CN212506235U - 一种大直径桩钢筋笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大直径桩钢筋笼，其采用双笼并筋的方式，内圈钢筋笼包括内圈纵筋、内圈加劲箍、内圈焊接箍，内圈加劲箍和内圈焊接箍设置在内圈纵筋的内、外两侧，并与内圈纵筋固定连接；外圈钢筋笼包括外圈纵筋、外圈加劲箍、外圈螺旋箍，外圈加劲箍和外圈螺旋箍设置在外圈纵筋的内、外两侧，并与内圈纵筋固定连接；还包括采用内圈固定加劲箍，其连接内圈和外圈。本实用新型用于解决传统钢筋笼结构抗压抗弯强度不高等问题，且充分考虑此施工技术是否影响混凝土浇筑问题，并有效提高大直径混凝土桩的抗压和抗弯强度。

Description

一种大直径桩钢筋笼

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种大直径桩钢筋笼。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，如超高层建筑、高架桥等，并伴随着地下停车场、高层建筑的埋深、人防工程等的需要，还需要一定的地下埋深，建筑基础采用的工程桩直径和深度逐渐加大，有的超大直径灌注桩桩径大于3m，桩长大于40m。

现有的灌注桩钢筋笼结构，如中国发明专利申请CN106703016A中公开的技术方案，其钢筋笼包括主筋、加劲箍和螺旋状的箍筋，螺旋状的箍筋焊接在多根主筋构成柱状的外圈上，在主筋内圈上设置有加劲箍，加劲箍上旋转穿装多个且对称设置的垫盘，垫盘两侧的加劲箍上均固装限位块。该结构中通过在加劲箍上安装多个垫盘，垫盘的外侧与护壁成孔接触。该结构采用单笼结构，其抗压强度和抗弯强度均无法很好地满足大直径桩钢筋笼的要求。

为了确保桩身质量满足设计要求，有必要提出一种高强度大直径桩钢筋笼结构，以满足工程桩直径和深度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径桩钢筋笼，用于解决大直径桩，传统钢筋笼的抗压强度和抗压抗弯强度不高的问题，且充分考虑施工技术对混凝土浇筑的影响的问题，在整体结构上，其采用双笼并筋的方式，能够有效地提高混凝土灌注桩的抗压强度和抗弯强度。在内圈钢筋笼制作完成后根据现场施工条件选择外圈钢筋笼连接方式，并加设内圈固定加劲箍进行固定，保持整体性及牢固性。有效提高超大直径混凝土桩的抗压强度和抗弯强度，更好地满足工程桩直径和深度逐渐加大的需求。

一种大直径桩钢筋笼，其包括：

若干内圈纵筋，沿圆周方向均匀纵向排列，内圈纵筋的内侧设置内圈加劲箍，内圈加劲箍为圆环状，每个内圈加劲箍均与内圈纵筋固定连接，可以为焊接连接。内圈纵筋的外侧设置内圈焊接箍，内圈焊接箍为圆环状，每个内圈焊接箍均与内圈纵筋固定连接，可以为焊接连接。上述结构形成大直径桩钢筋笼的内圈。

还包括若干外圈纵筋，沿圆周方向均匀纵向排列，外圈纵筋的内侧设置外圈加劲箍，外圈加劲箍为圆环状，每个外圈加劲箍均与外圈纵筋固定连接，以稳定连接外圈纵筋。外圈纵筋的外侧设置外圈螺旋箍，外圈螺旋箍在外圈纵筋的外圆周上沿纵向螺旋布置，外圈螺旋箍与每个外圈纵筋固定连接，可以为焊接连接。上述结构形成大直径桩钢筋笼的外圈。

还包括内圈固定加劲箍，内圈固定加劲箍形成“井”字状，内圈固定加劲箍形成的“井”字的中空部与内圈固定，内圈固定加劲箍形成的“井”字的八个伸出部与外圈固定，可以采用焊接固定或绑扎固定。

优选地，每个内圈加劲箍和每个内圈焊接箍位于同一平面，或者，每个内圈加劲箍和每个内圈焊接箍布置在不同的平面内，即错位布置。每个内圈加劲箍和每个内圈焊接箍之间的间隔为1-3m，优选为2m；每个外圈加劲箍之间的间隔为1-3m，优选为2m。所述内圈直径为1.3-1.5m，优选为1.4m。内圈纵筋沿圆周方向设置6-10根，优选为8根；外圈直径为2.8-3.2m，优选为3.0m。外圈纵筋沿圆周方向设置18-24根优选为20根。内圈纵筋规格为φ18，小于25；外圈纵筋20规格为φ36，大于25。优选地，笼顶吊点位置设置一道加强箍。

本实用新型的一种大直径桩钢筋笼，还包括声测管、钻芯管、降温水管、桩侧注浆管、桩端注浆管；上述管道沿纵筋纵向设置，声测管、钻芯管、桩侧注浆管设置在内圈和外圈之间，声测管及降温水管就近与内圈焊接或绑扎固定；降温水管、桩端注浆管设置在内圈内侧。

本实用新型的一种大直径桩钢筋笼，采用以下加工步骤进行安装布置：

步骤一、制作内圈加劲箍采用钢板一次割成胎膜台座，采用弯曲机将内圈加劲箍弯曲成型，通过内圈加劲箍在内圈纵筋的内侧连接内圈纵筋10，通过内圈焊接箍在内圈纵筋的外侧连接内圈纵筋，采用搭接焊连接。

步骤二、制作外圈加劲箍采用钢板一次割成胎膜台座，采用弯曲机将外圈加劲箍弯曲成型，通过外圈加劲箍在外圈纵筋的内侧连接外圈纵筋，通过外圈螺旋箍在外圈纵筋的外侧连接外圈纵筋，采用搭接焊连接，笼顶吊点位置增设一道加强箍。

步骤三、通过内圈固定加劲箍连接外圈和内圈的钢筋笼，其制作连接方式根据现场的实际条件主要选择两种连接方式：①内圈钢筋笼制作完成后，将内圈钢筋笼先行与内圈固定加劲箍焊接成整体，再制作外圈钢筋笼，并与之焊接完成；②内圈和外圈钢筋笼分别制作完成后，将内圈钢筋笼插入外圈钢筋笼，定位准确后，再通过内圈固定加劲箍将内圈和外圈焊接成整体。

步骤四、安装布置声测管、钻芯管、降温水管、桩侧注浆管、桩端注浆管形成大直径桩钢筋笼结构。

大直径桩钢筋笼需要将内圈纵筋和外圈纵筋在长度方向上进行连接，而每根内圈纵筋和外圈纵筋的接头位置应相互错开，可以通过在内圈纵筋和外圈纵筋的末端设置螺纹，再通过套筒连接，还可以采用搭接焊的方式进行连接，对于大直径钢筋，需采用坡口对接焊。在35d范围内接头不得超过钢筋数量的50％。分段连接采用搭接焊，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。钢筋保护层为55mm。其中，d为内圈纵筋或外圈纵筋的半径。

上述钢筋笼制作过程中，车丝长度及套筒规格应该满足表1要求。

规格(mm)	螺纹直径(mm)	套筒外径(mm)	套筒长度(mm)
				18	M19×2.5	≧29	≧55
25	M26×3	≧39	≧70
				36	M37×3.5	≧54	≧98

表1车丝长度及套筒

上述内圈钢筋笼及外圈钢筋笼连接方式，其中外圈与内圈钢筋笼采用采用内圈固定加劲箍进行固定。在钢筋笼进行吊装下放时，钢筋笼需分段下放，对接方式可以采用搭接焊，对接过程中，因内圈钢筋及预埋管须进行连接，故将外圈主筋临时切除3～5根，待人进去操作完成后，再将切除的主筋用同等型号的钢筋进行绑焊。

由于采用了上述实用新型技术，本实用新型优点如下：

(1)本技术改善超大直径混凝土桩，传统钢筋笼无法满足桩身的抗压及抗弯强度的要求。通过高强度螺旋筋并筋及笼中笼钢筋结构提高混凝土桩的抗压和抗弯强度，满足超大直径，超深桩身的桩基础强度要求。

(2)为高强度螺旋筋并筋施工提供可靠的实施技术，提高行业目前对大直径桩钢筋笼结构形式的认知及施工工艺。

本实用新型的大直径桩钢筋笼，取材便捷，制备方便，同时，安装架主体整体呈直角三角形架体结构，结构稳定性高，以调节螺栓为吊钩的主要安装部件，方便调节外侧支撑板的高度和平衡性，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型大直径桩钢筋笼断面图；

图2是本实用新型大直径桩钢筋笼制作流程图。

附图标记说明：

10、内圈纵筋；11、内圈加劲箍；12、内圈焊接箍；13、内圈固定加劲箍； 20、外圈纵筋；21、外圈加劲箍；22、外圈螺旋箍；30、声测管；40、钻芯管； 50、降温水管；60、桩侧注浆管；70、桩端注浆管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供一种大直径桩钢筋笼，在整体结构上，其采用双笼并筋的方式，能够有效地提高混凝土灌注桩的抗压强度和抗弯强度。在内圈钢筋笼制作完成后根据现场施工条件选择外圈钢筋笼连接方式，并加设内圈固定加劲箍进行固定，保持整体性及牢固性。

参照图1和图2，具体描述本实用新型一种实施例的大直径桩钢筋笼结构。

一种大直径桩钢筋笼，其包括若干内圈纵筋10，沿圆周方向均匀纵向排列，内圈纵筋10的内侧设置内圈加劲箍11，内圈加劲箍11为圆环状，在内圈纵筋10的内圆周沿纵向间隔设置若干个内圈加劲箍11，每个内圈加劲箍11均与内圈纵筋10搭接焊连接，以稳定连接内圈纵筋10。内圈纵筋10的外侧设置内圈焊接箍12，内圈焊接箍12为圆环状，在内圈纵筋10的外圆周沿纵向间隔设置若干个内圈焊接箍12，每个内圈焊接箍12均与内圈纵筋10搭接焊连接，以进一步稳定连接内圈纵筋10。上述结构形成大直径桩钢筋笼的内圈。

一种优选的实施方式是每个内圈加劲箍11和每个内圈焊接箍12位于同一平面，另一种优选的实施方式是，每个内圈加劲箍11和每个内圈焊接箍12布置在不同的平面内，即错位布置。每个内圈加劲箍11和每个内圈焊接箍12之间的间隔为1-3m，优选2m。内圈直径为1.3-1.5m，优选1.4m。内圈纵筋10沿圆周方向设置6-10根，优选的，设置8根。内圈加劲箍11采用钢板一次割成胎膜台座，采用弯曲机将内圈加劲箍11弯曲成型。内圈纵筋规格为φ18，小于25，采用搭接焊连接。

一种大直径桩钢筋笼，还包括若干外圈纵筋20，沿圆周方向均匀纵向排列，外圈纵筋20的内侧设置外圈加劲箍21，外圈加劲箍21为圆环状，在外圈纵筋20的内圆周沿纵向间隔设置若干个外圈加劲箍21，每个外圈加劲箍21均与外圈纵筋20搭接焊连接，以稳定连接外圈纵筋20。外圈纵筋20的外侧设置外圈螺旋箍22，外圈螺旋箍22在外圈纵筋20的外圆周上沿纵向螺旋布置，外圈螺旋箍22与每个外圈纵筋20搭接焊连接，以进一步稳定连接外圈纵筋20。上述结构形成大直径桩钢筋笼的外圈。

每个外圈加劲箍21之间的间隔为1-3m，优选2m。外圈直径为2.8-3.2m，优选3m。外圈纵筋20沿圆周方向设置18-24根，优选的，设置20根。外圈加劲箍21采用钢板一次割成胎膜台座，采用弯曲机将外圈加劲箍21弯曲成型。外圈纵筋20规格为φ36，大于25，主要采用套筒连接。采用两台车丝机，安装φ36刀头，用于车丝φ36的钢筋。车丝之前采用切割机切除预留的30mm左右的钢筋头，接丝完成后，两端暴露丝口不得超过2丝。在制作过程中，笼顶吊点位置增设一道加强箍。

作为主筋的内圈纵筋10和外圈纵筋20，每根的长度为12-15m，因此，大直径桩钢筋笼需要将内圈纵筋10和外圈纵筋20在长度方向上进行连接，而每根内圈纵筋10和外圈纵筋20的接头位置应相互错开，可以通过在内圈纵筋10和外圈纵筋20的末端设置螺纹，再通过套筒连接，还可以采用搭接焊的方式进行连接，对于大直径钢筋，需采用坡口对接焊。在35d范围内接头不得超过钢筋数量的50％。分段连接采用搭接焊，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。钢筋保护层为55mm。其中，d为内圈纵筋10或外圈纵筋20的半径。

为了连接和固定内圈和外圈，采用内圈固定加劲箍13。内圈固定加劲箍13形成“井”字状，内圈固定加劲箍13形成的“井”字的中空部与内圈固定，可以采用焊接方式，内圈固定加劲箍13形成的“井”字的八个伸出部与外圈固定，可以采用焊接方式。

一种大直径桩钢筋笼，还包括声测管30、钻芯管40、降温水管50、桩侧注浆管60、桩端注浆管70。上述管道沿纵筋纵向设置，声测管30、钻芯管40、桩侧注浆管60设置在内圈和外圈之间，声测管30沿圆周方向布置6根，钻芯管40、桩侧注浆管60沿圆周方向分别布置3根，声测管及降温水管等预埋管就近与内圈焊接或绑扎固定。降温水管50、桩端注浆管70设置在内圈内侧，分别布置4根。

本实用新型的一种大直径桩钢筋笼，制作过程参见附图2，在安装过程中，可以采用以下步骤：

步骤一、制作内圈加劲箍11采用钢板一次割成胎膜台座，采用弯曲机将内圈加劲箍11弯曲成型，通过内圈加劲箍11在内圈纵筋10的内侧连接内圈纵筋10，通过内圈焊接箍12在内圈纵筋10的外侧连接内圈纵筋10，采用搭接焊连接。

步骤二、制作外圈加劲箍21采用钢板一次割成胎膜台座，采用弯曲机将外圈加劲箍21弯曲成型。通过外圈加劲箍21在外圈纵筋20的内侧连接外圈纵筋20，通过外圈螺旋箍22在外圈纵筋20的外侧连接外圈纵筋20，采用搭接焊连接，笼顶吊点位置增设一道加强箍。

步骤三、通过内圈固定加劲箍13连接外圈和内圈的钢筋笼，其制作连接方式根据现场的实际条件主要选择两种连接方式：①内圈钢筋笼制作完成后，将内圈钢筋笼先行与内圈固定加劲箍13焊接成整体，再制作外圈钢筋笼，并与之焊接完成。②内圈和外圈钢筋笼分别制作完成后，将内圈钢筋笼插入外圈钢筋笼，定位准确后，再通过内圈固定加劲箍13将内圈和外圈焊接成整体。

步骤四、安装布置声测管30、钻芯管40、降温水管50、桩侧注浆管 60、桩端注浆管70等形成大直径桩钢筋笼结构。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种大直径桩钢筋笼，其包括：

若干内圈纵筋(10)，沿圆周方向均匀纵向排列，内圈纵筋(10)的内侧设置内圈加劲箍(11)，内圈加劲箍(11)为圆环状，每个内圈加劲箍(11)均与内圈纵筋(10)固定连接；内圈纵筋(10)的外侧设置内圈焊接箍(12)，内圈焊接箍(12)为圆环状，每个内圈焊接箍(12)均与内圈纵筋(10)固定连接；

其特征在于：

还包括若干外圈纵筋(20)，沿圆周方向均匀纵向排列，外圈纵筋(20)的内侧设置外圈加劲箍(21)，外圈加劲箍(21)为圆环状，每个外圈加劲箍(21)均与外圈纵筋(20)固定连接；外圈纵筋(20)的外侧设置外圈螺旋箍(22)，外圈螺旋箍(22)在外圈纵筋(20)的外圆周上沿纵向螺旋布置，外圈螺旋箍(22)与每个外圈纵筋(20)固定连接；

还包括内圈固定加劲箍(13)，内圈固定加劲箍(13)形成“井”字状，内圈固定加劲箍(13)形成的“井”字的中空部与内圈固定，内圈固定加劲箍(13)形成的“井”字的八个伸出部与外圈固定。

2.根据权利要求1所述的一种大直径桩钢筋笼，其特征在于：每个内圈加劲箍(11)和每个内圈焊接箍(12)位于同一平面，或者，每个内圈加劲箍(11)和每个内圈焊接箍(12)布置在不同的平面内，即错位布置。

3.根据权利要求1所述的一种大直径桩钢筋笼，其特征在于：每个内圈加劲箍(11)和每个内圈焊接箍(12)之间的间隔为1-3m；每个外圈加劲箍(21)之间的间隔为1-3m。

4.根据权利要求1所述的一种大直径桩钢筋笼，其特征在于：所述内圈直径为1.3-1.5m，内圈纵筋(10)沿圆周方向设置6-10根；所述外圈直径为2.8-3.2m，外圈纵筋(20)沿圆周方向设置18-24根。

5.根据权利要求1所述的一种大直径桩钢筋笼，其特征在于：内圈纵筋(10)规格为φ18，小于25；外圈纵筋(20)规格为φ36，大于25。

6.根据权利要求1所述的一种大直径桩钢筋笼，其特征在于：笼顶吊点位置设置一道加强箍。

7.根据权利要求1所述的一种大直径桩钢筋笼，其特征在于：还包括声测管(30)、钻芯管(40)、降温水管(50)、桩侧注浆管(60)、桩端注浆管(70)；声测管(30)、钻芯管(40)、降温水管(50)、桩侧注浆管(60)、桩端注浆管(70)沿纵筋纵向设置，声测管(30)、钻芯管(40)、桩侧注浆管(60)设置在内圈和外圈之间，声测管(30)及降温水管(50)就近与内圈焊接或绑扎固定；降温水管(50)、桩端注浆管(70)设置在内圈内侧。

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