CN212712334U - 一种钢筋整体吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种钢筋整体吊装装置，包括横截面呈三角形的主桁架,所述主桁架包括顶杆，位于所述顶杆下方的两个底杆，设于所述顶杆与所述底杆之间的倾斜支撑结构，以及连接两个所述底杆的水平杆，所述水平杆设有至少两个，所述水平杆沿所述主桁架长度方向均布，每个所述水平杆上均设有吊钩，所述吊钩与所述水平杆可拆卸连接，所述顶杆上设有吊耳。本申请提供的钢筋整体吊装装置，不会破坏钢筋整体性，不会导致钢筋变形，施工效率高，且吊点连接质量高，施工安全可靠。

Description

一种钢筋整体吊装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是一种钢筋整体吊装装置。

背景技术

在现有的建筑施工过程中，通常采用预制T梁，T梁是指截面为T型的梁，两侧挑出部分成为翼缘，中间部分成为梁肋。由于T梁相当于是将矩形梁中抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，所以T梁与矩形梁抗弯强度相同外，还可以节约混凝土，又能减轻构件的自重，提高了跨越能力，因此，T梁以其优异的力学性能和经济型被广泛使用。

在施工过程中，为了提高施工进度、降低施工成本，通常T梁通常为预制件，预制T梁施工主要分为钢筋制作、钢筋安装、模板安装、混凝土浇注、张拉压浆等工序。其中，T梁腹板钢筋、T梁顶板钢筋需采用钢筋胎架分别进行整体定位、整体安装，在将胎架上安装完成的钢筋整体转运至T梁预制台座上，以进行后续模板安装、砼浇筑施工。

现有技术中，钢筋整体转运一般采用钢丝绳进行吊运，该方法所用吊点钢丝绳多为现场自制，钢丝绳长度长短不一，吊运时易破坏钢筋整体性，易导致钢筋变形，且施工效率低，同时该方法吊点连接质量差，存在安全隐患。

实用新型内容

解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢筋整体吊装装置，不会破坏钢筋整体性，不会导致钢筋变形，施工效率高，且吊点连接质量高，施工安全可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢筋整体吊装装置，包括横截面呈三角形的主桁架,所述主桁架包括顶杆；位于所述顶杆下方的两个底杆；设于所述顶杆与所述底杆之间的倾斜支撑结构；以及连接两个所述底杆的水平杆，所述水平杆设有至少两个，所述水平杆沿所述主桁架长度方向均布，每个所述水平杆上均设有吊钩，所述吊钩与所述水平杆可拆卸连接，所述顶杆上设有吊耳。

优选地，沿所述主桁架长度方向上，所述吊耳至少为两个，两个相邻所述吊耳间距为8m～10m。

优选地，所有所述吊钩之间形成的连线与所述主桁架的中心线平行，且所述吊钩位于所述水平杆长度方向上的中点位置。

优选地，所述主桁架长度大于钢筋整体结构长度，所述主桁架端部相对于所述钢筋整体结构端部向外延伸0.4m～0.6m。

优选地，两个相邻的所述水平杆之间的间距为1.3m～1.6m。

优选地，所述倾斜支撑结构包括至少两个，且并排设置的第一构件，

所述第一构件包括相对设置的第一连接杆和第二连接杆，以及连接所述第一连接杆上端和所述第二连接杆下端的第三连接杆；

所述第一连接杆、所述第二连接杆的两端分别连接所述顶杆和所述底杆。

优选地，所述吊钩包括弯曲的吊装部分，与所述吊装部分连接的竖直杆；以及与所述竖直杆顶部上的螺纹孔配合的固定销；所述竖直杆与所述水平杆上的通孔配合。

优选地，所述吊装部分上设有阻挡件，所述阻挡件靠近所述吊装部分的口部，以使得防止所述钢筋整体结构从所述吊装部分上脱离。

优选地，所述吊耳与所述顶杆采用焊接连接。

优选地，所述主桁架、所述吊耳、所述吊钩和所述倾斜支撑结构均为金属材质。

本实用新型提供的一种钢筋整体吊装装置，包括横截面呈三角形的主桁架,主桁架包括顶杆，位于顶杆下方的两个底杆，设于顶杆与底杆之间的倾斜支撑结构，以及连接两个底杆的水平杆，水平杆设有至少两个，水平杆沿主桁架长度方向均布，每个水平杆上均设有吊钩，吊钩与水平杆可拆卸连接，顶杆上设有吊耳。与现有技术相比，在主桁架底部长度方向上均布有吊钩，即在主桁架长度方向上吊点受力均衡，钢筋整体结构上每个吊点位置所受拉力相同，则钢筋整体结构不会出现局部受力过大而导致钢筋变形；另一方面，设置横截面呈三角形的主桁架，顶杆与底杆之间设有倾斜支撑结构，使得主桁架的结构更稳定，不容易出现晃动，钢筋整体结构吊装平稳，不会破坏钢筋整体结构的整体性，因此，本申请提供的钢筋整体吊装装置，不会破坏钢筋整体性，不会导致钢筋变形，施工效率高，且吊点连接质量高，施工安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢筋整体吊装装置吊装钢筋整体结构时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吊钩的结构示意图。

附图中的标号说明：1、主桁架；2、吊钩；3、吊耳；11、顶杆；12、底杆；13、倾斜支撑结构；14、水平杆；21、吊装部分；22、固定销；23、阻挡件；131、第一构件；1311、第一连接杆；1312、第二连接杆；1313、第三连接杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请如图1至图2所示，本实用新型提供的一种钢筋整体吊装装置，包括横截面呈三角形的主桁架1,主桁架1包括顶杆11，位于顶杆11下方的两个底杆12，设于顶杆11与底杆12之间的倾斜支撑结构13，以及连接两个底杆12的水平杆14，水平杆14设有至少两个，水平杆14沿主桁架1长度方向均布，每个水平杆14上均设有吊钩2，吊钩2与水平杆14可拆卸连接，顶杆11上设有吊耳3。与现有技术相比，在主桁架1底部长度方向上均布有吊钩2，即在主桁架1长度方向上吊点受力均衡，钢筋整体结构上每个吊点位置所受拉力相同，则钢筋整体结构不会出现局部受力过大而导致钢筋变形；另一方面，设置横截面呈三角形的主桁架1，顶杆11与底杆12之间设有倾斜支撑结构13，使得主桁架1的结构更稳定，不容易出现晃动，钢筋整体结构吊装平稳，不会破坏钢筋整体结构的整体性，因此，本申请提供的钢筋整体吊装装置，不会破坏钢筋整体性，不会导致钢筋变形，施工效率高，且吊点连接质量高，施工安全可靠。

其中，沿主桁架1长度方向上，吊耳3至少为两个，两个相邻吊耳3间距为8m～10m，吊耳3设置在顶杆11上，吊耳3设置有多个，吊装设备通过吊耳3增加吊点，使得钢筋整体结构吊装更稳定，吊耳3数量可根据主桁架1长度适应性调整。

进一步地，吊钩2之间形成的连线与主桁架1的中心线平行，且吊钩2位于水平杆14长度方向上的中点位置。将吊钩2设置在主桁架1宽度方向的中间位置，能避免钢筋整体结构吊装时，在主桁架1宽度方向上摆动，提高了钢筋整体结构吊装稳定性。

其中，主桁架1长度大于钢筋整体结构长度，主桁架1端部相对于钢筋整体结构端部向外延伸0.4m～0.6m。如果钢筋整体结构的长度远远大于主桁架1的长度，在吊装时钢筋整体结构在两端位置受力较小，易受外界因素而产生晃动；如果钢筋整体结构的长度远远小于主桁架1的长度，提高了主桁架1的制造成本，因此，综合考虑吊装稳定性以及主桁架1制造成本，使主桁架1长度大于钢筋整体结构长度，主桁架1端部相对于钢筋整体结构端部向外延伸0.4m～0.6m为宜，吊装稳定时主桁架1制造成本最低。

较佳地，两个相邻的水平杆14之间的间距为1.3m～1.6m，吊钩2与水平杆14可拆卸连接，若两个水平杆14之间的间距过大，即相邻吊钩2之间的间距大，相当于吊点较少，使得单个吊钩2承重过大，易造成吊装事故；若两个水平杆14之间的间距过小，增加吊钩2安装拆卸的工作量，以及吊钩2数量，使得吊装施工成本增大。综合考虑吊钩2承重以及吊钩2安装拆卸工作量，将两个相邻的水平杆14之间的间距设为1.3m～1.6m。

本实用新型提供的实施例中，倾斜支撑结构13包括至少两个，且并排设置的第一构件131，第一构件131包括相对设置的第一连接杆1311和第二连接杆1312，以及连接第一连接杆1311上端和第二连接杆1312下端的第三连接杆1313，第一连接杆1311、第二连接杆1312的两端分别连接顶杆11和底杆12。倾斜支撑结构13由多个第一构件131并排设置，使得顶杆11、底杆12在长度方向上均设有第一构件131，使得顶杆11、底杆12之间的结构更加稳定，减少主桁架1的变形。而第三连接杆1313除了提高结构稳定性之外，当第一连接杆1311或第二连接杆1312失效时，第三连杆可作为辅助支撑，使主桁架1在吊装过程中不易变形。

其中，吊装过程中使用的吊钩2包括弯曲的吊装部分21，与吊装部分21连接的竖直杆；以及与竖直杆顶部上的螺纹孔配合的固定销22；竖直杆与水平杆14上的通孔配合。经过长时间使用，吊钩2的吊装部分21容易磨损失效，采用固定销22与竖直杆螺装配合，方便吊钩2的更换与安装，在吊钩2失效时，还可将主桁架1重复利用，降低了钢筋整体结构吊装施工成本。

进一步地，吊装部分21上设有阻挡件23，阻挡件23靠近吊装部分21的口部，以使得防止钢筋整体结构从吊装部分21上脱离。在吊装过程中，当钢筋整体结构与外界发生碰撞，设置阻挡件23可有效防止钢筋整体结构从吊装部分21上脱离。较佳地，可将阻挡件23设置为从吊装部分21口部向外的方向上设有锁紧结构，而从吊装部分21口部向内的方向上设置解锁结构，即为单向锁紧，另一方向解锁，以使得钢筋整体结构从吊装部分21脱离就锁紧，越向外脱离则锁紧力越大的目的。

其中，吊耳3与顶杆11采用焊接连接。该位置容易晃动，如选择一些其他非固定的安装方式，易失效，而采用焊接连接，使得两者连接更稳固，确保吊装过程中的安全性。

进一步地，主桁架1、吊耳3、吊钩2和倾斜支撑结构13均为金属材质，钢筋整体结构吊装施工是在室外进行，施工环境恶劣，其中金属材质为钢材，硬度在HB160-220之间，不易变形，成本低且具备优良的承重性能。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢筋整体吊装装置，其特征在于，包括横截面呈三角形的主桁架,

所述主桁架包括顶杆；

位于所述顶杆下方的两个底杆；

设于所述顶杆与所述底杆之间的倾斜支撑结构；

以及连接两个所述底杆的水平杆，所述水平杆设有至少两个，所述水平杆沿所述主桁架长度方向均布，每个所述水平杆上均设有吊钩，所述吊钩与所述水平杆可拆卸连接，所述顶杆上设有吊耳。

2.如权利要求1所述的钢筋整体吊装装置，其特征在于，沿所述主桁架长度方向上，所述吊耳至少为两个，两个相邻所述吊耳间距为8m～10m。

3.如权利要求1所述的钢筋整体吊装装置，其特征在于，所有所述吊钩之间形成的连线与所述主桁架的中心线平行，且所述吊钩位于所述水平杆长度方向上的中点位置。

4.如权利要求1所述的钢筋整体吊装装置，其特征在于，所述主桁架长度大于钢筋整体结构长度，所述主桁架端部相对于所述钢筋整体结构端部向外延伸0.4m～0.6m。

5.如权利要求1所述的钢筋整体吊装装置，其特征在于，两个相邻的所述水平杆之间的间距为1.3m～1.6m。

6.如权利要求1所述的钢筋整体吊装装置，其特征在于，

所述倾斜支撑结构包括至少两个，且并排设置的第一构件，

所述第一构件包括相对设置的第一连接杆和第二连接杆，以及连接所述第一连接杆上端和所述第二连接杆下端的第三连接杆；

所述第一连接杆、所述第二连接杆的两端分别连接所述顶杆和所述底杆。

7.如权利要求4所述的钢筋整体吊装装置，其特征在于，所述吊钩包括弯曲的吊装部分，

与所述吊装部分连接的竖直杆；

以及与所述竖直杆顶部上的螺纹孔配合的固定销；

所述竖直杆与所述水平杆上的通孔配合。

8.如权利要求7所述的钢筋整体吊装装置，其特征在于，所述吊装部分上设有阻挡件，所述阻挡件靠近所述吊装部分的口部，以使得防止所述钢筋整体结构从所述吊装部分上脱离。

9.如权利要求1所述的钢筋整体吊装装置，其特征在于，所述吊耳与所述顶杆采用焊接连接。

10.如权利要求1所述的钢筋整体吊装装置，其特征在于，所述主桁架、所述吊耳、所述吊钩和所述倾斜支撑结构均为金属材质。

Images