CN212710375U - 一种鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说，涉及一种鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备，包括灌装机本体，所述灌装机本体的底部设置有传送装置，所述传送装置的一端设置有包装收集槽，所述包装收集槽的内部设置有转盘，所述转盘远离传送装置的一侧顶部安装有弧形结构的挡板。该鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备能够方便将鼻腔防护喷剂包装进行传输，在灌装时，皮带上的鼻腔防护喷剂残料能够通过清洁海绵块进行清洁，保证皮带表面的干净卫生，不易造成环境污染，且灌装后通过转盘带动包装位移至挡板处收集，收集到一定数量后人工进行拿取，不会导致包装推挤在传送装置的一端造成损坏。

Description

一种鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说，涉及一种鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备。

背景技术

鼻腔防护喷剂用于治疗鼻腔炎症等问题，在对鼻腔防护喷剂进行包装加工时，需要使用灌装机进行灌装，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

全自动灌装生产线在进行灌装时容易将鼻腔防护喷剂洒出在传送带上，长时间鼻腔防护喷剂挥发容易造成环境污染，且在灌装后的包装容易堆积在一处造成挤压，从而造成包装的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备，包括灌装机本体，所述灌装机本体的底部设置有传送装置，所述传送装置的一端设置有包装收集槽，所述包装收集槽的内部设置有转盘，所述转盘远离传送装置的一侧顶部安装有弧形结构的挡板；所述传送装置包括传送槽，所述传送槽的内部水平设置有皮带，所述皮带的两端安装有传送轮，所述传送槽的内部位于皮带的下方两端安装有旋转板，所述旋转板的底部安装有第一电机，所述旋转板的顶部紧密粘接有清洁海绵块；所述转盘的底部设置有第二电机，所述第二电机的顶部输出端与转盘的底部轴心处连接，所述转盘外侧壁紧密焊接有卡块，所述包装收集槽的内侧壁开设有环形槽，所述环形槽与卡块滑动连接。

作为优选，所述传送装置的底部安装有若干支脚。

作为优选，所述灌装机本体的底部两侧对称安装有电动推杆。

作为优选，所述灌装机本体的两端开设有传送口，所述传送口的外侧安装有两个对称设置的防尘帘。

作为优选，所述灌装机本体的一侧外壁安装有观察窗。

作为优选，所述包装收集槽靠近传送装置的一侧外壁开设有开口，所述开口的内壁对称设置有限位板，所述限位板靠近开口内壁的一侧设置有弹簧。

作为优选，所述限位板呈弧形结构，所述限位板的一端与传送槽的内壁铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备能够方便将鼻腔防护喷剂包装进行传输，在灌装时，皮带上的鼻腔防护喷剂残料能够通过清洁海绵块进行清洁，保证皮带表面的干净卫生，不易造成环境污染，且灌装后通过转盘带动包装位移至挡板处收集，收集到一定数量后人工进行拿取，不会导致包装推挤在传送装置的一端造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中包装收集槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型中传送装置的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大示意图。

图中各个标号意义为：1、传送装置；11、传送槽；12、皮带；121、传送轮；13、旋转板；131、清洁海绵块；132、第一电机；2、支脚；3、灌装机本体；31、电动推杆；32、传送口；33、防尘帘；4、包装收集槽；41、挡板；42、转盘；421、卡块；43、第二电机； 44、开口；441、限位板；442、弹簧；45、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备，如图1-图4所示，包括灌装机本体3，用于进行灌装，灌装机本体3的底部设置有传送装置1，用于传送鼻腔防护喷剂包装瓶，传送装置1的一端设置有包装收集槽4，用于收集鼻腔防护喷剂包装瓶，包装收集槽4的内部设置有转盘42，转盘42远离传送装置1的一侧顶部安装有弧形结构的挡板41用于将鼻腔防护喷剂包装瓶进行阻挡；传送装置1包括传送槽11，传送槽11的内部水平设置有皮带12，用于鼻腔防护喷剂包装瓶传送，皮带12的两端安装有传送轮121，传送轮121通过驱动电机进行驱动转动，传送槽11的内部位于皮带12的下方两端安装有旋转板13，旋转板13的底部安装有第一电机132，旋转板13的顶部紧密粘接有清洁海绵块131，通过第一电机132带动旋转板13转动，进而带动清洁海绵块131旋转对皮带12 的表面进行清洁；转盘42的底部设置有第二电机43，第二电机43的顶部输出端与转盘 42的底部轴心处连接，转盘42外侧壁紧密焊接有卡块421，包装收集槽4的内侧壁开设有环形槽45，环形槽45与卡块421滑动连接，通过第二电机43带动转盘42转动，进而使得鼻腔防护喷剂包装瓶移动至挡板41处进行收集。

具体的，传送装置1的底部安装有若干支脚2，保证传送装置1的底部稳定支撑。

此外，灌装机本体3的底部两侧对称安装有电动推杆31，用于将灌装机本体3的高度进行调节，便于对不同高度的鼻腔防护喷剂包装瓶进行灌装。

进一步的，灌装机本体3的两端开设有传送口32，传送口32的外侧安装有两个对称设置的防尘帘33，防止外部灰尘进入。

进一步的，灌装机本体3的一侧外壁安装有观察窗34，便于从外部对灌装情况进行观察。

进一步的，包装收集槽4靠近传送装置1的一侧外壁开设有开口44，开口44的内壁对称设置有限位板441，用于保证鼻腔防护喷剂包装瓶从开口44处依次单个进入包装收集槽4中，限位板441靠近开口44内壁的一侧设置有弹簧442，避免限位板441对鼻腔防护喷剂包装瓶造成过度挤压损坏。

进一步的，限位板441呈弧形结构，限位板441的一端与传送槽11的内壁铰接，便于限位板411的灵活调节，从而根据不同尺寸的鼻腔防护喷剂包装瓶可调节两个限位板411之间的的距离。

本实施例的鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备在使用时，首先将该装置放置稳定，鼻腔防护喷剂包装瓶从传送槽11的一端放入后，经过皮带12的传送，使得鼻腔防护喷剂包装瓶运动至灌装机本体3的内侧进行灌装，灌装后从一端的传送口32传出，进而通过皮带12输送至包装收集槽4内，通过转盘42的转动收集在挡板41的内侧，通过人工进行检查和放置即可，在皮带12传送时，通过皮带12底部的清洁海绵块131旋转对皮带12 的表面进行清洁，保证将皮带上残留的鼻腔防护喷剂清除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备，包括灌装机本体(3)，其特征在于：所述灌装机本体(3)的底部设置有传送装置(1)，所述传送装置(1)的一端设置有包装收集槽(4)，所述包装收集槽(4)的内部设置有转盘(42)，所述转盘(42)远离传送装置(1)的一侧顶部安装有弧形结构的挡板(41)；所述传送装置(1)包括传送槽(11)，所述传送槽(11)的内部水平设置有皮带(12)，所述皮带(12)的两端安装有传送轮(121)，所述传送槽(11)的内部位于皮带(12)的下方两端安装有旋转板(13)，所述旋转板(13)的底部安装有第一电机(132)，所述旋转板(13)的顶部紧密粘接有清洁海绵块(131)；所述转盘(42)的底部设置有第二电机(43)，所述第二电机(43)的顶部输出端与转盘(42)的底部轴心处连接，所述转盘(42)外侧壁紧密焊接有卡块(421)，所述包装收集槽(4)的内侧壁开设有环形槽(45)，所述环形槽(45)与卡块(421)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备，其特征在于：所述传送装置(1)的底部安装有若干支脚(2)。

3.根据权利要求1所述的鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备，其特征在于：所述灌装机本体(3)的底部两侧对称安装有电动推杆(31)。

4.根据权利要求1所述的鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备，其特征在于：所述灌装机本体(3)的两端开设有传送口(32)，所述传送口(32)的外侧安装有两个对称设置的防尘帘(33)。

5.根据权利要求1所述的鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备，其特征在于：所述灌装机本体(3)的一侧外壁安装有观察窗(34)。

6.根据权利要求1所述的鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备，其特征在于：所述包装收集槽(4)靠近传送装置(1)的一侧外壁开设有开口(44)，所述开口(44)的内壁对称设置有限位板(441)，所述限位板(441)靠近开口(44)内壁的一侧设置有弹簧(442)。

7.根据权利要求6所述的鼻腔防护喷剂包装用全自动灌装设备，其特征在于：所述限位板(441)呈弧形结构，所述限位板(441)的一端与传送槽(11)的内壁铰接。

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