CN212711336U - 一种剪板机废钢输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机废钢输送装置，包括框架和传送带，所述框架为“门”字形，在传送带的外侧依次设置有多个链板，所述链板两侧设置有翻边，所述翻边与框架上设置的侧导轮相配合；还包括分别设置在上下层传送带下侧的上托辊和下托辊，所述上托辊套接在上托辊上，上托辊轴两端通过轴承座固定在框架上；所述下托辊通过轴承与下托辊轴相配合，下托辊轴通过轴承座固定在过渡板上，过渡板的两端固定在框架上。本结构中，输送传送带上托辊采用轴承座两端设计，增加了托辊支撑强度，下托辊采用轴承座中部支撑设计，托辊在两侧，完全避免了现有结构中托辊支架与传送带链板刮蹭现象，提高了使用寿命，降低了故障率。

Description

一种剪板机废钢输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机废钢输送装置，属于传送带输送设备技术领域。

背景技术

中厚板精整线各剪切机的废钢输送装置是该生产线的重要辅助设备，主要用于剪切机剪切后的钢板废料输送到废料坑区域，废钢输送装置的稳定运行直接影响着各剪切机的生产顺行，而影响其稳定运行的主要因素就是废钢传送带托辊的平稳运转。目前各产线的废钢传送带托辊设计较单薄，在废钢的冲击下损坏率较高；并且在结构上未考虑到负载变化情况下由于传送带涨紧度及跑偏量是时时变化的，造成托辊支架与传送带链板刮蹭，进而链板磨薄易变形而导致生产线停机，严重时造成传送带断裂事故。所以，有必要设计一种新型的废钢输送装置，以解决现有技术中的问题，达到降低故障停机、提高生产率、降低备件消耗的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种剪板机废钢输送装置，一方面降低生产线因事故停机，提高产线作业效率，另一方面也降低了人力及备件消耗。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种剪板机废钢输送装置，包括框架和传送带，其特征在于：所述框架为“门”字形，在传送带的外侧依次设置有多个链板，所述链板两侧设置有翻边，所述翻边与框架上设置的侧导轮相配合；还包括分别设置在上下层传送带下侧的上托辊和下托辊，所述上托辊套接在上托辊上，上托辊轴两端通过轴承座固定在框架上；所述下托辊通过轴承与下托辊轴相配合，下托辊轴通过轴承座固定在过渡板上，过渡板的两端固定在框架上。

进一步的：所述上托辊包括多个托轮，在相邻托轮之间设置有托轮隔套，所述托轮隔套套接在上托轮轴上。

进一步的：所述下托辊包括两个托轮，所述下托辊的托轮设置在下托辊轴两端。

进一步的：所述下托辊轴的长度小于链板的长度。

进一步的：所述托轮为橡胶托轮。

本实用新型的有益效果是：本结构中，输送传送带上托辊采用轴承座两端设计，增加了托辊支撑强度，提高了废钢下落时托辊的耐冲击性。下托辊采用轴承座中部支撑设计，托辊在两侧，完全避免了现有结构中托辊支架与传送带链板刮蹭现象，提高了使用寿命，降低了故障率。托辊的托轮采用橡胶轮，可具有一定的缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上托辊结构图；

图3为本实用新型的下托辊结构图。

图中序号说明：1为上托辊轴；2为锁紧挡圈；3为紧固螺钉；4为托轮；5为隔套；6为定位环；7为轴用挡圈；8为轴承；9为上托辊轴承座；10为框架；11为过渡板；12为上托辊；13为下托辊；14为下托辊轴；15为下托辊轴承座；16为上导轮支架；17为侧导板；18为侧导轮；19为链板；20为传送带；21为沉头螺钉；22翻边；24为纵梁；25为上底座；26为横梁；27为立柱；28为下导轮支架；29为下底座。

具体实施方式

如图1-3所示为本实用新型结构一种剪板机废钢输送装置，包括驱动机构、框架10和传送带20，所述框架为由横梁26和纵梁24螺接而成的“门”字形，所述传送带环形设置，在两端设置有用于支撑和转向的支撑辊，使传送带变向从而实现往复运行。在环形传送带的外侧依次设置有多个链板19，链板通过粘接或螺接的方式紧密布置在传送带上，将传送带完全覆盖，并且便于在传送带的端部实现变向；所述链板为长条状，两侧设置有翻边22，所述翻边与框架上设置的侧导轮18相配合，用于限定传送带的位置；还包括分别设置在上下层传送带下侧的上托辊12和下托辊13，所述上托辊与传送带相配合，用于托举及支撑传送带，其套接在上托辊上，上托辊轴两端通过轴承座固定在框架上；所述下托辊与链板相配合，用于支撑下层的传送带，其通过轴承与下托辊轴相配合，下托辊轴通过轴承座固定在过渡板上，过渡板的两端焊接或螺接固定在框架上。

优选的：所述上托辊包括多个托轮，在相邻托轮之间设置有托轮隔套5，所述托轮隔套套接在上托轮轴上。

优选的：所述下托辊包括两个托轮，所述下托辊的托轮设置在下托辊轴两端。

优选的：所述下托辊轴的长度小于链板的长度。

优选的：所述托轮为橡胶托轮。

实施例

剪板机废钢输送装置，主要应用于厚板生产线各剪切机剪切余料废钢的输送，上下托辊分别承托着安装有多个链板19的环形传送带20，多件并排的链板19与传送带20的固定采用沉头螺钉21配合大垫圈及锁紧螺母进行把合；下托辊组件的过渡板11两侧依靠立柱27及下底座29进行支撑，且传送带链板19两侧安装有带有侧导轮18的下导轮支架28，下导轮支架28通过螺栓固定在下底座29上；上托辊组件的上托辊轴承座9通过螺栓固定在上底座25上，上底座通过螺栓固定在横梁26上，且横梁连接着两侧立柱27，以保证整体结构的稳定性，在两侧立柱的上方安装有纵梁24，纵梁24上方安装有侧导板17，侧导板上安装有带有侧导轮18的上导轮支架16，侧导轮18用来限制传送带20与链板19在运转状态下的跑偏。此剪板机废钢输送传送带托辊设计结构完全避免了原设计当中的托辊支架与传送带链板刮蹭。本结构中，上托辊包括一根空心式上托辊轴1，在一端焊接有定位环6，将四件橡胶托辊与三件隔套间隔的套入上托辊轴外圈，之后用锁紧挡圈2将其进行夹紧，紧固螺钉3用于锁紧挡圈2与上托辊轴1的固定；上托辊轴1两端安装有轴承座组件，轴承8的内圈两侧有轴用挡圈7进行定位，防止轴承组件的窜动。下托辊同样为一根短空心式下托辊轴14，在其中间位置套入隔套，之后将轴承座组件安装于隔套的外侧，再在两侧套入外侧隔套，橡胶托辊4安装于外侧隔套的外侧，再用两件锁紧挡圈2及紧固螺钉对整体进行轴向定位；下托辊轴承座15通过螺栓固定在过渡板11上。

本实用新型结构中，输送传送带上托辊采用轴承座两端设计，增加了托辊支撑强度，托辊轴为空心设置，托轮采用橡胶轮，可具有一定的缓冲作用，提高了废钢下落时托辊的耐冲击性。下托辊采用轴承座中部支撑设计，托辊设置在两侧，完全避免了现有结构中托辊支架在两侧，容易与传送带链板刮蹭的现象，减少了对链板等部件的磨损，提高了使用寿命，降低了故障率。链板为长条状，便于密布于传送带表面，使物料作用在链板上，而不会与传送带直接接触，提高了传送带的使用寿命。

Claims (5)

1.一种剪板机废钢输送装置，包括框架和传送带，其特征在于：所述框架为“门”字形，在传送带的外侧依次设置有多个链板，所述链板两侧设置有翻边，所述翻边与框架上设置的侧导轮相配合；还包括分别设置在上下层传送带下侧的上托辊和下托辊，所述上托辊套接在上托辊上，上托辊轴两端通过轴承座固定在框架上；所述下托辊套接在下托辊轴上，下托辊轴通过轴承座固定在过渡板上，过渡板的两端固定在框架上。

2.根据权利要求1所述的剪板机废钢输送装置，其特征在于：所述上托辊包括多个托轮，在相邻托轮之间设置有托轮隔套，所述托轮隔套套接在上托轮轴上。

3.根据权利要求1所述的剪板机废钢输送装置，其特征在于：所述下托辊包括两个托轮，所述下托辊的托轮设置在下托辊轴两端。

4.根据权利要求1所述的剪板机废钢输送装置，其特征在于：所述下托辊轴的长度小于链板的长度。

5.根据权利要求2所述的剪板机废钢输送装置，其特征在于：所述托轮为橡胶托轮。

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