CN212711383U - 一种分料机的输送料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分料机的输送料板，包括有承料斗,所述承料斗的底端表面固定有振动电机和与地面相接触的支架，所述承料斗的内部设有输料板组件，所述输料板组件与凸轮组件相连接，所述输料板组件包括有输送料板，所述输送料板底端表面对称设置有轴承座，所述输送料板通过轴承座与所述承料斗转动连接，所述凸轮组件包括有两个对称设置的凸轮，两个所述凸轮与所述输送料板底端表面相抵接，两个所述凸轮位于旋转轴的两端外周面，两个所述凸轮通过旋转轴与所述承料斗转动连接。本实用新型通过输料板组件和凸轮组件的配合，能够引导输送料板上的物料快速抖落，从而方便将磨料后的物料快速输送至分料机的输送带内。

Description

一种分料机的输送料板

技术领域

本实用新型主要涉及分料机的技术领域，具体涉及一种分料机的输送料板。

背景技术

在金属笔挂子的生产过程中，常常需要将笔挂子与陶瓷颗粒进行混合磨料，为了得到磨料后的笔挂子常常需要分料机进行分料。

根据申请号为CN201822126888.X的专利文献所提供的一种分料机可知，该产品包括底座，底座的顶端的四个边角处固定安装有支撑架，四个支撑架的顶端通过螺栓与固定块两侧的两端固定连接，固定块的顶端安装有分料斗，分料斗的进料处固定安装有接料块，分料斗的中部固定安装有隔板，通过分料斗内部安装的接料块，通过大颗粒与小颗粒的流速不同，将大颗粒与粉末分离，使生产的颗粒均匀、不粘结，提高生产效率；通过第一出料斗底端安装的电加热丝对分离的大颗粒进行加热干燥，保证大颗粒的干燥性；通过安装的电动滑轨带动滑块滑动，并通过电动伸缩杆带动刮板的伸缩，避免粉末粘接在出料斗的内壁，造成出料斗堵塞，影响正常的分料。

但现有的分料机任然存在着缺陷，例如现有的分料机的输送料板为了取得较好的磨料效果一般采用水平设置，导致输送料板上容易残存物料，影响输送料板的输送效果。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种分料机的输送料板用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种分料机的输送料板，包括有承料斗,所述承料斗的底端表面固定有振动电机和与地面相接触的支架，所述承料斗的内部设有输料板组件，所述输料板组件与凸轮组件相连接，所述输料板组件包括有输送料板，所述输送料板底端表面对称设置有轴承座，所述输送料板通过轴承座与所述承料斗转动连接，所述凸轮组件包括有两个对称设置的凸轮，两个所述凸轮与所述输送料板底端表面相抵接，两个所述凸轮位于旋转轴的两端外周面，两个所述凸轮通过旋转轴与所述承料斗转动连接。

进一步的，所述旋转轴的两端通过轴承与所述承料斗转动连接，所述旋转轴的一端贯穿所述承料斗壳体延伸至外部连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定于电机输出轴的外周面，所述电机的底座固定于所述承料斗的底端表面。

进一步的，所述输送料板远离所述凸轮一端的底端表面固定有两个对称设置的弹簧，所述输送料板通过弹簧与所述承料斗的内壁表面相连接。

进一步的，同一侧所述弹簧和凸轮以所述轴承座为对称轴对称设置。

进一步的，每个所述弹簧的两端内均拆解有第一限位块和第二限位块，每个所述第一限位块均固定于所述输送料板的底端表面，每个所述第二限位块均固定于所述承料斗的内壁表面。

进一步的，每个所述凸轮远离所述旋转轴的一端均通过转轴转动连接有转轮，每个所述凸轮均通过转轮与所述输送料板的底端表面相连接。

进一步的，所述输送料板远离所述凸轮一端的顶端表面开设有斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够引导输送料板上的物料快速抖落，从而方便将磨料后的物料快速输送至分料机的输送带内，方便分料机的分料，通过输料板组件和凸轮组件的配合，使得凸轮组件中的电机输出轴带动旋转轴旋转时，由于旋转轴上的凸轮与承料斗内承接物料的输送料板相抵接，从而带动输送料板上的轴承座进行角位移，使得输送料板上的物料在其上不断滚动并借助振动电机不断振动，在达到磨料标准后，减缓电机的转动速度，使得输送料板角位移时大量物料能够快速集中到远离凸轮的一端，并借助振动电机抖落至承料斗倾斜的滑道上。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型输料板组件和凸轮组件的结构示意图；

图3为本实用新型转轮的结构示意图；

图4为本实用新型承料斗的内部结构示意图。

图中：1、承料斗；2、振动电机；3、支架；4、输料板组件；41、输送料板；411、斜面；42、弹簧；421、第一限位块；422、第二限位块；43、轴承座；5、凸轮组件；51、凸轮；511、转轮；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、电机；55、旋转轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-4，一种分料机的输送料板，包括有承料斗1,所述承料斗1的底端表面固定有振动电机2和与地面相接触的支架3，所述承料斗1的内部设有输料板组件4，所述输料板组件4与凸轮组件5相连接，所述输料板组件4包括有输送料板41，所述输送料板41底端表面对称设置有轴承座43，所述输送料板41通过轴承座43与所述承料斗1转动连接，所述凸轮组件5包括有两个对称设置的凸轮51，两个所述凸轮51与所述输送料板41底端表面相抵接，两个所述凸轮51位于旋转轴55的两端外周面，两个所述凸轮51通过旋转轴55与所述承料斗1转动连接。

实施例，请着重参照附图，所述旋转轴55的两端通过轴承与所述承料斗1转动连接，所述旋转轴55的一端贯穿所述承料斗1壳体延伸至外部连接有第一齿轮52，所述第一齿轮52的底端啮合连接有第二齿轮53，所述第二齿轮53固定于电机54输出轴的外周面，使得电机54输出轴带动其上第二齿轮53进行旋转时，由于第二齿轮53与旋转轴55上的第一齿轮52相啮合，从而将扭矩传递给第一齿轮52的同时带动第一齿轮52上旋转轴55的旋转，所述电机54的底座固定于所述承料斗1的底端表面，从而防止电机54输出轴一端直接与承料斗1壳体相连接，从而减小了电机54输出轴一端的承压力。

实施例，请着重参照附图,所述输送料板41远离所述凸轮51一端的底端表面固定有两个对称设置的弹簧42，所述输送料板41通过弹簧42与所述承料斗1的内壁表面相连接，使得输送料板41在其底端弹簧42的弹力作用下，返回水平状态，同一侧所述弹簧42和凸轮51以所述轴承座43为对称轴对称设置，以其上输送料板41为杠杆，并以输送料板41上的轴承座43为支点，使得弹簧42和凸轮51分别向杠杆的两端施加不同的力，不断保持输送料板41的平衡。

实施例，请再次着重参照附图，每个所述弹簧42的两端内均插接有第一限位块421和第二限位块422，每个所述第一限位块421均固定于所述输送料板41的底端表面，每个所述第二限位块422均固定于所述承料斗1的内壁表面，使得弹簧42利用其内部插接的第一限位块421和第二限位块422阻挡自身移动，防止弹簧42脱离输送料板41和承料斗1。

实施例，请再次着重参照附图，每个所述凸轮51远离所述旋转轴55的一端均通过转轴转动连接有转轮511，每个所述凸轮51均通过转轮511与所述输送料板41的底端表面相连接，使得凸轮51与输送料板41相抵接时，利用凸轮51上的转轮511在输送料板41底端表面上滑动，从而防止凸轮51与输送料板41之间产生干摩擦。

实施例，请再次着重参照附图，所述输送料板41远离所述凸轮51一端的顶端表面开设有斜面411，使得输送料板41利用其顶端的斜面411引导输送料板41上的物料快速输送出去。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用分料机进行磨料时，使用者首先将金属笔挂子与陶瓷颗粒均倒入承料斗1内，开启凸轮组件5中的电机54以及承料斗1底端的振动电机2，由于电机54输出轴带动其上第二齿轮53进行旋转时，且第二齿轮53与旋转轴55上的第一齿轮52相啮合，从而带动第一齿轮52上旋转轴55的旋转，由于旋转轴55上的凸轮51与承料斗1内承接物料的输送料板41相抵接，从而带动输送料板41上的轴承座43以其上贯穿设置并固定在承料斗1上的转轴为旋转中心进行角位移，使得输送料板41上的物料在其上不断滚动并借助振动电机2不断振动，在达到磨料标准后，减缓电机54的转动速度，使得输送料板41角位移时大量物料能够快速集中到远离凸轮51的一端，并借助振动电机2抖落至承料斗1倾斜的滑道上，与此同时，利用倾斜的滑道，使得从输送料板41与承料斗1侧壁之间的缝隙落至承料斗1上并快速排出。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分料机的输送料板，包括有承料斗(1),其特征在于,所述承料斗(1)的底端表面固定有振动电机(2)和与地面相接触的支架(3)，所述承料斗(1)的内部设有输料板组件(4)，所述输料板组件(4)与凸轮组件(5)相连接，所述输料板组件(4)包括有输送料板(41)，所述输送料板(41)底端表面对称设置有轴承座(43)，所述输送料板(41)通过轴承座(43)与所述承料斗(1)转动连接；

所述凸轮组件(5)包括有两个对称设置的凸轮(51)，两个所述凸轮(51)与所述输送料板(41)底端表面相抵接，两个所述凸轮(51)位于旋转轴(55)的两端外周面，两个所述凸轮(51)通过旋转轴(55)与所述承料斗(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种分料机的输送料板，其特征在于，所述旋转轴(55)的两端通过轴承与所述承料斗(1)转动连接，所述旋转轴(55)的一端贯穿所述承料斗(1)壳体延伸至外部连接有第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)的底端啮合连接有第二齿轮(53)，所述第二齿轮(53)固定于电机(54)输出轴的外周面，所述电机(54)的底座固定于所述承料斗(1)的底端表面。

3.根据权利要求1所述的一种分料机的输送料板，其特征在于，所述输送料板(41)远离所述凸轮(51)一端的底端表面固定有两个对称设置的弹簧(42)，所述输送料板(41)通过弹簧(42)与所述承料斗(1)的内壁表面相连接。

4.根据权利要求3所述的一种分料机的输送料板，其特征在于，同一侧所述弹簧(42)和凸轮(51)以所述轴承座(43)为对称轴对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种分料机的输送料板，其特征在于，每个所述弹簧(42)的两端内均插接有第一限位块(421)和第二限位块(422)，每个所述第一限位块(421)均固定于所述输送料板(41)的底端表面，每个所述第二限位块(422)均固定于所述承料斗(1)的内壁表面。

6.根据权利要求1所述的一种分料机的输送料板，其特征在于，每个所述凸轮(51)远离所述旋转轴(55)的一端均通过转轴转动连接有转轮(511)，每个所述凸轮(51)均通过转轮(511)与所述输送料板(41)的底端表面相连接。

7.根据权利要求1所述的一种分料机的输送料板，其特征在于，所述输送料板(41)远离所述凸轮(51)一端的顶端表面开设有斜面(411)。

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