CN212710282U - 一种自动装盒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装盒机领域，公开了一种自动装盒机，包括底座和送料箱，所述底座的一侧固定有门板，且门板的左侧安装有合页，所述门板的外部安装有把手，所述底座的上方设置有传送带，且传送带的上方安装有挡条，所述传送带的内部设置有隔板且传送带的两侧设置有凹槽，并且凹槽的内部安装有支腿，所述凹槽的左右两侧安装有固定杆。本实用新型具有以下优点和效果：通过安装在传送带内部的隔板、凹槽左右两侧的固定杆、固定杆上方的栓条和栓条上方的螺丝，从而使自动装盒机可以方便调节隔板的间距，便于调整不同尺寸的药品包装盒进行包装，避免无法调节间距不能给体积不同的药品包装盒装盒，导致需要使用其他尺寸的设备装盒的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及装盒机技术领域，特别涉及一种自动装盒机。
背景技术
装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等，自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动装盒机，具有方便拆卸便于运输的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：底座和送料箱，所述底座的一侧固定有门板，且门板的左侧安装有合页，所述门板的外部安装有把手，所述底座的上方设置有传送带，且传送带的上方安装有挡条，所述传送带的内部设置有隔板且传送带的两侧设置有凹槽，并且凹槽的内部安装有支腿，所述凹槽的左右两侧安装有固定杆，且固定杆的另一侧固定有栓条，并且栓条的上方安装有螺丝，所述送料箱的内部设置有出料口，且送料箱位于底座的另一侧，所述送料箱的一侧设置有液压杆，且液压杆的外部固定有推进箱，所述推进箱的下方设置有控制柜，所述送料箱的右侧设置有立柱，且立柱的上方安装有显示屏。
本实用新型的进一步设置为：门板通过合页与底座构成开合结构，且门板关于底座的中轴线对称。
通过采用上述技术方案，这样的设计是为了方便自动装盒机可以打开门板在内部存放损坏的药品盒，可以回收再利用。
本实用新型的进一步设置为：隔板通过固定杆与传送带构成活动结构，且隔板沿传送带的内部等距离分布。
通过采用上述技术方案，这样的设计是为了方便调节隔板的间距，可以放置体积不同的药品包装盒。
本实用新型的进一步设置为：支腿通过凹槽与传送带构成卡合结构，且支腿关于传送带的中轴线对称设置有四个。
通过采用上述技术方案，这样的设计是为了使传送带便于拆卸，方便更换或运输，降低传送带再运输过程中的碰撞。
本实用新型的进一步设置为：栓条通过螺丝与固定杆构成可拆卸结构，且栓条与固定杆之间相互垂直。
通过采用上述技术方案，这样的设计是为了便于通过栓条将隔板的位置进行固定，拆卸螺丝可以将隔板拆卸移动。
本实用新型的进一步设置为：出料口与送料箱之间为卡合连接，且出料口沿送料箱的内部等距离分布。
通过采用上述技术方案，这样的设计是为了传送药品，再每个出料口中都可以放置药品，通过液压杆推进包装盒中。
本实用新型的有益效果是：
1、该自动装盒机设置有栓条、固定杆、螺丝和隔板，通过安装在传送带内部的隔板、凹槽左右两侧的固定杆、固定杆上方的栓条和栓条上方的螺丝，从而使自动装盒机可以方便调节隔板的间距，便于调整不同尺寸的药品包装盒进行包装，避免无法调节间距不能给体积不同的药品包装盒装盒，导致需要使用其他尺寸的设备装盒的现象。
2、该自动装盒机设置有门板，通过安装在底座一侧的门板，从而使自动装盒机可以打开门板在内部存放损坏的药品盒，避免自动装盒机在运作过程中有损坏的包装盒无处收集，导致厂间杂乱的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型栓条结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动装盒机，包括底座1和送料箱13，底座1的一侧固定有门板2，且门板2的左侧安装有合页3，门板2通过合页3与底座1构成开合结构，且门板2关于底座1的中轴线对称，这样的设计是为了方便自动装盒机可以打开门板2在内部存放损坏的药品盒，可以回收再利用，门板2的外部安装有把手4，底座1的上方设置有传送带5，且传送带5的上方安装有挡条6，传送带5的内部设置有隔板7且传送带5的两侧设置有凹槽8，并且凹槽8的内部安装有支腿9，隔板7通过固定杆10与传送带5构成活动结构，且隔板7沿传送带5的内部等距离分布，这样的设计是为了方便调节隔板7的间距，可以放置体积不同的药品包装盒，支腿9通过凹槽8与传送带5构成卡合结构，且支腿9关于传送带5的中轴线对称设置有四个，这样的设计是为了使传送带5便于拆卸，方便更换或运输，降低传送带5再运输过程中的碰撞，凹槽8的左右两侧安装有固定杆10，且固定杆10的另一侧固定有栓条11，并且栓条11的上方安装有螺丝12，栓条11通过螺丝12与固定杆10构成可拆卸结构，且栓条11与固定杆10之间相互垂直，这样的设计是为了便于通过栓条11将隔板7的位置进行固定，拆卸螺丝12可以将隔板7拆卸移动，送料箱13的内部设置有出料口14，且送料箱13位于底座1的另一侧，出料口14与送料箱13之间为卡合连接，且出料口14沿送料箱13的内部等距离分布，这样的设计是为了传送药品，再每个出料口14中都可以放置药品，通过液压杆15推进包装盒中，送料箱13的一侧设置有液压杆15，且液压杆15的外部固定有推进箱16，推进箱16的下方设置有控制柜17，送料箱13的右侧设置有立柱18，且立柱18的上方安装有显示屏19。
工作原理：该自动装盒机使用流程为，首先可以将药品码放再送料箱13的出料口14中，再将包装盒放置在传送带5内部的隔板7中，通过控制柜17可以调节参数使推进箱16推动液压杆15，液压杆15向前推进可以将出料口14内部的药品推入隔板7内的包装盒中，完成包装，进一步的，在有损坏包装盒的情况下，可以门板2通过把手4盒合页3将底座1打开，存放损坏的包装盒，这样方便工作人员收集废料回收再利用，进一步的，还可以通过凹槽8将支腿9拆卸，方便运输或是跟换传送带5，减少传送带5的碰撞情况，还可以通过螺丝12拆卸栓条11盒固定杆10，这样可以调节隔板7的间距，方便放置大的包装盒，可以节省其他尺寸传送带5的购买，这样可以节省购买成本，还可以通过螺丝12、栓条11和固定杆10固定隔板7的间距位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动装盒机，包括底座(1)和送料箱(13)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定有门板(2)，且门板(2)的左侧安装有合页(3)，所述门板(2)的外部安装有把手(4)，所述底座(1)的上方设置有传送带(5)，且传送带(5)的上方安装有挡条(6)，所述传送带(5)的内部设置有隔板(7)且传送带(5)的两侧设置有凹槽(8)，并且凹槽(8)的内部安装有支腿(9)，所述凹槽(8)的左右两侧安装有固定杆(10)，且固定杆(10)的另一侧固定有栓条(11)，并且栓条(11)的上方安装有螺丝(12)，所述送料箱(13)的内部设置有出料口(14)，且送料箱(13)位于底座(1)的另一侧，所述送料箱(13)的一侧设置有液压杆(15)，且液压杆(15)的外部固定有推进箱(16)，所述推进箱(16)的下方设置有控制柜(17)，所述送料箱(13)的右侧设置有立柱(18)，且立柱(18)的上方安装有显示屏(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于：所述门板(2)通过合页(3)与底座(1)构成开合结构，且门板(2)关于底座(1)的中轴线对称。
3.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于：所述隔板(7)通过固定杆(10)与传送带(5)构成活动结构，且隔板(7)沿传送带(5)的内部等距离分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于：所述支腿(9)通过凹槽(8)与传送带(5)构成卡合结构，且支腿(9)关于传送带(5)的中轴线对称设置有四个。
5.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于：所述栓条(11)通过螺丝(12)与固定杆(10)构成可拆卸结构，且栓条(11)与固定杆(10)之间相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于：所述出料口(14)与送料箱(13)之间为卡合连接，且出料口(14)沿送料箱(13)的内部等距离分布。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021554593.3U patent/CN212710282U/zh active Active
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