CN212715537U - 幕墙连接装置和幕墙连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种幕墙连接装置和幕墙连接组件。其中，所述幕墙连接装置包括：第一连接件，用于连接龙骨；第二连接件，用于连接幕墙；第一调整组件，设于所述第一连接件与所述第二连接件之间；所述第一调整组件用于实现所述第二连接件相对所述第一连接件的转动，且所述第二连接件转动的轴向与所述龙骨延伸方向相交。通过第一调整组件带动第二连接件与第一连接件相对转动，由于第二连接件与幕墙相连接，第二连接件与龙骨相连接，因此能保证第二连接件适配于幕墙安装面与龙骨延伸方向间夹角不同的幕墙。因此，无需采用不同的幕墙连接装置，即能使得第二连接件适应幕墙安装面的多角度变化，降低了幕墙的安装成本，降低了幕墙的安装难度。

Description

幕墙连接装置和幕墙连接组件

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种幕墙连接装置和幕墙连接组件。

背景技术

随着时代的发展，对建筑外部装饰效果的要求越来越高，建筑外部幕墙的完成面也越来越复杂，有时会出现幕墙完成面的法向与龙骨延伸方向不垂直的现象，进而使得幕墙安装面与龙骨延伸方向的相对位置多种多样。然而，目前同一种幕墙连接装置无法适配于幕墙安装面与龙骨延伸方向间夹角的灵活调整的幕墙，导致需要采用不同连接角度的幕墙连接装置才能够实现幕墙的安装，提高了幕墙的安装成本，增大了幕墙的安装难度。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种降低幕墙安装成本，减小幕墙安装难度的幕墙连接装置和幕墙连接组件。

一种幕墙连接装置，包括：

第一连接件，所述第一连接件用于连接龙骨；

第二连接件，所述第二连接件用于连接幕墙；

第一调整组件，所述第一调整组件设于所述第一连接件与所述第二连接件之间；所述第一调整组件用于实现所述第二连接件相对所述第一连接件的转动，且所述第二连接件转动的轴线与所述龙骨延伸方向相交。

进一步地，在其中一个实施例中，所述幕墙连接装置还包括：

第二调整组件，所述第二调整组件设于所述第一调整组件与所述第一连接件之间；所述第二调整组件用于实现所述第一调整组件相对所述第一连接件的转动，且所述第一调整组件转动的轴线与所述龙骨延伸方向相平行。

进一步地，在其中一个实施例中，所述第一调整组件包括：

转动筒，所述转动筒设于所述第二连接件上；所述转动筒沿与所述龙骨延伸方向相交的方向延伸；

转动套芯，所述转动套芯相对固定于所述第一连接件上，并可转动地套设于所述转动筒内；

第一紧固部件，所述第一紧固部件用于限制所述转动筒与所述转动套芯的相对转动。

进一步地，在其中一个实施例中，所述第二调整组件包括：

第一弧形肋板，所述第一弧形肋板设于所述第一连接件上；

第二弧形肋板，所述第二弧形肋板设于所述第一调整组件上；所述第一弧形肋板的转动轴与所述龙骨延伸方向平行；所述第二弧形肋板与所述第一弧形肋板曲率匹配，且所述第一弧形肋板与所述第二弧形肋板适配可转动地叠放；

第二紧固部件；所述第二紧固部件用于限制所述第一弧形肋板与所述第二弧形肋板的相对转动。

进一步地，在其中一个实施例中，所述转动套芯为筒状结构，且内部设有用于安装所述第二紧固部件的安装台；所述第二弧形肋板上设有与所述转动套芯端部匹配的安装板，所述安装板上设有与所述安装台对应的第二安装孔；第五紧固部件与所述第二安装孔及所述安装台配合，以固定所述转动套芯与所述第二弧形肋板。

优选地，在其中一个实施例中，所述第二紧固部件包括螺栓与螺母。

进一步地，在其中一个实施例中，所述第一弧形肋板上设有第一腰形孔；所述第二弧形肋板上设有用于所述第二紧固部件穿过的第一安装孔；在所述第二弧形肋板相对所述第一弧形肋板转动的过程中，所述第二紧固部件带动所述第一安装孔沿所述第一腰形孔移动。

优选地，在其中一个实施例中，所述第二连接件包括用于连接所述幕墙与所述第一调整组件的第二连接部及所述第二连接部延伸形成悬臂部；所述悬臂部用于连接伸出所述第二连接部的所述幕墙。

进一步地，在其中一个实施例中，所述幕墙连接组件还包括：

第三调整组件，所述第三调整组件用于调整所述幕墙与所述龙骨之间的间距。

优选地，在其中一个实施例中，所述第三调整组件为设于所述第一连接件上的第二腰形孔。

优选地，在其中一个实施例中，所述第一连接件远离所述龙骨的一侧设有齿部。

一种幕墙连接装置，包括上述任意一种所述的幕墙连接装置、幕墙与龙骨；其中，所述幕墙连接装置中的所述第一连接件连接于所述龙骨，所述幕墙连接装置中的所述第二连接件连接于所述幕墙；所述幕墙通过所述幕墙连接装置连接于所述龙骨上。

优选地，在其中一个实施例中，所述龙骨的两侧分别设有一个所述幕墙连接装置，所述幕墙连接装置分别连接有所述幕墙。

优选地，在其中一个实施例中，所述幕墙为张拉网。

上述幕墙连接装置，通过第一调整组件带动第二连接件与第一连接件相对转动，由于第二连接件与幕墙相连接，第二连接件与龙骨相连接，因此能保证第二连接件适配于幕墙安装面与龙骨延伸方向间夹角不同的幕墙。因此，无需采用不同的幕墙连接装置，即能使得第二连接件适应幕墙安装面的多角度变化，降低了幕墙的安装成本，降低了幕墙的安装难度。

上述幕墙连接组件，通过幕墙连接装置中的第一连接件连接龙骨，通过幕墙连接装置中第二连接件连接幕墙，通过幕墙连接装置中的第一调整组件带动第二连接件与第一连接件相对转动，因此能实现对幕墙中的幕墙安装面与龙骨延伸方向间夹角的调整。因此，无需采用不同的幕墙连接装置，即能将多角度变化的幕墙安装于龙骨上，降低了幕墙的安装成本与安装难度。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请其中一个实施例中幕墙连接装置应该用场景图；

图2为本申请其中一个实施例中幕墙连接装置的爆炸图；

图3为本申请其中一个实施例中转动套芯的示意图；

图4为本申请其中一个实施例中第二弧形肋板与安装板的示意图；

图5为本申请其中一个实施例中第一弧形肋板与第一连接件的示意图；

图6为本申请其中一个实施例中幕墙连接装置的示意图；

图7为本申请其中一个实施例中幕墙连接装置的示意图；

图8为本申请其中一个实施例中幕墙连接装置的示意图。

其中，附图标记中，100-第一连接件；110-第一连接部；120-遮挡部；130-第二腰形孔；140-齿部；200-第二连接件；210-第二连接部；220-悬臂部；300-第一调整组件；310-转动筒；320-转动套芯；321-安装台；330-第一紧固部件；400-第二调整组件；410-第一弧形肋板；411-第一腰形孔；420-第二弧形肋板；421-第一安装孔；430-第二紧固部件；440-安装板；441-第二安装孔；500-幕墙；600-龙骨；700-第三紧固部件；800-第四紧固部件；900-第五紧固部件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1所示的是本申请其中一个实施例中幕墙连接装置的应用场景图。如图1所示，幕墙连接装置用于将幕墙500安装于龙骨600上，进而实现对建筑表面的装饰。其中可以理解的是，本文中的龙骨600表征的是龙骨600的横截面，也即龙骨600的延伸方向为垂直于纸面的方向。通过本申请中的幕墙连接装置调整幕墙500与龙骨延伸方向之间的关系，也即调整幕墙500与龙骨600所在的建筑表面之间的关系，实现幕墙500在多个维度内角度的灵活调整，尤其适用于拉伸网等幕墙完成面为二次曲面的复杂曲面。

图2所示的是本申请其中一个实施例中幕墙连接装置的爆炸图，根据图2可知，在其中一个实施例中，一种幕墙连接装置包括第一连接件100、第二连接件200与第一调整组件300，第一调整组件300设于第一连接件100与第二连接件200之间。其中，第一连接件100连接于龙骨600，第二连接件200连接于幕墙500，第一调整组件300能够实现第二连接件200相对第一连接件100的转动，且第二连接件200转动的轴线与龙骨600延伸方向相交，也即通过第一调整组件300能够调整幕墙安装面与龙骨600延伸方向之间的夹角，进而实现在与龙骨600延伸方向平行的平面内幕墙角度的调整。可以理解的是，幕墙完成面为幕墙500自身的延伸面，幕墙安装面为幕墙500安装位置处的切面。具体的，幕墙完成面为曲面时，例如幕墙为拉伸网时，幕墙安装面为拉伸网安装位置处完成面的切面；幕墙完成面为平面时，例如幕墙为玻璃幕墙等，幕墙安装面即为幕墙平面。

在其中一个优选的实施例中，第二连接件200转动的轴线与龙骨600延伸方向垂直。

在其中一个具体的实施例中，第一调整组件300包括能够相对转动的两部分，且两部分分别连接于第一连接件100及第二连接件200。进而，通过第一调整组件300中的两部分相对转动调整幕墙500安装面与龙骨600延伸方向之间的夹角。

如图1所示，在其中一个优选的实施例中，第二连接件200通过第三紧固部件700连接至幕墙500上。

如图1所示，在其中一个优选的实施例中，第一连接件100通过第四紧固部件800连接至龙骨600上。

在其中一个优选的实施例中，第一连接件100通过螺栓连接于龙骨600。

在其中一个优选的实施例中，第二连接件200通过自攻螺钉或机制螺钉连接于幕墙500的边部。

在其中一个优选的实施例中，第二连接件200与幕墙500在出厂状态下已固定连接。

上述幕墙连接装置，通过第一调整组件带动第二连接件与第一连接件相对转动，由于第二连接件与幕墙相连接，第二连接件与龙骨相连接，因此能保证第二连接件适配于幕墙安装面与龙骨延伸方向间夹角不同的幕墙。因此，无需采用不同的幕墙连接装置，即能使得第二连接件适应幕墙安装面的多角度变化，降低了幕墙的安装成本，降低了幕墙的安装难度。

如图2与图6所示，在其中一个实施例中，第一调整组件300包括转动筒310、转动套芯320与第一紧固部件330。转动筒310设于第二连接件200上，且转动筒310沿与龙骨600延伸方向相交的方向延伸。转动套芯320相对固定于第一连接件100上，并可转动地套设于转动筒310内，转动筒310相对转动套芯320转动，以调整幕墙500安装面与龙骨600延伸方向之间的夹角。具体的，转动套芯320直接固定于第一连接件100上或转动套芯320间接固定于第一连接件100上。转动筒310与转动套芯320相对转动完成后，也即在与龙骨600延伸方向平行的平面内，幕墙500安装面与龙骨600延伸方向间的角度调整完成后，通过第一紧固部件330限制转动筒310与转动套芯320相对转动。

具体的，第一调整组件300中的转动筒310带动第二连接件200相对设于第一连接件100上的转动套芯320转动，进而使得第二连接件200能够适应于幕墙500中与龙骨600延伸方向夹角不同的幕墙500的安装面。

为了保证邻近的幕墙之间的缝隙，在其中一个实施例中，第一调整组件300还包括第一固定部件(未图示)。其中，第一固定部件用于限制转动筒310与转动套芯320沿转动筒310轴线的相对移动。

如图2所示，在其中一个优选的实施例中，第二连接件200与转动筒310一体化成型。第一紧固部330与第三紧固部件700为同一个紧固部件。

上述幕墙连接装置，通过转动筒与转动套芯的相对转动，实现第二连接件相对第一连接件在与龙骨延伸方向相交的方向上的转动，采用同种幕墙连接装置即能将安装面角度灵活变化的幕墙安装于龙骨上。同时，转动筒与转动套芯的配合模式更为稳定，操作步骤更为简便，提高了幕墙连接装置的可操纵性。最后，第一紧固部件实现了第一调整组件的可拆卸式连接，便于安装不到位时，对第二连接件的继续调整。

在其中一个实施例中，如图2所示，上述幕墙连接装置还包括第二调整组件400。第二调整组件400设于第一调整组件300与第一连接件100之间。第二调整组件400用于实现第一调整组件300相对第一连接件100的转动，且第一调整组件300转动的轴线与龙骨600延伸方向相平行。第二调整组件400能够调整第一连接件100延伸方向与第二连接件200延伸方向之间的夹角。其中，第一连接件100延伸方向指的是建筑表面向外延伸的方向。

在其中一个优选的实施例中，第二调整组件400用于在垂直于龙骨600延伸方向的平面内，调整第一连接件100延伸方向与第二连接件200延伸方向之间的夹角。

在另一个优选的实施例中，第二调整组件400用于在平行于龙骨600延伸方向的平面内，调整第一连接件100延伸方向与第二连接件200延伸方向之间的夹角。

上述幕墙连接装置，通过第二调整组件实现第一连接件与第二连接件之间夹角的调整，增大了幕墙安装面与龙骨所在的建筑面之间夹角的变化范围，并与第一调整组件配合，在与龙骨延伸方向平行及与龙骨延伸方向相交的两个维度上实现幕墙的安装面方向的调整，进一步增大幕墙安装面方向的调整范围，增加幕墙设计的多样性。

在其中一个实施例中，如图1、图2、图6与图8所示，第二调整组件400包括第一弧形肋板410、第二弧形肋板420与第二紧固部件430。第一弧形肋板410与第二弧形肋板420曲率相匹配，第二弧形肋板420的转动轴与龙骨600延伸方向平行。第一弧形肋板410设于第一连接件100上，第二弧形肋板420设于第一调整组件300上，第一弧形肋板410与第二弧形肋板420适配可转动地叠放，第二紧固部件430用于将第一弧形肋板410与第二弧形肋板420固定。通过第一弧形肋板410与第二弧形肋板420的相对转动，调整第一弧形肋板410与第二弧形肋板420的叠放位置，进而调整第一连接件100延伸方向与第二连接件200延伸方向的夹角，第二紧固部件430用于限制调整好位置的第一弧形肋板410与第二弧形肋板420的相对转动。

在其中一个优选的实施中，第一弧形肋板410设于第一连接件100远离龙骨600的一侧。

在其中一个优选的实施例中，如图1所示，第一弧形肋板410的数量为两个，并沿第一连接件的延伸方向依次分布。第二弧形肋板420的数量为两个，并并列分布于第二连接件上。其中，第一弧形肋板410与第二弧形肋板420依次交替设置。

在其中一个具体的实施例中，第一弧形肋板410及第二弧形肋板420的中轴线与龙骨600延伸方向之间为任意夹角。

在其中一个优选的实施例中，第一弧形肋板410及第二弧形肋板420的中轴线与龙骨600延伸方向平行。通过上述第一弧形肋板410与第二弧形肋板420实现与幕墙500连接的第二连接件200绕着龙骨600延伸方向的旋转，进而与第一调整组件300配合实现第二连接件200在两个维度内方向的调整，扩大了幕墙完成面的设计范围，提高了幕墙结构的多样性。

在另一优选的实施例中，第一弧形肋板410及第二弧形肋板420的中轴线与龙骨600延伸方向垂直。通过上述第一弧形肋板410与第二弧形肋板420实现与幕墙500连接的第二连接件200在与龙骨600延伸方向垂直的平面内旋转讷讷够，增大了幕墙安装过程中的多样性。

上述幕墙连接装置，通过第一弧形肋板与第二弧形肋板的相对转动，实现第二连接件相对第一连接件在与龙骨延伸方向平行的方向上的转动，采用同种幕墙连接装置即能将安装面角度灵活变化的幕墙安装于龙骨上。同时，第一弧形肋板与第二弧形肋板的配合模式更为稳定，操作步骤更为简便，提高了幕墙连接装置的可操纵性。最后，第二紧固部件实现了第二调整组件的可拆卸式连接，便于安装不到位时，对第二连接件的继续调整。

为了简化第二调整组件400的调整过程，在其中一个实施例中，如图3所示，转动套芯320为筒状结构，且内部设有用于安装第二紧固部件430的安装台321。第二弧形肋板420上设有与转动套芯320端部匹配的安装板440，安装板440上设有与安装台321对应的第二安装孔441。

上述幕墙连接装置，通过第五紧固部件900穿过第二安装孔441与安装台321连接，实现第二弧形肋板420与转动套芯320稳定连接。

为了简化第二调整组件200的紧固过程，在其中一个实施例中，第二紧固部件430包括螺栓与螺母。上述幕墙连接装置，通过螺栓与螺母配合即能够实现第一弧形肋板410与第二弧形肋板420快速及稳定固定，简化了第二调整组件的紧固过程。

在其中一个实施例中，如图1、图4与图5所示，第一弧形肋板410上设有第一腰形孔411，第二弧形肋板420上设有用于第二紧固部件430穿过的第一安装孔421，且在第二弧形肋板420相对第一弧形肋板410转动的过程中，第一安装孔421沿第一腰形孔411移动。

在其中一个具体的实施例中，第一腰形孔411延伸方向为第二弧形肋板420表面的任意方向。

在其中一个优选的实施例中，第一腰形孔411延伸方向与第二弧形肋板420轴向垂直。

上述幕墙连接装置，在调整的过程中，第二紧固部件430始终穿过第一腰形孔411与第一安装孔421布置，因此能够限制调整过程中第一弧形肋板410与第二弧形肋板420相对移动的极限位置，防止第一弧形肋板410与第二弧形肋板420挑脱，提高幕墙连接装置使用过程中的稳定性与安全性，同时，调整相对位置后，无需在第以弧形肋板410或第二弧形肋板420重新打孔，简化了第二紧固部件430紧固第一弧形肋板410与第二弧形肋板420的步骤，缩短了调整周期，提高了安装效率。

在其中一个实施例中，如图1与图2所示，第二连接件200包括第二连接部210与悬臂部220。其中，第二连接部210用于连接幕墙500与第一调整组件300；第二连接部210延伸形成悬臂部220，悬臂部220用于连接伸出第二连接部210的幕墙500。第二连接件200中的第二连接部210与悬臂部220均与幕墙500连接，悬臂部220与幕墙500连接，并覆盖于幕墙连接装置与龙骨上方。上述幕墙连接装置，通过第二连接件中的悬臂部支撑悬出的幕墙，提高幕墙的安全性。

为了配合第一调整组件300与第二调整组件400对幕墙安装面的调整，合理调整安装面上某点位置距离龙骨600之间的距离，在其中一个实施例中，上述幕墙连接装置还包括第三调整组件(未图示)。其中，第三调整组件设于幕墙500与龙骨600之间，具体的，第三调整组件可以设于第二连接件、第一调整组件、第二调整组件与第一连接件之间的任意临近的两者之间，第三调整组件用于调整幕墙500与龙骨600之间的间距。

在其中一个优选的实施例中，第三调整组件为螺纹件，并与龙骨600螺纹连接，通过调节第三调整组件与龙骨600螺纹连接的长度调整幕墙500与龙骨600之间的间距。其中，可以理解的是，螺纹件可以位于幕墙500与第二连接件200之间，位于第二连接件200与第一连接件200之间，位于第一连接件100与龙骨600之间，还可以位于第二连接件200与第一调整组件100之间，第一调整组件200与第一连接件100之间，还可以位于第一调整组件300与第二调整组件400之间，还可以位于第二调整组件400与第一连接件100之间。

为了提高美观性，在其中一个优选的实施例中，如图1所示，第一连接件100包括第一连接部110与遮挡部120。其中，第一连接部110用于连接第一调整组件100、第二调整组件200或第三调整组300中；遮挡部120用于遮挡龙骨600的端部。

在其中一个具体的实施例中，如图2与图7所示，第三调整组件可以为设于第一连接件100上的第二腰形孔130。上述幕墙连接装置，通过第二腰形孔130调整第一连接件100与龙骨600的连接位置，进而调整幕墙500与龙骨之间距离的调整。上述幕墙连接装置通过调整龙骨600上的安装孔(未图示)与第二腰形孔130相对位置，调整幕墙与龙骨之间的间距，操作简便，提高安装效率。

为了提高第一连接件100在龙骨600上的稳定性，如图1与图5所示，在其中一个优选的实施例中，第一连接件100远离龙骨600的一侧设有齿部140，将第四紧固部件800的端部抵接于第一连接件100的齿部140，提高第一连接件100与龙骨60之间的稳定性。

一种幕墙连接组件，包括上述任意一种幕墙连接装置、幕墙500与龙骨600。其中，幕墙连接装置中的第一连接件100连接于龙骨600，幕墙连接装置中的第二连接件200连接于幕墙500，通过幕墙连接装置将幕墙500连接于龙骨600上。

为了提高幕墙连接组件中幕墙的延伸面的复杂程度，在其中一个优选的实施例中，龙骨600的两侧分别设有一个幕墙连接装置，且该幕墙连接装置分别连接有幕墙500。上述幕墙连接组件中，通过在龙骨的两侧分别设一个幕墙连接结构，当单位区域内龙骨数量为定值时，增大了相邻幕墙之间角度调整的范围，提高了幕墙的复杂程度。

在其中一个优选的实施例中，幕墙为张拉网。基于结构的特性，张拉网更易设计出多变的结构，更适合采用上述的幕墙连接装置。

上述幕墙连接组件，通过幕墙连接装置中的第一连接件连接龙骨，通过幕墙连接装置中第二连接件连接幕墙，通过幕墙连接装置中的第一调整组件带动第二连接件与第一连接件相对转动，因此能实现对幕墙中的幕墙安装面与龙骨延伸方向间夹角的调整。因此，无需采用不同的幕墙连接装置，即能将多角度变化的幕墙安装于龙骨上，降低了幕墙的安装成本与安装难度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种幕墙连接装置，其特征在于，包括：

第一连接件，所述第一连接件用于连接龙骨；

第二连接件，所述第二连接件用于连接幕墙；

第一调整组件，所述第一调整组件设于所述第一连接件与所述第二连接件之间；所述第一调整组件用于实现所述第二连接件相对所述第一连接件的转动，且所述第二连接件转动的轴线与所述龙骨延伸方向相交。

2.根据权利要求1所述的幕墙连接装置，其特征在于，还包括：

第二调整组件，所述第二调整组件设于所述第一调整组件与所述第一连接件之间；所述第二调整组件用于实现所述第一调整组件相对所述第一连接件的转动，且所述第一调整组件转动的轴线与所述龙骨延伸方向相平行。

3.根据权利要求2所述的幕墙连接装置，其特征在于，所述第一调整组件包括：

转动筒，所述转动筒设于所述第二连接件上；所述转动筒沿与所述龙骨延伸方向相交的方向延伸；

转动套芯，所述转动套芯相对固定于所述第一连接件上，并可转动地套设于所述转动筒内；

第一紧固部件，所述第一紧固部件用于限制所述转动筒与所述转动套芯的相对转动。

4.根据权利要求3所述的幕墙连接装置，其特征在于，所述第二调整组件包括：

第一弧形肋板，所述第一弧形肋板设于所述第一连接件上；

第二弧形肋板，所述第二弧形肋板设于所述第一调整组件上；所述第二弧形肋板的转动轴与所述龙骨延伸方向平行；所述第二弧形肋板与所述第一弧形肋板曲率匹配，且所述第一弧形肋板与所述第二弧形肋板适配可转动地叠放；

第二紧固部件；所述第二紧固部件用于限制所述第一弧形肋板与所述第二弧形肋板的相对转动。

5.根据权利要求4所述的幕墙连接装置，其特征在于，所述转动套芯为筒状结构，且内部设有用于安装所述第二紧固部件的安装台；所述第二弧形肋板上设有与所述转动套芯端部匹配的安装板，所述安装板上设有与所述安装台对应的第二安装孔；第五紧固部件与所述第二安装孔及所述安装台配合，以固定所述转动套芯与所述第二弧形肋板。

6.根据权利要求4所述的幕墙连接装置，其特征在于，所述第二紧固部件包括螺栓与螺母。

7.根据权利要求4所述的幕墙连接装置，其特征在于，所述第一弧形肋板上设有第一腰形孔；所述第二弧形肋板上设有用于所述第二紧固部件穿过的第一安装孔；在所述第二弧形肋板相对所述第一弧形肋板转动的过程中，所述第二紧固部件带动所述第一安装孔沿所述第一腰形孔移动。

8.根据权利要求1所述的幕墙连接装置，其特征在于，所述第二连接件包括用于连接所述幕墙与所述第一调整组件的第二连接部及所述第二连接部延伸形成悬臂部；所述悬臂部用于连接伸出所述第二连接部的所述幕墙。

9.根据权利要求1所述的幕墙连接装置，其特征在于，还包括：

第三调整组件，所述第三调整组件用于调整所述幕墙与所述龙骨之间的间距。

10.根据权利要求9所述的幕墙连接装置，其特征在于，所述第三调整组件为设于所述第一连接件上的第二腰形孔。

11.根据权利要求9所述的幕墙连接装置，其特征在于，所述第一连接件远离所述龙骨的一侧设有齿部。

12.一种幕墙连接组件，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的幕墙连接装置、幕墙与龙骨；其中，所述幕墙连接装置中的所述第一连接件连接于所述龙骨，所述幕墙连接装置中的所述第二连接件连接于所述幕墙。

13.根据权利要求12所述的幕墙连接组件，其特征在于，所述龙骨的两侧分别设有一个所述幕墙连接装置，所述幕墙连接装置分别连接有所述幕墙。

14.根据权利要求12所述的幕墙连接组件，其特征在于，所述幕墙为张拉网。

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