CN212713596U - 一种高炉专用冲渣槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉专用冲渣槽,包括呈U型的本体，所述本体两端设有与之相垂直的加固块，所述加固块的宽度略大于本体，所述本体顶部设有加强块，所述本体外侧设有多个均匀分布的固定条，所述固定条两端分别垂直连接于本体顶部的加强块上，所述固定条上设有多个与之相垂直的加强条，所述加强块下端连接多个安装组件，所述本体底部设有固定装置，所述本体内侧底部设有多个凸起。本实用新型结构稳定，连接便捷，牢固性高，通过固定装置的使用能有效加强整体的抗压性，延长使用寿命，适用范围广。

Description

一种高炉专用冲渣槽

技术领域

本实用新型具体涉及一种高炉专用冲渣槽。

背景技术

冲渣槽是现代生产中常见的一种设备，主要使用进行处理杂质冲洗的一种槽状结构，现在大多用于高炉中。但是现代的高炉由于温度的原因，在使用冲渣槽时，会造成结构的损伤，同时高温环境下易造成结构的不稳定性，由于其U型结构的特征，其放置时的稳定性能具有一定的影响，容易出现一边性的侧倒等情况，不利于整体的稳定性，同时内部结构的不稳定性，缩短使用寿命，从而降低工作效率，提高成本，造成资源浪费。现有冲渣槽由于自身面积大和内部结构的原因，一旦出现损伤，就造成整体的报废，且不适用于高温环境下，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种高炉专用冲渣槽，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉专用冲渣槽,包括呈U型的本体，所述本体两端设有与之相垂直的加固块，所述加固块的宽度略大于本体，所述本体顶部设有加强块，所述本体外侧设有多个均匀分布的固定条，所述固定条两端分别垂直连接于本体顶部的加强块上，所述固定条上设有多个与之相垂直的加强条，所述加强块下端连接多个安装组件，所述本体底部设有固定装置，所述本体内侧底部设有多个凸起。

优选的，所述固定装置包括底座，所述底座上设有与本体底部相匹配的安装座，所述安装座侧边设有多个缓冲杆，多个所述缓冲杆上设有减震弹簧，所述缓冲杆一端垂直固定在固定条上，所述缓冲杆上设有减震杆，所述减震杆另一端固定在加强条上，所述减震杆与缓冲杆之间呈40°-45°，所述缓冲杆另一端垂直固定在底座上，所述底座两端上设有第一固定孔。

优选的，所述本体包括基层，所述基层两侧设有加强层，所述加强层上设有耐磨层，一端所述耐磨层上设有凸起，一端所述耐磨层上设有石英层，另一端所述耐磨层上均匀喷涂有耐热涂料，所述基层采用高碳钢，厚度为10-15cm，所述加强层采用钛铝合金，采用5-8cm，所述耐磨层采用工具钢，厚度为3-5cm，所述石英层的厚度为1-3cm，所述耐热涂料的厚度为0.5-0.6cm。

优选的，所述安装组件包括焊接与本体上的安装块，所述安装块一端加强块，所述安装块另一端连接距离加强块最近的加强条，所述安装块上设有第二固定孔。

优选的，所述本体、加固块、加强块、固定条和加强条通过一体式浇筑而成，所述加固块和加强块上均匀设有等距排列的安装孔，所述安装孔中粘结有隔垫。

优选的，所述凸起由工具钢压制而成，所述凸起表面电镀有石英层，所述凸起呈梯形台状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用安装组件能有效加强整体与高炉之间的连接，配合安装孔的使用有效加强连接的牢固性；

2、本实用新型采用梯形台状的凸起能有效提高本体的抗压冲击力度，同时配合本体的多层结构使用，能有效提高抗压、耐磨、耐热效果，延长使用时间，提高结构的稳定，扩大使用范围，提高工作效率；

3、本实用新型采用固定装置提高本体放置的稳定，加大结构的牢固，通过缓冲杆配合减震弹簧的使用能有效加大结构的缓冲性能，结合减震杆的使用能有效提高减震效果，加强整体结构的稳定和安全性，节约成本；

4、一体式浇筑而成的结构能有效加强整体的抗压性能，同时采用加固块、加强块、固定条和加强条的使用能有效配合安装，及其加强整体的牢固。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型固定装置的结构示意图；

图3：本实用新型本体的剖视图；

图4：本实用新型凸起的结构示意图；

图5：本实用新型加强块的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种技术方案：

一种高炉专用冲渣槽,包括呈U型的本体1，所述本体1两端设有与之相垂直的加固块2，所述加固块2的宽度略大于本体1，所述本体1顶部设有加强块3，所述本体1外侧设有多个均匀分布的固定条4，所述固定条4两端分别垂直连接于本体1顶部的加强块3上，所述固定条4上设有多个与之相垂直的加强条5，所述加强块3下端连接多个安装组件6，所述安装组件6包括焊接与本体1上的安装块61，所述安装块61一端加强块3，所述安装块61另一端连接距离加强块3最近的加强条5，所述安装块61上设有第一固定孔62,所述本体1底部设有固定装置7，所述本体1内侧底部设有多个凸起8，结构简单牢固，具有良好的稳定性，同时具有很好的抗压性能。

本实施例中，所述固定装置7包括底座71，所述底座71上设有与本体1底部相匹配的安装座72，所述安装座72侧边设有多个缓冲杆73，多个所述缓冲杆73上设有减震弹簧74，所述缓冲杆73一端垂直固定在固定条4上，所述缓冲杆73上设有减震杆75，所述减震杆75另一端固定在加强条5上，所述减震杆75与缓冲杆73之间呈40°-45°，所述缓冲杆73另一端垂直固定在底座71上，所述底座71两端上设有第二固定孔76，能有效分散结构受到的冲击，提高整体的稳定性。

本实施例中，所述本体1包括基层11，所述基层11两侧设有加强层12，所述加强层12上设有耐磨层13，一端所述耐磨层13上设有凸起8，一端所述耐磨层13上设有石英层14，另一端所述耐磨层13上均匀喷涂有耐热涂料15，所述基层11采用高碳钢，厚度为10-15cm，所述加强层12采用钛铝合金，采用5-8cm，所述耐磨层13采用工具钢，厚度为3-5cm，所述石英层14的厚度为1-3cm，所述耐热涂料15的厚度为0.5-0.6cm，多层结构组成，具有良好的耐磨、耐热、抗压效果。

本实施例中，所述本体1、加固块2、加强块3、固定条4和加强条5通过一体式浇筑而成，所述加固块2和加强块3上均匀设有等距排列的安装孔21，所述安装孔21中粘结有隔垫22;所述加固块2、加强块3、固定条4和加强条5的宽度一致;所述凸起8由工具钢压制而成，所述凸起8表面电镀有石英层，所述凸起8呈梯形台状，作为一个整体，不易出现损伤，延长使用寿命。

本实施例中，通过安装孔21固定孔62将本体固定在高炉上，物料高温冲击到本体1中，由于凸起8进行缓冲，由于凸起8的梯形台状结构，物料流入本体1中，由于冲力度的作用，缓冲杆73和减震杆75不断的分散受到的冲击，配合减震弹簧74的使用加强本体1的稳定，延长使用寿命。

以上实施例中，本实用新型采用安装组件能有效加强整体与高炉之间的连接，配合安装孔的使用有效加强连接的牢固性；采用梯形台状的凸起能有效提高本体的抗压冲击力度，同时配合本体的多层结构使用，能有效提高抗压、耐磨、耐热效果，延长使用时间，提高结构的稳定；采用固定装置提高本体放置的稳定，加大结构的牢固，通过缓冲杆配合减震弹簧的使用能有效加大结构的缓冲性能，结合减震杆的使用能有效提高减震效果，加强整体结构的稳定和安全性；一体式浇筑而成的结构能有效加强整体的抗压性能，同时采用加固块、加强块、固定条和加强条的使用能有效配合安装，及其加强整体的牢固。

对于本领域技术人员而言，显然实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高炉专用冲渣槽,包括呈U型的本体（1），其特征在于：所述本体（1）两端设有与之相垂直的加固块（2），所述加固块（2）的宽度略大于本体（1），所述本体（1）顶部设有加强块（3），所述本体（1）外侧设有多个均匀分布的固定条（4），所述固定条（4）两端分别垂直连接于本体（1）顶部的加强块（3）上，所述固定条（4）上设有多个与之相垂直的加强条（5），所述加强块（3）下端连接多个安装组件（6），所述本体（1）底部设有固定装置（7），所述本体（1）内侧底部设有多个凸起（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉专用冲渣槽，其特征在于：所述固定装置（7）包括底座（71），所述底座（71）上设有与本体（1）底部相匹配的安装座（72），所述安装座（72）侧边设有多个缓冲杆（73），多个所述缓冲杆（73）上设有减震弹簧（74），所述缓冲杆（73）一端垂直固定在固定条（4）上，所述缓冲杆（73）上设有减震杆（75），所述减震杆（75）另一端固定在加强条（5）上，所述减震杆（75）与缓冲杆（73）之间呈40°-45°，所述缓冲杆（73）另一端垂直固定在底座（71）上，所述底座（71）两端上设有第一固定孔（76）。

3.根据权利要求1所述的一种高炉专用冲渣槽，其特征在于：所述本体（1）包括基层（11），所述基层（11）两侧设有加强层（12），所述加强层（12）上设有耐磨层（13），一端所述耐磨层（13）上设有凸起（8），一端所述耐磨层（13）上设有石英层（14），另一端所述耐磨层（13）上均匀喷涂有耐热涂料（15），所述基层（11）采用高碳钢，厚度为10-15cm，所述加强层（12）采用钛铝合金，采用5-8cm，所述耐磨层（13）采用工具钢，厚度为3-5cm，所述石英层（14）的厚度为1-3cm，所述耐热涂料（15）的厚度为0.5-0.6cm。

4.根据权利要求1所述的一种高炉专用冲渣槽，其特征在于：所述安装组件（6）包括焊接与本体（1）上的安装块（61），所述安装块（61）一端加强块（3），所述安装块（61）另一端连接距离加强块（3）最近的加强条（5），所述安装块（61）上设有第二固定孔（62）。

5.根据权利要求1所述的一种高炉专用冲渣槽，其特征在于：所述本体（1）、加固块（2）、加强块（3）、固定条（4）和加强条（5）通过一体式浇筑而成，所述加固块（2）和加强块（3）上均匀设有等距排列的安装孔（21），所述安装孔（21）中粘结有隔垫（22）。

6.根据权利要求1所述的一种高炉专用冲渣槽，其特征在于：所述凸起（8）由工具钢压制而成，所述凸起（8）表面电镀有石英层，所述凸起（8）呈梯形台状。

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