CN212714017U - 一种无纺布预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布预压装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的表面开设有滑槽，所述箱体的表面卡接有两个固定块，所述固定块的内部设置有微调装置，所述箱体的内壁分别固定连接有第一上支架和第一下支架，所述第一上支架的表面设置有联动装置。该无纺布预压装置，通过电机和微调装置的使用，电机可以通过第一上支架和第一下支架来匀速的对无纺布布料进行传导，微调装置可根据布料的厚度来调节间距，使得在预压的过程能够平稳顺畅的完成，省时省力，并且并不需要拆开装置去更换压辊等一系列操作，极大地节约了时间，提高了工作效率。

Description

一种无纺布预压装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布预压装置。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广和原料来源多等特点。

而现有的无纺布在进行预压加工时，使用压辊辊压布料，只能按照固定的厚度辊压布料，无法对厚度不一的布料进行辊压，导致需要辊压厚度不同布料时需要更换压辊或更换机器，费时费力，且带来了巨大的经济损失，鉴于此，我们提出一种无纺布预压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布预压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布预压装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的表面开设有滑槽，所述箱体的表面卡接有两个固定块，所述固定块的内部设置有微调装置，所述箱体的内壁分别固定连接有第一上支架和第一下支架，所述第一上支架和第一下支架的内部转动连接有若干个压辊，所述第一上支架的表面设置有联动装置。

优选的，所述联动装置包括有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有锥齿轮连杆，所述锥齿轮连杆的表面啮合有第二锥齿轮。

优选的，所述第一锥齿轮的轴心处与第一下支架的右侧焊接固定，所述第二锥齿轮的轴心处与第一上支架的右侧焊接固定，所述锥齿轮连杆的两端与箱体的内壁转动连接。

优选的，所述微调装置包括有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的内部分别转动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的顶部转动连接有第二上支架，所述第二连杆的底部转动连接有第二下支架。

优选的，所述螺杆的表面与固定块的内部转动连接，所述第二上支架的表面和第二下支架的表面均与箱体的内壁转动连接，所述第二上支架的表面和第二下支架的内部与压辊的两端转动连接。

优选的，所述第一上支架和第一下支架的后部均固定连接有第二皮带轮，所述第二上支架和第二下支架的后部均固定连接有第一皮带轮，所述电机的输出端与第二皮带轮的轴心处固定连接，所述第二上支架和第二下支架后部的表面均焊接有滑轮，所述第一皮带轮的表面和第二皮带轮的表面均通过皮带与滑轮的表面传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．该无纺布预压装置，通过电机和微调装置的使用，电机可以通过第一上支架和第一下支架来匀速的对无纺布布料进行传导，微调装置可根据布料的厚度来调节间距，使得在预压的过程能够平稳顺畅的完成，省时省力，并且并不需要拆开装置去更换压辊等一系列操作，极大地节约了时间，提高了工作效率。

2．该无纺布预压装置，通过联动装置的使用，使得第一上支架、第一下支架、第二上支架和第二下支架后部的第一皮带轮能通过电机的带动同时转动，使得布料能够平稳导出，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主剖视图；

图2为本实用新型的整体结构的俯剖视图；

图3为本实用新型中微调装置的结构正视图；

图4为本实用新型中压辊与联动装置的结构正视图；

图5为本实用新型中压辊的结构后视图。

图中：1、底板；2、电机；3、箱体；4、固定块；5、滑槽；6、第一上支架；7、联动装置；71、第一锥齿轮；72、锥齿轮连杆；73、第二锥齿轮；8、微调装置；81、螺杆；82、滑块；83、第一连杆；84、第二连杆；85、第二上支架；86、第二下支架；9、第一下支架；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、滑轮；13、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种无纺布预压装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有电机2，底板1的顶部固定连接有箱体3，箱体3的表面开设有滑槽5，箱体3表面开设的滑槽5可以让滑块82只在在滑槽5的内部进行滑动，并且滑槽5对滑块82可以起到固定的作用，箱体3的表面卡接有两个固定块4，固定块4可固定螺杆81的位置，固定块4的内部设置有微调装置8，箱体3的内壁分别固定连接有第一上支架6和第一下支架9，固定连接使得第一上支架6和第一下支架9处于不可转动状态，第一上支架6和第一下支架9的内部转动连接有若干个压辊13，第一上支架6的表面设置有联动装置7。

此外，联动装置7包括有第一锥齿轮71，第一锥齿轮71的表面啮合有锥齿轮连杆72，锥齿轮连杆72的表面啮合有第二锥齿轮73，电机2带动第一锥齿轮71转动时，通过锥齿轮连杆72，可使得第二锥齿轮73进行反转，使得第一下支架9和第一上支架6内部的压辊13同时转动，从而达到了联动的效果。

除此之外，第一锥齿轮71的轴心处与第一下支架9的右侧焊接固定，第二锥齿轮73的轴心处与第一上支架6的右侧焊接固定，锥齿轮连杆72的两端与箱体3的内壁转动连接，电机2在带动第一下支架9后部的第二皮带轮11转动时，通过联动装置7的设置，可带动着第一上支架6后部的第一皮带轮11转动，使得上下俩支架内部的首尾压辊13同时转动，从而使得布料传输时能够平稳的运行。

进一步的是，微调装置8包括有螺杆81，螺杆81的表面螺纹连接有滑块82，滑块82的内部分别转动连接有第一连杆83和第二连杆84，第一连杆83的顶部转动连接有第二上支架85，第二连杆84的底部转动连接有第二下支架86，转动螺杆81时，滑块82随着螺杆81的转动而滑动，从而调节第二上支架85和第二下支架86之间的间距，不需要更换压辊13或者更换机器，减免了不必要的开销。

更进一步的是，螺杆81的表面与固定块4的内部转动连接，第二上支架85的表面和第二下支架86的表面均与箱体3的内壁转动连接，第二上支架85的表面和第二下支架86的内部与压辊13的两端转动连接，转动连接使得第二上支架85和第二下支架86能够随着滑块82的左右移动而转动，从而达到了调节间距的效果，有效的便于工作人员快速调节，提高工作效率。

值得注意的是，第一上支架6和第一下支架9的后部均固定连接有第二皮带轮11，第二上支架85和第二下支架86的后部均固定连接有第一皮带轮10，电机2的输出端与第二皮带轮11的轴心处固定连接，第二上支架85和第二下支架86后部的表面均焊接有滑轮12，第一皮带轮10的表面和第二皮带轮11的表面均通过皮带与滑轮12的表面传动连接，这样在第二上支架85和第二下支架86转动时，皮带不会改变位置，这样第一皮带轮10和滑轮11之间的皮带可继续传动，不会因为位置的改变而出现无法传动的情况，有效的提高了预压装置使用时的安全性。

本实用新型的无纺布预压装置在使用时，先根据所需要预压的布料的厚度来调节微调装置8，当布料厚度明确时，人工通过手摇把转动螺杆81，来改变滑块82的位置，当滑块82向右方滑动时，滑块82带动着第一连杆83和第二连杆84向右拉动，使得第二上支架85和第二下支架86转动，使得布料通过第二上支架85和第二下支架86之间的间距加大，反之，当滑块82滑动至与第一连杆83和第二连杆84呈一百八十度角时，布料通过第二上支架85和第二下支架86之间的间距达到最小状态，然后开启电机2，电机2带动着第一下支架9后部的第二皮带轮11转动，与此同时，通过联动装置7设置的第一锥齿轮71和锥齿轮连杆72，使得第一上支架6后部的第二皮带轮11反向转动，而后，第一上支架6和第一下支架9分别带动着第二上支架85和第二下支架86后部的第一皮带轮10转动，电机2带动着第二皮带轮11和第一皮带轮10转动，使得布料的传导更加的平稳，且该装置操作简单，并且成本较低，具有良好的预压效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种无纺布预压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的表面开设有滑槽(5)，所述箱体(3)的表面卡接有两个固定块(4)，所述固定块(4)的内部设置有微调装置(8)，所述箱体(3)的内壁分别固定连接有第一上支架(6)和第一下支架(9)，所述第一上支架(6)和第一下支架(9)的内部转动连接有若干个压辊(13)，所述第一上支架(6)的表面设置有联动装置(7)。

2.根据权利要求1所述的无纺布预压装置，其特征在于：所述联动装置(7)包括有第一锥齿轮(71)，所述第一锥齿轮(71)的表面啮合有锥齿轮连杆(72)，所述锥齿轮连杆(72)的表面啮合有第二锥齿轮(73)。

3.根据权利要求2所述的无纺布预压装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(71)的轴心处与第一下支架(9)的右侧焊接固定，所述第二锥齿轮(73)的轴心处与第一上支架(6)的右侧焊接固定，所述锥齿轮连杆(72)的两端与箱体(3)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的无纺布预压装置，其特征在于：所述微调装置(8)包括有螺杆(81)，所述螺杆(81)的表面螺纹连接有滑块(82)，所述滑块(82)的内部分别转动连接有第一连杆(83)和第二连杆(84)，所述第一连杆(83)的顶部转动连接有第二上支架(85)，所述第二连杆(84)的底部转动连接有第二下支架(86)。

5.根据权利要求4所述的无纺布预压装置，其特征在于：所述螺杆(81)的表面与固定块(4)的内部转动连接，所述第二上支架(85)的表面和第二下支架(86)的表面均与箱体(3)的内壁转动连接，所述第二上支架(85)的表面和第二下支架(86)的内部与压辊(13)的两端转动连接。

6.根据权利要求4所述的无纺布预压装置，其特征在于：所述第一上支架(6)和第一下支架(9)的后部均固定连接有第二皮带轮(11)，所述第二上支架(85)和第二下支架(86)的后部均固定连接有第一皮带轮(10)，所述电机(2)的输出端与第二皮带轮(11)的轴心处固定连接，所述第二上支架(85)和第二下支架(86)后部的表面均焊接有滑轮(12)，所述第一皮带轮(10)的表面和第二皮带轮(11)的表面均通过皮带与滑轮(12)的表面传动连接。

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