CN212714913U - 一种带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼 - Google Patents
一种带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212714913U CN212714913U CN202021328598.4U CN202021328598U CN212714913U CN 212714913 U CN212714913 U CN 212714913U CN 202021328598 U CN202021328598 U CN 202021328598U CN 212714913 U CN212714913 U CN 212714913U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforcement cage
- double
- reinforcement
- pipe
- large diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 247
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 99
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼,包括外钢筋笼、内钢筋笼和预埋管，外钢筋笼包括若干竖直布置成筒状的主筋，主筋沿其长度方向上设置有多个外加筋箍圈和外螺旋箍筋，内钢筋笼内套于外钢筋笼的内部且与外钢筋笼同轴设置，内钢筋笼和外钢筋笼之间设置有加强件；预埋管固定连接在外钢筋笼或内钢筋笼上。本实用新型提供的超大直径灌注桩双层钢筋笼，内钢筋笼和外钢筋笼连接形成一体式结构，增加双层钢筋笼的长度，在吊装时不发生变形，提高了钢筋笼的安装效率，保证了桩基施工质量，预埋管能够固定安装在内钢筋笼或外钢筋笼上，如此使得预埋管能够合理分布，满足对桩身质量的检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌注桩施工技术领域，特别是涉及一种带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼。
背景技术
随着经济的日益发展，在工程领域，越来越多的超高层建筑拔地而起，大量跨江跨海大桥相继建成，随着主体结构的高度和体量不断增大，对灌注桩的承载能力要求越来越高，对灌注桩成桩质量要求也在不断提高，大直径灌注桩施工完需进行桩身质量检测。
通常情况下，超大直径灌注桩内常设置有预埋管，预埋管包括注浆管、声测管、冷却管和钻芯管中的一种、两种或多种，通过预埋管便于对桩身质量检测，也便于桩基后压浆技术，通过注浆管能有效提升桩基承载力，帮助混凝土灌注到各种空缝之中，使其可以完全的被密封，从而防止发生断裂、位移、变形，更好的保护桩基以及其上的承载物，也可为了防止大体积混凝土内外温差过大产生温度应力导致开裂，在冷却管内输入循环冷水降低混凝土内部温度，从而保证混凝土结构的整体性和耐久性。
现有技术中，在钢筋笼加工时，常常采用绑扎或焊接方式将预埋管固定在双层钢筋笼上。因超大直径桩基的预埋管数量多，从而导致桩垂直度不符合要求，使得双层钢筋笼易变形。同时，为节约工期，提高双层钢筋笼的施工效率，减少桩基钢筋笼的下管时间也是一个技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼,包括：
外钢筋笼，所述外钢筋笼包括若干竖直布置成筒状的主筋，所述主筋沿其长度方向上设置有多个外加筋箍圈和外螺旋箍筋；
内钢筋笼，所述内钢筋笼内套于所述外钢筋笼的内部且与所述外钢筋笼同轴设置，所述内钢筋笼和所述外钢筋笼之间设置有加强件；
预埋管，其固定连接在所述外钢筋笼或所述内钢筋笼上。
上述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，所述内钢筋笼包括若干竖直布置成筒状的纵筋，所述纵筋沿其长度方向设置有多个内加筋箍圈。
上述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，还包括内螺旋箍筋，所述内螺旋箍筋环绕所述纵筋设置。
上述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，所述主筋均匀焊接固定在所述外加筋箍圈的外侧，所述纵筋均匀焊接固定在所述内加筋箍圈的外侧。
上述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，所述预埋管通过固定件连接在所述主筋或纵筋上。
上述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，所述固定件包括固定铁丝、U型钢筋和L型钢筋中的一种或几种。
上述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，所述预埋管包括钻芯管、声测管、冷却管和注浆管。
上述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，所述主筋直径大于25mm，所述主筋之间采用套筒进行连接；
所述纵筋直径小于25mm，所述纵筋之间采用搭接焊进行连接。
上述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，所述外钢筋笼的起吊部位设有起吊加强箍。
上述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，所述加强件包括多个连接筋箍。
在上述技术方案中，本实用新型提供一种带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼，具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供的带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼，包括内钢筋笼和外钢筋笼，内钢筋笼和外钢筋笼连接形成一体式结构，使得双层钢筋笼是一次成型，增加双层钢筋笼的长度，在吊装时不发生变形，提高了钢筋笼的安装效率，保证了桩基施工质量。
本实用新型实施例提供的超大直径灌注桩双层钢筋笼，在双层钢筋笼上设置有预埋管，预埋管能够固定安装在内钢筋笼或外钢筋笼上，如此使得预埋管能够合理分布，有效防止导管浇筑混凝土时，上、下插拔对声测管、注浆管等预埋管的破坏，同时通过设计对应数量的钻芯管、声测管、冷却管和注浆管，满足对桩身的超声波和抽芯检测数量，确保成桩质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的内钢筋笼的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的外钢筋笼的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的外钢筋笼骨架的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的外钢筋笼和内钢筋笼的连接示意图之一；
图5为本实用新型实施例提供的外钢筋笼和内钢筋笼的连接示意图之二；
图6为本实用新型实施例提供的预埋管的安装示意图；
图7为本实用新型实施例提供的双层钢筋笼的结构示意图。
附图标记说明：
1、外钢筋笼；
1.1、主筋；1.2、外加筋箍圈；1.3、外螺旋箍筋；
2、内钢筋笼；
2.1、纵筋；2.2、内加筋箍圈；2.3、内螺旋箍筋；2.4、加强件；
3、预埋管；
4、固定件；
4.1、U型钢筋；4.2、L型钢筋。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-7所示，本实用新型实施例提供一种带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼,包括外钢筋笼1、内钢筋笼2和预埋管3，外钢筋笼1包括若干竖直布置成筒状的主筋1.1，主筋1.1沿其长度方向上设置有多个外加筋箍圈1.2和外螺旋箍筋1.3，内钢筋笼2内套于外钢筋笼1的内部且与外钢筋笼1同轴设置，内钢筋笼2和外钢筋笼1之间设置有加强件2.4，预埋管3固定连接在外钢筋笼1或内钢筋笼2上。
具体的，灌注桩双层钢筋笼的直径大于2米，灌注桩双层钢筋笼包括内钢筋笼2和外钢筋笼1，内钢筋笼2和外钢筋笼1的结构相同，内钢筋笼2内套固定在外钢筋笼1的内部，外钢筋笼1包括若干个主筋1.1，若干个主筋1.1竖直间隔布置形成一个筒状结构的外钢筋笼1，在主筋1.1沿其长度方向设置有多个外加筋箍圈1.2和外螺旋箍筋1.3，外钢筋笼1制作具体方法为：第一步，制作外加筋箍圈1.2，采用钢板一次割成胎膜台座，采用弯曲机将外圈加劲箍弯曲成型，从而制成外加筋箍圈1.2；第二步，主筋1.1连接，主筋1.1与外加筋箍圈1.2之间焊接进行固定，主筋1.1之间采用钢筋连接套筒进行连接，钢筋连接套筒可以采用螺纹衔接接头进行连接，优选的，钢筋连接套筒采用直螺纹衔接接头进行连接，如采用经过钢筋端头镦粗后制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头实现主筋1.1之间的连接，同时主筋1.1接头位置相互错开，如此通过第一步和第二步能够制作出外钢筋笼1骨架；第三步，外螺旋箍筋1.3按设计要求的间距缠绕在主筋1.1外侧，如此完成外钢筋笼1的制作。
本实施例中，内钢筋笼2的结构与内钢筋笼2的结构相同，内钢筋笼2包括若干纵筋2.1，若干个纵筋2.1竖直间隔布置形成一个筒状结构的内钢筋笼2，在纵筋2.1沿其长度方向设置有多个内加筋箍圈2.2，内钢筋笼2上可以没有内螺旋箍筋2.3，即通过纵筋2.1和内加筋箍圈2.2连接形成内钢筋笼2，可选的，内钢筋笼2包括纵筋2.1、内加筋箍圈2.2和内螺旋箍筋2.3，内螺旋箍筋2.3沿纵筋2.1环绕设置，如此形成内钢筋笼2。内钢筋笼2制作具体方法为：第一步，制作内加筋箍圈2.2，采用钢板一次割成胎膜台座，采用弯曲机将内圈加劲箍弯曲成型，从而制成内加筋箍圈2.2；第二步，纵筋2.1连接，纵筋2.1与内加筋箍圈2.2之间焊接进行固定，纵筋2.1之间采用搭接焊方式进行连接，纵筋2.1之间分段采用搭焊接方式进行连接，焊接可以采用单面焊接或双面焊接，单面焊接的焊缝长度大于10d(d为纵筋2.1的直径)，双面焊接的焊缝长度大于5d，且纵筋2.1之间的接头位置相互错开，在35d范围内纵筋2.1接头不得超过钢筋数量的50％；第三步，内螺旋箍筋2.3按设计要求的间距缠绕在纵筋2.1外侧，如此完成内钢筋笼2的制作。内钢筋笼2位于外钢筋笼1的内侧，且内钢筋笼2和外钢筋笼1之间同轴连接，即内加筋箍圈2.2和外加筋箍圈1.2为同心设置，在内钢筋笼2和外钢筋笼1之间通过加强件2.4进行固定连接，加强件2.4可以是加强筋或加强筋箍，如此实现内钢筋笼2和外钢筋笼1之间的固定连接。
本实施例中，预埋管3包括钻芯管、声测管、冷却管和注浆管中的一种或多种，预埋管3固定连接在外钢筋笼1或内钢筋笼2上，预埋管3可以通过铁丝固定连接在内钢筋笼2或外钢筋笼1上，也可以通过连接钢筋焊接固定在内钢筋笼2或外钢筋笼1上，如此实现在灌注桩双层钢筋笼上安装预埋管3。
本实用新型实施例提供的带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼，包括内钢筋笼2和外钢筋笼1，内钢筋笼2和外钢筋笼1连接形成一体式结构，使得双层钢筋笼是一次成型，增加双层钢筋笼的长度，在吊装时不发生变形，提高了钢筋笼的安装效率，保证了桩基施工质量。
本实用新型实施例提供的超大直径灌注桩双层钢筋笼，在双层钢筋笼上设置有预埋管3，预埋管3能够固定安装在内钢筋笼2或外钢筋笼1上，如此使得预埋管3能够合理分布，有效防止导管浇筑混凝土时，上、下插拔对声测管、注浆管的破坏，同时通过设计对应数量的钻芯管、声测管、冷却管和注浆管，满足对桩身的超声波和抽芯检测数量，确保成桩质量。
本实施例中，优选的，主筋1.1均匀焊接固定在外加筋箍圈1.2的外侧，多个主筋1.1沿外加筋箍圈1.2的周向等角度间隔设置，纵筋2.1均匀焊接固定在内加筋箍圈2.2的外侧，多个纵筋2.1沿内加筋箍圈2.2的周向等角度间隔设置。
本实施例中，优选的，预埋管3通过固定件4连接在主筋1.1或纵筋2.1上，固定件4包括固定铁丝、U型钢筋4.1和L型钢筋4.2中的一种或几种。通过固定件4实现对预埋管3的固定连接，可以通过固定铁丝将预埋管3绑扎在主筋1.1或纵筋2.1上，也可以通过U型钢筋4.1或L型钢筋4.2将预埋管3焊接固定在主筋1.1或纵筋2.1上。
本实施例中，优选的，预埋管3包括钻芯管、声测管、冷却管和注浆管，钻芯管数量大于2根，声测管的数量大于4根，冷却管数量为偶数，注浆管数量大于2根，且钻芯管、声测管、冷却管和注浆管在钢筋笼的内部均匀布置，如此增加钻芯管、声测管、冷却管和注浆管的使用效果，预埋管3间隔1～4m固定一次，桩侧的注浆管每4～6m开孔布设注浆环。
本实施例中，优选的，主筋1.1直径大于25mm，主筋1.1之间采用套筒进行连接。套筒为钢筋连接套筒，钢筋连接套筒可以采用螺纹衔接接头进行连接，可选的，钢筋连接套筒采用直螺纹衔接接头进行连接，如采用经过钢筋端头镦粗后制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头实现主筋1.1之间的连接，同时主筋1.1接头位置相互错开。
本实施例中，优选的，纵筋2.1直径小于25mm，纵筋2.1之间采用搭接焊进行连接。纵筋2.1之间分段采用搭焊接方式进行连接，焊接可以采用单面焊接或双面焊接，单面焊接的焊缝长度大于10d(d为纵筋2.1的直径)，双面焊接的焊缝长度大于5d。
本实施例中，优选的，外钢筋笼1的起吊部位设有起吊加强箍，起吊加强箍增强钢筋笼起吊部位的强度，从而确保能够顺利的吊起，增加施工的安全性。
本实施例中，优选的，加强件2.4包括多个连接筋箍，内钢筋笼2和外钢筋笼1分别制作完成后，将内钢筋笼2插入外钢筋笼1内，定位准确后，采用连接筋箍进行固定，再焊接将外钢筋笼1和内钢筋笼2形成一个整体。
本实施例中，双层钢筋笼制作方法如下：第一步，按照内钢筋笼2制作方法制成内钢筋笼2；第二步，按照外钢筋笼1的制作方法制成外钢筋笼骨架，本实施例中，主筋1.1直径大于25mm，纵筋2.1直径小于25mm，且大于18mm，外加筋箍圈1.2和内加筋箍圈2.2的直径均大于12mm，外螺旋箍筋1.3和内螺旋箍筋2.3的直径均大于10mm；第三步，内钢筋笼2和外钢筋笼骨架分别制作完成后，将内钢筋笼2插入外钢筋笼1骨架内，定位准确后，采用连接筋箍进行固定，再焊接将外钢筋笼1和内钢筋笼2形成一个整体；第四步，将外螺旋箍筋1.3按设计要求的间距缠绕在主筋1.1外侧，如此完成钢筋笼的制作。最后将预埋管3固定连接在主筋1.1或纵筋2.1上。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼,其特征在于，包括：
外钢筋笼，所述外钢筋笼包括若干竖直布置成筒状的主筋，所述主筋沿其长度方向上设置有多个外加筋箍圈和外螺旋箍筋；
内钢筋笼，所述内钢筋笼内套于所述外钢筋笼的内部且与所述外钢筋笼同轴设置，所述内钢筋笼和所述外钢筋笼之间设置有加强件；
预埋管，其固定连接在所述外钢筋笼或所述内钢筋笼上。
2.根据权利要求1所述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，其特征在于，所述内钢筋笼包括若干竖直布置成筒状的纵筋，所述纵筋沿其长度方向设置有多个内加筋箍圈。
3.根据权利要求2所述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，其特征在于，还包括内螺旋箍筋，所述内螺旋箍筋环绕所述纵筋设置。
4.根据权利要求2所述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，其特征在于，所述主筋均匀焊接固定在所述外加筋箍圈的外侧，所述纵筋均匀焊接固定在所述内加筋箍圈的外侧。
5.根据权利要求2所述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，其特征在于，所述预埋管通过固定件连接在所述主筋或纵筋上。
6.根据权利要求5所述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，其特征在于，所述固定件包括固定铁丝、U型钢筋和L型钢筋中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，其特征在于，所述预埋管包括钻芯管、声测管、冷却管和注浆管。
8.根据权利要求2所述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，其特征在于，所述主筋直径大于25mm，所述主筋之间采用套筒进行连接；
所述纵筋直径小于25mm，所述纵筋之间采用搭接焊进行连接。
9.根据权利要求1所述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，其特征在于，所述外钢筋笼的起吊部位设有起吊加强箍。
10.根据权利要求1所述的超大直径灌注桩双层钢筋笼，其特征在于，所述加强件包括多个连接筋箍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021328598.4U CN212714913U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021328598.4U CN212714913U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212714913U true CN212714913U (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=74977856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021328598.4U Active CN212714913U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212714913U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245482A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-13 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种钢筋笼制作方法 |
| CN113718863A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-30 | 广东益鑫源工程建设管理咨询有限公司 | 一种岩土工程桩基质量检测结构及其应用方法 |
| CN113914319A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-01-11 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种注浆管的连接方法 |
| CN114232657A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-25 | 中交路桥华南工程有限公司 | 一种不规则桩基钢筋笼 |
-
2020
- 2020-07-09 CN CN202021328598.4U patent/CN212714913U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245482A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-13 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种钢筋笼制作方法 |
| CN113718863A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-30 | 广东益鑫源工程建设管理咨询有限公司 | 一种岩土工程桩基质量检测结构及其应用方法 |
| CN113914319A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-01-11 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种注浆管的连接方法 |
| CN114232657A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-25 | 中交路桥华南工程有限公司 | 一种不规则桩基钢筋笼 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212714913U (zh) | 一种带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼 | |
| CN108678218B (zh) | 基于多用途薄壁钢管的装配式混凝土剪力墙及其建造方法 | |
| CN111761003A (zh) | 一种带预埋管的超大直径灌注桩双层钢筋笼及其制作方法 | |
| CN102071747A (zh) | 方钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点及制作方法 | |
| CN108978667A (zh) | 一种钢管桩和灌注桩的定位连接结构及其施工方法 | |
| CN210288341U (zh) | 一种用于软基处理的预制桩 | |
| CN109440803A (zh) | 铁路桥梁基础结构、管桩与承台抗弯连接结构及施工方法 | |
| CN206987200U (zh) | 一种钢筋连接用短灌浆套筒 | |
| CN108265744A (zh) | 一种架空输电线路phc管桩基础基桩与承台的连接结构 | |
| CN210368944U (zh) | 一种灌注桩主筋与加强筋连接结构及灌注桩钢筋笼 | |
| CN106869135B (zh) | 地连墙围护基坑钢管支撑结构的施工方法 | |
| CN208534073U (zh) | 一种用于控制预埋水平套管定位的装置 | |
| CN109778894A (zh) | 一种铁路桥梁管桩与承台连接结构、基础结构及施工方法 | |
| CN106948339B (zh) | 钢筋笼穿管引导器和钢筋笼穿管方法 | |
| CN216884551U (zh) | 一种高强度内置式后张拉钢筋混凝土电杆 | |
| CN215105278U (zh) | 一种地下空间拓建锚杆桩定位器 | |
| CN211499464U (zh) | 用于高层建筑的钢管混凝土叠合柱及其加固体系 | |
| CN209798807U (zh) | 一种铁路桥梁管桩与承台连接结构及铁路桥梁基础结构 | |
| CN209323555U (zh) | 铁路桥梁大直径管桩与承台的抗弯连接结构及基础结构 | |
| CN212506235U (zh) | 一种大直径桩钢筋笼 | |
| CN215629892U (zh) | 一种用于超长空桩段桩基施工的钢筋辅笼 | |
| CN217810977U (zh) | 一种旋挖灌注桩钢筋笼 | |
| CN219808412U (zh) | 灌注桩试桩用传力构件 | |
| CN217679680U (zh) | 环梁节点结构 | |
| CN220377303U (zh) | 一种prc支护桩接桩加固系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 904, 6th floor, traffic bureau building, 95 Yingbin Avenue, Xinhua Street, Huadu District, Guangzhou, Guangdong 510800 Patentee after: China Construction Fourth Engineering Bureau First Construction Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 904, 6th floor, traffic bureau building, 95 Yingbin Avenue, Xinhua Street, Huadu District, Guangzhou, Guangdong 510800 Patentee before: China Construction Fourth Engineering Bureau First Construction Engineering Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |