CN212711914U - 一种板料叠合设备的磁条撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板料叠合设备的磁条撕膜装置，包括废膜收卷机构和断膜检测机构；所述废膜收卷机构包括收卷轮以及收卷驱动机构；所述断膜检测机构包括多个感应件以及检测传感器，所述多个感应件沿着膜带的宽度方向排列设置，多个感应件与多条废膜一一对应设置；每个感应件的连接端均与机架转动连接，感应件的摆动端放置在位于膜带与收卷轮之间的废膜上；所述检测传感器用于检测多个感应件的摆动端是否掉落。本实用新型能将膜带上的多条保护膜顺利撕下，确保完成叠合后的板料进行膜带封装加工，并且能及时发现废膜是否断开，以便就进行设备调整，从而有利于确保封装后的板料能够与膜带上的磁条有效接触。

Description

一种板料叠合设备的磁条撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种智能卡板料加工设备，具体涉及一种板料叠合设备的磁条撕膜装置。

背景技术

在非接触智能卡制造过程中，需要对完成绕线、芯片焊接、超声波复合以及裁切加工的智能卡板料进行双面的包装复合，即在智能卡板料的上表面和下表面复合焊接上覆盖板料以及下覆盖板料，并在上覆盖板料和下覆盖板料外封装焊接上膜带，从而形成智能卡板。其中，膜带上设有多条等间距排列设置的磁条，在生产时为了保护膜带上的磁条，会在膜带的磁条位置上封装焊接上保护膜，从而避免在运输过程中磁条被损坏；但是，在板料完成叠合后进行膜带封装的过程中，就需要将保护膜撕下再进行封装，以便能够让磁条与智能卡板接触。现有技术中仍未出现一种能够针对膜带进行撕膜的装置，因此有必要提出一种板料叠合设备的磁条撕膜装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种板料叠合设备的磁条撕膜装置，该装置能将膜带上的多条保护膜顺利撕下，确保完成叠合后的板料进行膜带封装加工，并且能及时发现废膜是否断开，以便就进行设备调整，从而有利于确保封装后的板料能够与膜带上的磁条有效接触。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种板料叠合设备的磁条撕膜装置，其特征在于，包括废膜收卷机构和断膜检测机构；所述废膜收卷机构包括收卷轮以及驱动收卷轮转动的收卷驱动机构，从膜带上撕出的废膜统一收集在所述收卷轮上；所述断膜检测机构包括多个感应件以及检测传感器，所述多个感应件沿着膜带的宽度方向排列设置，且多个感应件与多条废膜一一对应设置；其中，每个感应件的连接端均与机架转动连接，感应件的摆动端放置在位于膜带与收卷轮之间的废膜上，且位于膜带与收卷轮之间的废膜将所述摆动端抬起；所述检测传感器用于检测多个感应件的摆动端是否掉落。

上述板料叠合设备的磁条撕膜装置的工作原理是：

在膜带与板料封装焊接前，保护膜从膜带上撕开形成废膜，多条单独的废膜统一集中固定在所述收卷轮上；同时，每个感应件的摆动端支撑放置在对应的废膜上。当膜带需要往前移动与板料叠合封装时，所述收卷驱动机构驱动收卷轮转动，实现对废膜的拉扯和收集，从而实现在膜带往前移动的同时撕下保护膜。在顺利撕下所有保护膜的情况下，位于膜带与收卷轮之间的废膜处于绷紧状态，因此能够保持将感应件的摆动端抬起；当某条废膜断开后，位于膜带与收卷轮之间的废膜无法将对应的感应件的摆动端撑起，因此在重力作用下所述该感应件的摆动端会掉落，从而被检测传感器检测发现，以便提醒工人停机维修，避免将膜带上的保护膜与板料封装焊接在一起，从而确保封装后的膜带磁条能够与板料接触，确保智能卡成品质量。

本实用新型的一个优选方案，所述断膜检测机构还包括多个设置在膜带的撕膜位置下方的转向支撑轮，所述多个转向支撑轮沿着膜带的宽度方向排列设置，且多个转向支撑轮与多个感应件一一对应设置；废膜从膜带撕下后，绕过转向支撑轮后收集在收卷轮上；所述感应件的摆动端放置在转向支撑轮与收卷轮之间的废膜上。

优选地，所述多个转向支撑轮沿着废膜的移动方向从高到低依次设置，且转向支撑轮的圆周方向与膜带的移动方向垂直；所述感应件的转动端设置在转向支撑轮的转轴上。

优选地，所述感应件包括摆臂和压杆，所述摆臂的一端与转向支撑轮的转轴连接，另一端与压杆连接；所述压杆与摆臂相互垂直设置，所述压杆放置在位于转向支撑轮和收卷轮之间的废膜上；所述摆臂与转轴连接的一端构成所述转动端，所述摆臂构成所述摆动端。

优选地，沿着废膜的移动方向，转向支撑轮的前方设有过渡叠合轮；多条废膜从膜带撕下后，绕过对应的转向支撑轮，并依次叠合绕过所述过渡叠合轮，最终收集在收卷轮上。

优选地，所述多个转向支撑轮的下方均对应设有换向轮，所述换向轮的圆周方向与膜带的移动方向平行设置；从膜带撕下的废膜依次经过换向轮和转向支撑轮后，收集在所述收卷轮上。

本实用新型的一个优选方案，还包括压膜机构，该压膜机构包括支撑板以及多组压紧组件，所述多组压紧组件设置在支撑板上；其中，每组压紧组件均包括压紧板以及驱动压紧板竖向运动的压膜驱动机构，所述压紧板设置在所述支撑板的上方；所述支撑板上设有用于废膜穿过的过膜槽。

本实用新型的一个优选方案，所述废膜收卷机构还包括移位引导机构，该移位引导机构包括导向件以及驱动导向件沿着收卷轮的轴向方向移动的移位驱动机构；所述导向件上设有限位圈，叠合后的废膜穿过所述限位圈后收卷在收卷轮上；沿着废膜的移动方向，所述导向件设置在收卷轮的后方。

本实用新型的一个优选方案，所述检测传感器包括激光发射器和激光接收板；所述激光发射器的激光路径设置在多个转向支撑轮的下方，且激光路径与所述感应件的摆动端掉落时的位置对应。

本实用新型的一个优选方案，所述多个转向支撑轮的圆周方向与膜带的移动方向平行设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型能将膜带上的多条保护膜顺利撕下，确保完成叠合后的板料进行膜带封装加工，并且能及时发现废膜是否断开，以便就进行设备调整，从而有利于确保封装后的板料能够与膜带上的磁条有效接触。

2、当某条废膜断开后，位于膜带与收卷轮之间的废膜无法将对应的感应件的摆动端撑起，因此在重力作用下所述该感应件的摆动端会掉落，从而被检测传感器检测发现；这样的感应检测方式，结构简单，并且废膜断开后的支撑能力瞬间失去，使得感应件的摆动端能够瞬间掉落，有效提高检测速度和精度，从而在设备运行时能够及时发现，以便进行膜带的调整维修，有利于提高板料封装的质量。

附图说明

图1-图2为本实用新型的板料叠合设备的磁条撕膜装置的第一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为立体图。

图3-图5为断膜检测机构的结构示意图，其中，图3为立体图，图4为主视图，图5为转向支撑轮上绕有废膜的主视结构示意图。

图6为压膜机构的立体图。

图7为废膜收卷机构和撑紧轮的立体图。

图8为图7中A的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-图8，本实施例的板料叠合设备的磁条撕膜装置，包括废膜收卷机构和断膜检测机构4；所述废膜收卷机构包括收卷轮1以及驱动收卷轮1转动的收卷驱动机构2，从膜带上撕出的废膜19统一收集在所述收卷轮1上；所述断膜检测机构4包括多个感应件以及检测传感器，所述多个感应件沿着膜带的宽度方向排列设置，且多个感应件与多条废膜19一一对应设置；其中，每个感应件的连接端均与机架转动连接，感应件的摆动端放置在位于膜带与收卷轮1之间的废膜19上，且位于膜带与收卷轮1之间的废膜19将所述摆动端抬起；所述检测传感器用于检测多个感应件的摆动端是否掉落。

参见图1-图5，所述断膜检测机构4还包括多个设置在膜带的撕膜位置下方的转向支撑轮12，所述多个转向支撑轮12沿着膜带的宽度方向排列设置，且多个转向支撑轮12与多个感应件一一对应设置；所述多个转向支撑轮12沿着废膜19的移动方向从高到低依次设置，且转向支撑轮12的圆周方向与膜带的移动方向垂直；所述感应件的转动端设置在转向支撑轮12的转轴上；废膜19从膜带撕下后，绕过转向支撑轮12后收集在收卷轮1上；所述感应件的摆动端放置在转向支撑轮12与收卷轮1之间的废膜19上。通过转向支撑轮12的设置，使得废膜19的收集更加方便，并且能将废膜19进一步绷紧，以便将感应件的摆动端抬起，从而提高断膜检测精度。从膜带撕下的废膜19旋转九十度后绕在转向支撑轮12上，多条废膜19绕过对应的转向支撑轮12后，往同一侧延伸，并最终收集在收卷轮1上；由于多个转向支撑轮12从高到低依次设置，因此多条废料绕过转向支撑轮12后能够相互避让，并依次叠合收集在收卷轮1上，同时在高度方向上能够具有足够的空间提供给感应件的摆动端放置，设计巧妙，能够让整个结构更加紧凑，且能更加贴近膜带，使得当废膜19断开后感应件的摆动端能及时掉落，提高断膜检测精度。另外，将感应件的转动端设置在转向支撑轮12的转轴上，便于安装，能节省空间。

参见图3-图5，沿着废膜19的移动方向，转向支撑轮12的前方设有过渡叠合轮16；多条废膜19从膜带撕下后，绕过对应的转向支撑轮12，并依次叠合绕过所述过渡叠合轮16，最终收集在收卷轮1上。通过过渡叠合轮16的设置，便于将多条废膜19统一叠合收集起来，形成一条多层的废膜19，最终再收集在收卷轮1上，以便回收。本实施例中，所述过渡叠合轮16比转向支撑轮12高，这样能够让多条废膜19更好地叠合在一起，从而以便回收。

参见图3-图5，所述感应件包括摆臂13和压杆23，所述摆臂13的一端与转向支撑轮12的转轴连接，另一端与压杆23连接；所述压杆23与摆臂13相互垂直设置，所述压杆23放置在位于转向支撑轮12和收卷轮1之间的废膜19上；所述摆臂13与转轴连接的一端构成所述转动端，所述摆臂13构成所述摆动端。通过设置这样的感应件，结构简单，便于安装，采用压杆23的方式放置在废膜19上，能增加对废膜19的压力，提高废膜19断开时的掉落速度，从而有利于提高检测速度。

参见图3-图5，所述多个转向支撑轮12的下方均对应设有换向轮14，所述换向轮14的圆周方向与膜带的移动方向平行设置；从膜带撕下的废膜19依次经过换向轮14和转向支撑轮12后，收集在所述收卷轮1上。通过换向轮14的设置，便于废膜19旋转九十度从而绕过转向支撑轮12，使得废膜19的移动更加顺畅，降低断开概率。本实施例中，所述多个换向轮14均设置在同一条连接杆15上，连接杆15的两端分别与机架连接。

参见图1、图2和图6，还包括压膜机构5，该压膜机构5包括支撑板8以及多组压紧组件，所述多组压紧组件设置在支撑板8上；其中，每组压紧组件均包括压紧板10以及驱动压紧板10竖向运动的压膜驱动机构11，所述压紧板10设置在所述支撑板8的上方；所述支撑板8上设有用于废膜19穿过的过膜槽9。本实施例的压紧组件有四组，分别设置在支撑板8的四个角落处。膜带从膜带卷中出发，经过支撑板8后进入到输送滚轮7中。当膜带停止往前输送时，所述压膜驱动机构11驱动压紧板10向下运动，从而将膜带压紧在支撑板8上，避免膜带后退，影响与板料的叠合精度。另外，在膜带的移动过程中，膜带从支撑板8的上表面经过，从膜带上撕下的废膜19则穿过所述过膜槽9后，再绕过所述换向轮14、转向支撑轮12和过渡叠合轮16，最终收集在收卷轮1上。本实施例中，所述支撑板8上设有安装架22，所述压紧驱动机构由气缸构成，该气缸的缸体固定连接在安装架22上，气缸的伸缩件与压紧板10连接。

参见图7和图8，所述废膜收卷机构还包括移位引导机构，该移位引导机构包括导向件21以及驱动导向件21沿着收卷轮1的轴向方向移动的移位驱动机构20；所述导向件21上设有限位圈，叠合后的废膜19穿过所述限位圈后收卷在收卷轮1上；沿着废膜19的移动方向，所述导向件21设置在收卷轮1的后方。本实施例中，所述移位驱动机构20由电机和丝杆传动机构构成。通过设置这样的移位引导机构，使得叠合后的废膜19能够均匀收卷在收卷轮1上，避免集中扎堆收卷在收卷轮1的某个位置，有利于提高收卷轮1的收卷能力。

参见图3-图5，所述检测传感器包括激光发射器17和激光接收板18；所述激光发射器17的激光路径设置在多个转向支撑轮12的下方，且激光路径与所述感应件的摆动端掉落时的位置对应。这样，当其中一个感应件的摆动端掉落时，会挡住激光发射器17发出的光路，使得激光接收板18无法接收，从而实现废膜19断开的检测。

参见图1、图2和图8，所述过渡叠合轮16与导向件21之间设有多个撑紧轮3；多条废膜19通过过渡叠合轮16叠合在一起后，依次绕过多个撑紧轮3和导向件21，最终收卷在收卷轮1上。本实施例中，所述多个撑紧轮3的方向可以灵活设置，沿着废膜19的移动方向，最前的撑紧轮3的方向与收卷轮1一致。通过撑紧轮3的设置，能让废膜19保持绷紧的姿态，从而有利于顺利将保护膜从膜带上撕下，并顺利移动到收卷轮1上回收。

参见图1和图2，本实施例中，膜带卷的转轴上设有制动器6，通过制动器6的设置，能降低膜带卷的惯性转动，从而提高膜带的移动精度，有利于提高后续与板料的叠合封装精度。

参见图1-图8，本实施例的板料叠合设备的磁条撕膜装置的工作原理是：

在膜带与板料封装焊接前，保护膜从膜带上撕开形成废膜19，多条单独的废膜19统一集中固定在所述收卷轮1上；同时，每个感应件的摆动端支撑放置在对应的废膜19上。当膜带需要往前移动与板料叠合封装时，所述收卷驱动机构2驱动收卷轮1转动，实现对废膜19的拉扯和收集，从而实现在膜带往前移动的同时撕下保护膜。在顺利撕下所有保护膜的情况下，位于膜带与收卷轮1之间的废膜19处于绷紧状态，因此能够保持将感应件的摆动端抬起；当某条废膜19断开后，位于膜带与收卷轮1之间的废膜19无法将对应的感应件的摆动端撑起，因此在重力作用下所述该感应件的摆动端会掉落，从而被检测传感器检测发现，以便提醒工人停机维修，避免将膜带上的保护膜与板料封装焊接在一起，从而确保封装后的膜带磁条能够与板料接触，确保智能卡成品质量。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述多个转向支撑轮12的圆周方向与膜带的移动方向平行设置。通过设置这样的转向支撑轮12，使得废膜19从膜带上撕下后，能够直接缠绕在转向支撑轮12上，减少扭转，使得结构更加简单。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板料叠合设备的磁条撕膜装置，其特征在于，包括废膜收卷机构和断膜检测机构；所述废膜收卷机构包括收卷轮以及驱动收卷轮转动的收卷驱动机构，从膜带上撕出的废膜统一收集在所述收卷轮上；所述断膜检测机构包括多个感应件以及检测传感器，所述多个感应件沿着膜带的宽度方向排列设置，且多个感应件与多条废膜一一对应设置；其中，每个感应件的连接端均与机架转动连接，感应件的摆动端放置在位于膜带与收卷轮之间的废膜上，且位于膜带与收卷轮之间的废膜将所述摆动端抬起；所述检测传感器用于检测多个感应件的摆动端是否掉落。

2.根据权利要求1所述的板料叠合设备的磁条撕膜装置，其特征在于，所述断膜检测机构还包括多个设置在膜带的撕膜位置下方的转向支撑轮，所述多个转向支撑轮沿着膜带的宽度方向排列设置，且多个转向支撑轮与多个感应件一一对应设置；废膜从膜带撕下后，绕过转向支撑轮后收集在收卷轮上；所述感应件的摆动端放置在转向支撑轮与收卷轮之间的废膜上。

3.根据权利要求2所述的板料叠合设备的磁条撕膜装置，其特征在于，所述多个转向支撑轮沿着废膜的移动方向从高到低依次设置，且转向支撑轮的圆周方向与膜带的移动方向垂直；所述感应件的转动端设置在转向支撑轮的转轴上。

4.根据权利要求3所述的板料叠合设备的磁条撕膜装置，其特征在于，所述感应件包括摆臂和压杆，所述摆臂的一端与转向支撑轮的转轴连接，另一端与压杆连接；所述压杆与摆臂相互垂直设置，所述压杆放置在位于转向支撑轮和收卷轮之间的废膜上；所述摆臂与转轴连接的一端构成所述转动端，所述摆臂构成所述摆动端。

5.根据权利要求3所述的板料叠合设备的磁条撕膜装置，其特征在于，沿着废膜的移动方向，转向支撑轮的前方设有过渡叠合轮；多条废膜从膜带撕下后，绕过对应的转向支撑轮，并依次叠合绕过所述过渡叠合轮，最终收集在收卷轮上。

6.根据权利要求3所述的板料叠合设备的磁条撕膜装置，其特征在于，所述多个转向支撑轮的下方均对应设有换向轮，所述换向轮的圆周方向与膜带的移动方向平行设置；从膜带撕下的废膜依次经过换向轮和转向支撑轮后，收集在所述收卷轮上。

7.根据权利要求1所述的板料叠合设备的磁条撕膜装置，其特征在于，还包括压膜机构，该压膜机构包括支撑板以及多组压紧组件，所述多组压紧组件设置在支撑板上；其中，每组压紧组件均包括压紧板以及驱动压紧板竖向运动的压膜驱动机构，所述压紧板设置在所述支撑板的上方；所述支撑板上设有用于废膜穿过的过膜槽。

8.根据权利要求1所述的板料叠合设备的磁条撕膜装置，其特征在于，所述废膜收卷机构还包括移位引导机构，该移位引导机构包括导向件以及驱动导向件沿着收卷轮的轴向方向移动的移位驱动机构；所述导向件上设有限位圈，叠合后的废膜穿过所述限位圈后收卷在收卷轮上；沿着废膜的移动方向，所述导向件设置在收卷轮的后方。

9.根据权利要求2所述的板料叠合设备的磁条撕膜装置，其特征在于，所述检测传感器包括激光发射器和激光接收板；所述激光发射器的激光路径设置在多个转向支撑轮的下方，且激光路径与所述感应件的摆动端掉落时的位置对应。

10.根据权利要求2所述的板料叠合设备的磁条撕膜装置，其特征在于，所述多个转向支撑轮的圆周方向与膜带的移动方向平行设置。

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