CN212713597U - 一种渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头。所述渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头包括：热闷坑盖；喷淋管道，所述喷淋管道设置于所述热闷坑盖的顶部，所述喷淋管道包括管体，所述管体的一侧固定连接有支管；喷头，所述喷头设置于所述支管的一端。本实用新型提供的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头将热闷坑盖喷淋管道改为闷渣坑盖上方，大大减少了水蒸气对管道的腐蚀，分支管道与喷头使用对丝连接，方便清理和更换喷头，三盘式不锈钢喷头不易出现堵塞，也避免了因生锈出现喷头损坏等情况。改造后热闷坑喷淋喷水更为均匀，提高了热闷坑出渣效率和减少了闷渣时间，减少了设备故障率，提高了渣跨钢渣处理的总体效率。

Description

一种渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头

技术领域

本实用新型涉及闷渣技术领域，尤其涉及一种渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头。

背景技术

闷渣是一种钢渣处理技术，将温度很高的钢渣(1600摄氏度)倒入渣坑内进行喷水后，盖上闷渣盖，在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸气自行破裂粉化的工艺，该处理工艺为转炉钢渣的综合利用开拓新的途径，在现有技术中，炼钢厂一、二期渣跨热闷坑喷淋管道和喷头改造，原设计喷淋水管和喷头位于热闷坑盖内部，喷头为普通Q235材质焊接喷头，渣跨热闷坑内部炉渣温度较高，闷渣时蒸气较大，且喷淋水经由冲渣沟、回水池循环利用，水质较差氯离子等超标，喷淋水管在闷渣坑内部易腐蚀，管道损坏频率较高，喷头原设计孔径小，易发生堵塞，喷头堵塞后喷淋水打水不均匀严重影响渣跨闷渣时间和热闷效果，喷头材质为Q235，易生锈损坏，由于喷淋管道和喷头位于热闷坑盖内侧，位置较高，如需焊接需要将坑内炉渣清空后搭脚手架进行维修和维护，热闷坑内温度较高且属有限空间，作业环境危险系数高、工人劳动强度及维修难度较大。

因此，有必要提供一种渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头，解决了喷淋水管在闷渣坑内部易腐蚀，管道损坏频率较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头包括：热闷坑盖；喷淋管道，所述喷淋管道设置于所述热闷坑盖的顶部，所述喷淋管道包括管体，所述管体的一侧固定连接有支管；喷头，所述喷头设置于所述支管的一端。

优选的，还包括夹持组件，所述夹持组件设置于所述热闷坑盖的顶部，所述固定组件包括固定板，所述固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有滑杆和第一拉力弹簧，所述第一拉力弹簧的一端固定连接有第一夹持块，所述凹槽内壁的另一侧固定连接有第二拉力弹簧，所述第二拉力弹簧的一端固定连接有第二夹持块；凹槽，所述凹槽开设于所述第一夹持块的一侧；固定组件，所述固定组件设置于所述凹槽内壁的一侧；弹性组件，所述弹性组件设置于所述第一夹持块的一侧。

优选的，所述固定板固定于所述热闷坑盖的顶部，所述滑杆的一端依次贯穿所述第一夹持块和第二夹持块且延伸至所述第二夹持块的外部。

优选的，所述夹持组件共设置有多个，多个所述夹持组件均固定于所述热闷坑盖的顶部，所述夹持组件和所述管体相适配。

优选的，所述固定组件包括调节槽，所述调节槽内壁的一侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有拉杆。

优选的，所述调节槽开设于所述固定板的一侧，所述固定块和所述凹槽相适配，所述拉杆的一端依次贯穿所述压力弹簧和所述固定板且延伸至所述固定板的外部。

优选的，所述弹性组件包括控制槽，所述控制槽内壁的一侧固定连接有受压弹簧，所述受压弹簧一侧固定连接有T型杆，所述T型杆的一端固定连接有弧形块，所述弹性组件共设置有两个，两个弹性组件分别设置于所述第一夹持块和第二夹持块上，所述两个控制槽分别开设于第一夹持块和第二夹持块的一侧，所述T型杆的一端贯穿所述第一夹持块且延伸至所述第一夹持块的外部，所述两个弧形块分别设置于所述管体的两侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头具有如下有益效果：

本实用新型提供一种渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头，将热闷坑盖喷淋管道改为闷渣坑盖上方，大大减少了水蒸气对管道的腐蚀，分支管道与喷头使用对丝连接，方便清理和更换喷头，不在使用脚手架，可直接在坑盖上方进行作业，不用将坑内炉渣清空，减少了工人维修难度和劳动强度，喷头改为三盘式不锈钢喷头，三盘式不锈钢喷头不易出现堵塞，也避免了因生锈出现喷头损坏等情况，改造后热闷坑喷淋喷水更为均匀，提高了热闷坑出渣效率和减少了闷渣时间，减少了设备故障率，提高了渣跨钢渣处理的总体效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头的第一实施例的结构示意图；

图2为图1热闷坑盖底部的结构示意图；

图3为本实用新型提供的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头的第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图；

图5为图4所示的夹持组件侧视部分的结构示意图；

图6为图5所示固定板俯视部分的结构示意图。

图中标号：1、热闷坑盖，2、喷淋管道，21、管体，22、支管，3、喷头， 4、夹持组件，41、固定板，42、凹槽，43、滑杆，44、第一拉力弹簧，45、第一夹持块，46、第二拉力弹簧，47、第二夹持块，5、凹槽，6、固定组件， 61、调节槽，62、压力弹簧，63、固定块，64、拉杆，7、弹性组件，71、控制槽，72、受压弹簧，73、T型杆，74、弧形块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头的第一实施例的结构示意图；图2为图1热闷坑盖底部的结构示意图。渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头包括：热闷坑盖1；喷淋管道2，所述喷淋管道设置于所述热闷坑盖1的顶部，所述喷淋管道2包括管体21，所述管体21 的一侧固定连接有支管22；喷头3，所述喷头3设置于所述支管22的一端。

喷头3为三盘式不锈钢喷头，支管22与喷头使用对丝连接，通过热闷坑盖1对闷坑进行密封，减少水蒸气的流失，外界的水会通过喷淋管道2流入喷头3，适当的喷洒水使热钢渣在池坑中进行化学变化并同时冷却，管体21之间通过四通进行连接。

本实用新型提供的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头的工作原理如下：

将原热闷坑盖1内喷淋管道2改为安装在闷渣坑盖外侧，支管22与喷头 3改为使用对丝连接，并将喷淋管道2加粗，喷头3改为三盘式不锈钢喷头，喷淋管道2流量平稳，喷头3不再生锈和堵塞，喷淋水合理分布，投用后热闷坑闷渣效果更好，提高了渣跨出渣效率，节省了闷渣时间，加快了生产节奏，可更好的服务于渣跨日常生产运行。

与相关技术相比较，本实用新型提供的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头具有如下有益效果：

将热闷坑盖喷淋管道2改为闷渣坑盖上方，大大减少了水蒸气对管道的腐蚀，支管22与喷头3使用对丝连接，方便清理和更换喷头3，不在使用脚手架，可直接在坑盖上方进行作业，不用将坑内炉渣清空，减少了工人维修难度和劳动强度，喷头3改为三盘式不锈钢喷头，三盘式不锈钢喷头不易出现堵塞，也避免了因生锈出现喷头3损坏等情况，改造后热闷坑喷淋喷水更为均匀，提高了热闷坑出渣效率和减少了闷渣时间，减少了设备故障率，提高了渣跨钢渣处理的总体效率。

第二实施例

请结合参阅图3、图4、图5、图6，基于本申请的第一实施例提供的一种渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头，本申请的第二实施例提出另一种渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头的不同之处在于，渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头，还包括夹持组件4，所述夹持组件4设置于所述热闷坑盖1的顶部，所述固定组件包括固定板41，所述固定板41的顶部开设有凹槽42，所述凹槽42内壁的一侧固定连接有滑杆43和第一拉力弹簧44，所述第一拉力弹簧44的一端固定连接有第一夹持块45，所述凹槽 42内壁的另一侧固定连接有第二拉力弹簧46，所述第二拉力弹簧46的一端固定连接有第二夹持块47；凹槽5，所述凹槽5开设于所述第一夹持块45的一侧；固定组件6，所述固定组件6设置于所述凹槽42内壁的一侧；弹性组件7，所述弹性组件7设置于所述第一夹持块45的一侧。

通过夹持组件4方便对管体21进行夹持固定，增加管体21的稳定性，防止管体21和热闷坑盖1之间产生剧烈摩擦导致管体21损坏，同时方便管体 21的维护。

所述固定板41固定于所述热闷坑盖1的顶部，所述滑杆43的一端依次贯穿所述第一夹持块45和第二夹持块47且延伸至所述第二夹持块47的外部。

通过滑杆43对第一夹持块45和第二夹持块47进行限位，同时方便第一夹持块45和第二夹持块47的移动。

所述夹持组件4共设置有多个，多个所述夹持组件4均固定于所述热闷坑盖1的顶部，所述夹持组件4和所述管体21相适配。

通过多个夹持组件4对管体21进行固定，提高管体21的稳定性。

所述固定组件6包括调节槽61，所述调节槽61内壁的一侧固定连接有压力弹簧62，所述压力弹簧62的一侧固定连接有固定块63，所述固定块63的一端固定连接有拉杆64。

通过固定组件6方便对第一夹持块45和第二夹持块47进行固定，保证夹持组件4对管体21的夹持能力。

所述调节槽61开设于所述固定板41的一侧，所述固定块63和所述凹槽 5相适配，所述拉杆64的一端依次贯穿所述压力弹簧62和所述固定板41且延伸至所述固定板41的外部。

通过拉动拉杆64位于固定板41外部的部分可以带动固定块63进行移动。

所述弹性组件7包括控制槽71，所述控制槽71内壁的一侧固定连接有受压弹簧72，所述受压弹簧72一侧固定连接有T型杆73，所述T型杆73的一端固定连接有弧形块74，所述弹性组件7共设置有两个，两个弹性组件7分别设置于所述第一夹持块45和第二夹持块47上，所述两个控制槽71分别开设于第一夹持块45和第二夹持块47的一侧，所述T型杆73的一端贯穿所述第一夹持块45且延伸至所述第一夹持块45的外部，所述两个弧形块74分别设置于所述管体21的两侧。

通过弹性组件7对管体21进行保护，防止热闷坑盖1移动的过程中管体 21受到剧烈冲击，同时当热闷坑时，管体会受热产生形变，通过受压弹簧72 推动弧形块74保证弧形块74和管体21始终贴合，提高对管体21的固定能力。

本实用新型提供的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头的工作原理如下：

通过夹持组件4对管体21进行夹持固定，保证喷淋管道2的稳定性，当需要对管体21进行维护时，手动向远离固定板41一侧的方向拉动拉杆64，拉杆64向外移动的过程中带动固定块63向远离凹槽5的方向移动，当固定块 63脱离凹槽5时，第一拉力弹簧44和第二拉力弹簧46开始收缩并向远离管体21的方向拉动第一夹持块45和第二夹持块47，此时即可对管体21进行操作维护。

与相关技术相比较，本实用新型提供的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头具有如下有益效果：

通过夹持组件4方便对管体21进行夹持固定，增加管体21的稳定性，防止管体21和热闷坑盖1之间产生剧烈摩擦导致管体21损坏，同时方便管体 21的维护，通过手动向远离固定板41一侧的方向拉动拉杆64，第一拉力弹簧 44和第二拉力弹簧46开始收缩并向远离管体21的方向拉动第一夹持块45和第二夹持块47，此时即可对管体21进行操作维护，操作简单，对管体21提供固定的同时又方便对管体21进行安装维护。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头，其特征在于，包括：

热闷坑盖；

喷淋管道，所述喷淋管道设置于所述热闷坑盖的顶部，所述喷淋管道包括管体，所述管体的一侧固定连接有支管；

喷头，所述喷头设置于所述支管的一端；

还包括夹持组件，所述夹持组件设置于所述热闷坑盖的顶部，所述夹持组件包括固定板，所述固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有滑杆和第一拉力弹簧，所述第一拉力弹簧的一端固定连接有第一夹持块，所述凹槽内壁的另一侧固定连接有第二拉力弹簧，所述第二拉力弹簧的一端固定连接有第二夹持块；

凹槽，所述凹槽开设于所述第一夹持块的一侧；

固定组件，所述固定组件设置于所述凹槽内壁的一侧；

弹性组件，所述弹性组件设置于所述第一夹持块的一侧。

2.根据权利要求1所述的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头，其特征在于，所述固定板固定于所述热闷坑盖的顶部，所述滑杆的一端依次贯穿所述第一夹持块和第二夹持块且延伸至所述第二夹持块的外部。

3.根据权利要求1所述的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头，其特征在于，所述夹持组件共设置有多个，多个所述夹持组件均固定于所述热闷坑盖的顶部，所述夹持组件和所述管体相适配。

4.根据权利要求1所述的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头，其特征在于，所述固定组件包括调节槽，所述调节槽内壁的一侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有拉杆。

5.根据权利要求4所述的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头，其特征在于，所述调节槽开设于所述固定板的一侧，所述固定块和所述凹槽相适配，所述拉杆的一端依次贯穿所述压力弹簧和所述固定板且延伸至所述固定板的外部。

6.根据权利要求1所述的渣跨闷渣坑喷淋管道和喷头，其特征在于，所述弹性组件包括控制槽，所述控制槽内壁的一侧固定连接有受压弹簧，所述受压弹簧一侧固定连接有T型杆，所述T型杆的一端固定连接有弧形块，所述弹性组件共设置有两个，两个弹性组件分别设置于所述第一夹持块和第二夹持块上，所述两个控制槽分别开设于第一夹持块和第二夹持块的一侧，所述T型杆的一端贯穿所述第一夹持块且延伸至所述第一夹持块的外部，所述两个弧形块分别设置于所述管体的两侧。

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