梁或其它构件里预埋存在以下缺点，钢筋混凝土梁或其它构件浇筑时预埋件与模板常有冲突的现象；预埋件处砼浇筑常有的漏浆问题；混凝土浇筑常有不均匀、离析的问题；钢筋混凝土技术浇筑中预埋处常见的蜂窝麻面等质量问题；钢筋混凝土高级别的质量控制较难等问题；普遍的预埋件制作难、安装难、操作难、并且就位耗时，导致预埋工作工作效率低下；预埋件的整体质量难以控制；预埋件连接在结构中容易形成不牢靠现象；承载吊装荷载时容易形成安全隐患；普遍预埋件部位的模板拆除困难；构件表面或梁下的后期装配不便；现有技术中普遍预埋件与模板交接处通常不平直等问题。

因此，一种现浇钢筋砼梁内适载吊装用的预埋组合套件装置成为整个社会工程界亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为，一种现浇钢筋砼梁内适载吊装用的预埋组合套件装置，包括混凝土梁、钢筋骨架、抗剪销、梁内竖向受力带孔钢板、内螺纹六角螺母堵帽和水平受力钢板，所述抗剪销横穿竖向受力钢板孔并置于混凝土梁内，所述梁内竖向受力带孔钢板焊接在水平受力钢板上，所述内螺纹六角螺母堵帽按螺纹线的方向衔接好后再焊接在水平受力钢板的上表面，螺母堵帽的高度不超过箍筋直径，所述水平受力钢板上带有水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔，所述水平受力钢板与内螺纹六角螺母堵帽、竖向受力带孔钢板焊接相连，所述水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔在混凝土保养期前装配内六角全外螺纹紧定螺柱，所述水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔在混凝土保养期后装配带四光圆孔的板状成品吊环和固定螺栓，所述内六角全外螺纹紧定螺柱在混凝土保养期前装配于水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔中，所述内六角全外螺纹紧定螺柱在混凝土保养期后装配带四光圆孔的板状成品吊环时要拆除备用于下一组，所述带四光圆孔的板状成品吊环在混凝土保养期后用固定螺栓固定于水平受力钢板的下表面，所述固定螺栓在混凝土保养期后把带四光圆孔的板状成品吊环固定在水平受力钢板上，所述带四光圆孔的板状成品吊环与水平受力钢板的接触边缘线沿周长焊接设置有所述钢板接触边缘的焊缝，所述钢板接触边缘的焊缝设置在竖向受力带孔钢板与水平受力钢板的接触边缘线，沿周长焊接，所述钢板接触边缘的焊缝设置在内螺纹六角螺母堵帽与水平受力钢板的接触边缘线，沿周长焊接；

所述现浇钢筋砼梁内适载吊装用的预埋组合套件装置还包括钢制薄垫圈、胶带、黄油、防腐漆、内六角扳手装配工具、预埋部分的组合套件和适载吊装用的预埋组合套件装置，所述钢制薄垫圈固定螺栓穿入水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔至内螺纹六角螺母堵帽前调节使用，所述黄油装配内六角全外螺纹紧定螺柱至内螺纹六角螺母堵帽全程使用；所述黄油装配固定螺栓至内螺纹六角螺母堵帽前全程使用，所述胶带封贴水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔，严防混凝土浇筑时浆液灌入，所述防腐漆在整体组件装配并焊接完毕后金属外表面全防腐，所述内六角扳手装配工具拆除内六角全外螺纹紧定螺柱时使用，所述预埋部分的组合套件整体镶嵌预埋并全浇筑在钢筋混凝土梁内，所述适载吊装用的预埋组合套件装置由带四光圆孔的板状成品吊环通过固定螺栓固定于预埋部分的组合套件的水平受力钢板下表面，接触部分有钢板接触边缘的焊缝。本实用新型通过钢结构配件按要求焊接后形成预埋部分的组合套件整体置入砼梁内完成砼浇筑前期的预埋；砼浇完拆模后再装配及焊接后期梁底的带四光圆孔的板状成品吊环。预埋件衔接混凝土浇筑前后期的工序方便且独立。可以有效地防止预埋件与模板常顶撞冲突的现象、能有效防止砼浇筑的漏浆问题、能有效防止不均匀离析等问题、能减少钢筋混凝土技术浇筑中离析漏浆问题导致常见的蜂窝麻面等质量问题、能有效促进砼结构浇筑的品质、方便砼结构的高质量控制；本实用新型预埋件制作方便且专业、安装简单、方便操作、并且就位简单，致使预埋工作工作效率大幅提升；专业化工厂制作并拼装和焊接，预埋件整体质量的控制能得到保障；避免了预埋件连接在结构中容易形成不牢靠的现象；承载适载吊装荷载时整体组件不会形成安全隐患；本实用新型预埋件部位的模板与预埋件没有冲突，模板拆除很方便；本实用新型镶嵌的梁下(或其他构件)表面的后期装配只需要扭出紧定螺柱后再扭入固定螺栓即可进行接触边缘的焊接，后期的装配非常方便；本实用新型预埋件与模板交接处保持平直；本实用新型组件可以工厂批量处理；常规砼梁底模安装前直接在钢筋骨架内推入就位并固定好完成镶嵌，能最大限度的节约相关工序的作业时间，给工程界的预埋处理带来了便捷。

进一步地，所述抗剪销，其中心为直线段，呈实心圆柱状结构设置。组合时穿入梁内竖向受力带孔钢板，其长度不超过梁宽(有防腐环境里要求其长度不超过梁宽方向除去保护层后的净宽)。

进一步地，所述梁内竖向受力带孔钢板，采用矩形结构，每行布置于梁内纵向受力钢筋之间，两列间隔于梁内箍筋，矩阵布置，纵横向布置范围不宜超过水平受力钢板的四周边缘，其与水平受力钢板的接触边缘沿周长焊接，其上部孔洞直接穿入前述抗剪销。

进一步地，所述内螺纹六角螺母堵帽，堵帽最大高度不超过箍筋直径，优先采用国标成品，也可以批量工厂定做，堵帽螺纹与水平钢板上的孔内螺纹顺利衔接后，将其焊接固定于水平受力钢板上表面，沿两者接触线的周长封闭焊缝，防止浇筑混凝土的过程中浆液灌入。

进一步地，所述水平受力钢板，呈矩形结构镶嵌布置于梁底(或其它构件)的表面，其厚度为保护层减去箍筋直径，其嵌入混凝土结构，待全部装配好后表面要求防腐漆处理。

进一步地，所述水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔，钢板上设有国标内螺纹圆孔，其同心位置与前述内螺纹六角螺母堵帽保持一致，可顺利扭入或扭出紧定螺柱或扭入固定螺栓。

进一步地，所述内六角全外螺纹紧定螺柱，其中心为直线段，呈圆柱状结构设置，外表为国标全外螺纹，其螺纹直径要求与螺母堵帽的内螺纹、水平受力钢板上的内螺纹保持一致，并能紧密配合；尾部有国标内六角扳手的操作孔。其紧定螺柱的长度是螺母堵帽螺纹长度与水平受力钢板厚度之和，加黄油将其扭入螺纹孔，保证紧定螺柱尾部与水平受力钢板表面平齐，尾部的内六角扳手操作孔用非胶性材料填平即可。

进一步地，所述黄油，采用国标机械润滑黄油。

进一步地，所述胶带，采用高强高粘厚型。防止浆液灌入紧定螺柱孔。

进一步地，所述钢筋骨架，依照土建设计施工制作，一般包括纵向受力(含受拉和受压)钢筋、纵向腰筋、横向箍筋、横向拉接筋等。

进一步地，所述混凝土梁，依照土建设计施工制作。

进一步地，所述预埋部分的组合套件，由抗剪销、梁内竖向受力带孔钢板、四组内螺纹六角螺母堵帽、水平受力钢板、四孔水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔、四套内六角全外螺纹紧定螺柱在浇筑混凝土前封贴胶带镶嵌置入混凝土梁的预埋位置时形成预埋部分的组合套件。其安装完毕后即可进入混凝土浇筑工序。

进一步地，所述带四光圆孔的板状成品吊环，吊环呈椭圆形结构设置，吊环与钢板一体于工厂浇筑成型，该钢板上设有4个光圆孔，光圆孔直径略大于螺栓直径的部分控制在1-1.5毫米之间，略大部分用于装配插入螺栓时会常出现的可调误差；光圆孔与螺母堵帽同心。

进一步地，所述固定螺栓，采用国标螺柱，螺杆部分的长度是螺母堵帽螺纹长度与水平受力钢板厚度之和，装配成品吊环前，扭出紧定螺柱，用适当厚度的钢制薄垫圈调节且将其紧密扭入螺纹孔即可。

进一步地，所述钢制薄垫圈，采用厚度不一的各种国标型号，可以调节前述固定螺栓扭入并且能使水平受力钢板与带四光圆孔的板状成品吊环紧密连接。

进一步地，所述钢板接触边缘的焊缝，呈封闭型，钢板间沿接触线的周长封闭焊接，此类焊缝是吊装前必须验算的依据之一。

进一步地，后期梁底的组合套件由带四光圆孔的板状成品吊环(板状吊环一体成型，吊环中心呈椭圆状结构)、四套固定螺栓、钢板接触边缘的焊缝组成，待混凝土保养期满后把带四光圆孔的板状成品吊环顺利装配并焊接在预埋部分组合套件的底部。从而构成适载吊装用的预埋组合套件装置。

进一步地，所述适载吊装用的预埋组合套件装置，采用钢结构焊接镶嵌入梁及后期的组装与焊接，外表具有防腐漆保护，常态为：待吊装(或承载)状态。

实用新型与现有技术相比的优点在于，工序方便且独立；可防止预埋件与模板常顶撞冲突；可避免砼浇筑的漏浆、不均匀离析等问题；避免预埋处常见的蜂窝麻面等质量问题、有效促进砼结构的品质、便于高质量控制；预埋件制作方便、专业、就位简单、安装简单、方便操作，预埋工作工作效率大幅提升；专业化工厂制作并拼装和焊接，整体质量更有保障，预埋件连接在结构中更加牢靠，适载承载时整体组件不会形成安全隐患；混凝土结构模板拆除很方便；后期装配非常方便；预埋件与模板交接处保持平直；组件可工厂批量处理；整体就位置入钢筋骨架很方便，能最大限度的节约相关工序的作业时间，推动并发展了工程界中的预埋处理。

附图说明

图1是本实用新型预埋部分组合套件镶嵌后的结构示意图；

图2是本实用新型预埋部分组合套件置入前钢筋混凝土梁(结构)的结构示意图；

图3是本实用新型预埋部分组合套件置入钢筋混凝土梁(结构)的结构示意图；

图4是本实用新型预埋部分组合套件置入钢筋混凝土梁(结构)的斜仰视结构示意图；

图5是本实用新型预埋部分组合套件的轴侧结构示意图；

图6是本实用新型预埋部分组合套件的斜仰视结构示意图；

图7是本实用新型预埋部分组合套件中水平受力钢板与螺母堵帽拼装的结构示意图；

图8是本实用新型预埋部分组合套件中紧定螺柱扭入水平受力钢板至螺母堵帽前的拼装结构示意图；

图9是本实用新型预埋部分组合套件镶嵌入钢筋混凝土梁的结构示意图；

图10是本实用新型整体组件拼装正斜上方视觉结构示意图；

图11是本实用新型板状成品吊环装配前的拼装示意结构示意图；

图12是本实用新型整体组件拼装斜仰视结构示意图；

图13是本实用新型整体组件中板状吊环组装后焊接带焊缝的结构示意图；

图14是本实用新型预埋部分组合套件镶嵌入混凝土梁及板状吊环装配后(不带焊缝)的结构示意图；

图15是本实用新型预埋部分组合套件镶嵌入混凝土梁及板状吊环装配后(带焊缝)的结构示意图；

图16是本实用新型一种现浇钢筋砼梁内适载吊装用的预埋组合套件装置镶嵌入梁的结构示意图。

其中，1、混凝土梁，2、钢筋骨架，3、抗剪销，4、梁内竖向受力带孔钢板，5、内螺纹六角螺母堵帽，6、水平受力钢板，7、水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔，8、内六角全外螺纹紧定螺柱，9、带四光圆孔的板状成品吊环，10、固定螺栓，11、钢板接触边缘的焊缝，12、钢制薄垫圈，13、封孔胶带，14、螺栓孔内黄油，15、预埋部分的组合套件，16、适载吊装用的预埋组合套件装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，对本实用新型进行详细介绍。

本实用新型在具体实施时提供了一种现浇钢筋砼梁内适载吊装用的预埋组合套件装置，包括混凝土梁、钢筋骨架、抗剪销、梁内竖向受力带孔钢板、内螺纹六角螺母堵帽、水平受力钢板、水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔、内六角全外螺纹紧定螺柱、带四光圆孔的板状成品吊环、固定螺栓、钢板接触边缘的焊缝、钢制薄垫圈、封孔胶带、螺栓孔内黄油、防腐漆、内六角扳手装配工具、预埋部分的组合套件、适载吊装用的预埋组合套件装置。

本实用新型一种现浇钢筋砼梁内适载吊装用的预埋组合套件装置的具体实施过程包括装配程序与吊装程序，具体如下，

1、装配程序

水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔7与内六角全外螺纹紧定螺柱8涂抹黄油并清理(若工厂制作好整体组件可以省略该步骤)——内螺纹六角螺母堵帽5旋入内六角紧定螺柱并调试内六角全外螺纹紧定螺柱 8使内螺纹六角螺母堵帽5压紧在水平受力钢板6上表面(若工厂制作好整体组件可以省略该步骤)——内螺纹六角螺母堵帽5与水平受力钢板6的接触线沿周长施焊(若工厂制作好整体组件可以省略该步骤) ——预埋部分的组合套件15的制作(结合钢筋混凝土梁的图纸，可以现场制作，也可工厂制作为成品，若工厂制作好预埋部分的组合套件15可以省略该步骤)——预埋部分的组合套件15于钢筋混凝土梁的钢筋骨架内就位并固定好——再次检查水平受力钢板6上内螺纹紧定螺栓孔孔口，并保证内六角全外螺纹紧定螺柱8的扳手操作孔处非胶质填充材料平齐无损坏且封孔胶带封牢在水平受力钢板底部——安装梁底模板——混凝土浇筑成型至保养期满——拆除梁底模板，找出预埋部分的组合套件15中水平受力钢板区域——安装后续附件前先拆除胶带露出紧定螺柱口——用内六角扳手装配工具松除4颗内六角全外螺纹紧定螺柱8——带四光圆孔的板状成品吊环9对正就位——插入4套带合适钢制薄垫圈12的固定螺栓10并对角顺序旋紧至内螺纹六角螺母堵帽5——带四光圆孔的板状成品吊环9与梁底平齐的水平受力钢板6接触线沿周长施焊——外露金属处初次防腐处理并注重后期要定期防腐维护——完成装配——适载吊装用的预埋组合套件装置16图纸、吊装程序及吊装机制等资料移交——待钢筋混凝土梁及适载吊装用的预埋组合套件装置16整体验收合格后即可交付使用。

2、吊装程序

荷载吊装前需要结合图纸对钢筋混凝土梁及适载吊装用的预埋组合套件装置16进行多环节的承载力验算(如；吊环受拉承载力计算、焊缝承载力的各种受力计算等)——验算的承载能力考虑安全系数后取最小值再与拟吊荷载对比，理论指导消除安全隐患——选择并确定适载后进行轴向吊装(非轴向荷载需要提前处理为轴向荷载)。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种现浇钢筋砼梁内适载吊装用的预埋组合套件装置，其特征在于：包括混凝土梁(1)、钢筋骨架(2)、抗剪销(3)、梁内竖向受力带孔钢板(4)、内螺纹六角螺母堵帽(5)和水平受力钢板(6)，所述抗剪销(3)横穿竖向受力钢板孔并置于混凝土梁(1)内，所述梁内竖向受力带孔钢板(4)焊接在水平受力钢板(6)上，所述内螺纹六角螺母堵帽(5)按螺纹线的方向衔接好后再焊接在水平受力钢板(6)的上表面，螺母堵帽的高度不超过箍筋直径，所述水平受力钢板(6)上带有水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔(7)，所述水平受力钢板(6)与内螺纹六角螺母堵帽(5)、竖向受力带孔钢板(4)焊接相连，所述水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔(7)在混凝土保养期前装配内六角全外螺纹紧定螺柱(8)，所述水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔(7)在混凝土保养期后装配带四光圆孔的板状成品吊环(9)和固定螺栓(10)，所述内六角全外螺纹紧定螺柱(8)在混凝土保养期前装配于水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔(7)中，所述内六角全外螺纹紧定螺柱(8)在混凝土保养期后装配带四光圆孔的板状成品吊环(9)时可拆除备用于下一组，所述带四光圆孔的板状成品吊环(9)在混凝土保养期后用固定螺栓(10)固定于水平受力钢板(6)的下表面，所述固定螺栓(10)在混凝土保养期后把带四光圆孔的板状成品吊环(9)固定在水平受力钢板(6)上，所述带四光圆孔的板状成品吊环(9)与水平受力钢板(6)的接触边缘线沿周长焊接设置有钢板接触边缘的焊缝(11)，所述钢板接触边缘的焊缝(11)设置在竖向受力带孔钢板(4)与水平受力钢板(6)的接触边缘线，沿周长焊接，所述钢板接触边缘的焊缝(11)设置在内螺纹六角螺母堵帽(5)与水平受力钢板(6)的接触边缘线，沿周长焊接；

所述现浇钢筋砼梁内适载吊装用的预埋组合套件装置还包括钢制薄垫圈(12)、胶带(13)、黄油(14)、防腐漆、内六角扳手装配工具、预埋部分的组合套件(15)和适载吊装用的预埋组合套件装置(16)，所述钢制薄垫圈(12)固定螺栓(10)穿入水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔(7)至内螺纹六角螺母堵帽(5)前调节使用，所述黄油(14)装配内六角全外螺纹紧定螺柱(8)至内螺纹六角螺母堵帽(5)全程使用；所述黄油(14)装配固定螺栓(10)至内螺纹六角螺母堵帽(5)前全程使用，所述胶带(13)封贴牢水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔(7)，严防混凝土浇筑时浆液灌入，所述防腐漆在整体组件装配并焊接完毕后金属外表面全防腐，所述内六角扳手装配工具拆除内六角全外螺纹紧定螺柱(8)时使用，所述预埋部分的组合套件(15)整体镶嵌预埋并全浇筑在钢筋混凝土梁内，所述适载吊装用的预埋组合套件装置(16)由带四光圆孔的板状成品吊环(9)通过固定螺栓(10)固定于预埋部分的组合套件(15)的水平受力钢板(6)下表面，接触部分有钢板接触边缘的焊缝(11)。

2.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋砼梁内适载吊装用的预埋组合套件装置，其特征在于：所述抗剪销(3)、梁内竖向受力带孔钢板(4)、四组内螺纹六角螺母堵帽(5)、水平受力钢板(6)、四孔水平受力钢板上内螺纹紧定螺栓孔(7)、四套内六角全外螺纹紧定螺柱(8)在浇筑混凝土前封贴胶带(13)置入混凝土梁(1)的预埋位置时形成预埋部分的组合套件(15)。

3.根据权利要求1或2所述的一种现浇钢筋砼梁内适载吊装用的预埋组合套件装置，其特征在于：所述带四光圆孔的板状成品吊环(9)、固定螺栓(10)、钢板接触边缘的焊缝(11)组成后期梁底的组合套件，待混凝土保养期满后把带四光圆孔的板状成品吊环(9)顺利装配并焊接在预埋部分组合套件的底部，从而构成适载吊装用的预埋组合套件装置(16)。

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