CN212710193U - 一种自动压膜机 - Google Patents

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叶锦强
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Abstract

本实用新型属于压膜设备技术领域,尤其为一种自动压膜机,包括左立板和右立板,所述左立板和右立板的上端均固定连接有固定台块,所述固定台块的上端固定连接有立杆,所述立杆的外表面套设有滑动套块,两个所述固定台块之间通过轴转杆转动连接有下压合辊,两个所述滑动套块之间通过轴承转动连接有上压合辊,所述立杆的一侧表面开设有限位螺纹孔,所述滑动套块的一侧表面螺纹连接有扭固螺丝,所述滑动套块的一侧固定连接有梯形板。本实用新型通过滑动套块、限位螺纹孔和扭固螺丝,使得下压合辊和上压合辊可以更好的调整之间的压合间距,从而更好的满足不同厚度物件的压膜,提高了设备的整体使用效率。

Description

一种自动压膜机
技术领域
本实用新型涉及压膜设备技术领域,具体为一种自动压膜机。
背景技术
压膜机是一种对产品进行压膜处理的设备,其能够将薄膜覆盖在产品上,从而在产品的表面形成保护膜,防止在运输和包装的过程中对产品的表面造成损伤,现已经普遍应用于各个领域了。
但是现有的压膜机存在以下问题:
1、现有的压膜机,结构简单,且在使用的时候,很难对上压合辊和下压合辊的间距进行调整,从而导致无法适用于更多物件的压膜;
2、现有的压膜机,在压膜结束后,往往需要人工对膜进行切断,然后方可进行下一个物件的压膜,这样会很费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动压膜机,解决了现有的压膜机,结构简单,且在使用的时候,很难对上压合辊和下压合辊的间距进行调整和在压膜结束后,往往需要人工对膜进行切断的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动压膜机,包括左立板和右立板,所述左立板和右立板的上端均固定连接有固定台块,所述固定台块的上端固定连接有立杆,所述立杆的外表面套设有滑动套块,两个所述固定台块之间通过轴转杆转动连接有下压合辊,两个所述滑动套块之间通过轴承转动连接有上压合辊,所述立杆的一侧表面开设有限位螺纹孔,所述滑动套块的一侧表面螺纹连接有扭固螺丝,所述滑动套块的一侧固定连接有梯形板,所述左立板和右立板的外侧均固定连接有固定板,所述固定板的上端固定连接有电动推杆,所述左立板和右立板的正面均开设有安置槽,所述安置槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的正面固定连接有横架板,所述横架板的下端固定连接有切割刀片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述左立板的上端固定安装有伺服电机,所述立杆的上端固定连接有限位板,所述左立板和右立板之间通过轴承转动连接有卷膜杆,所述右立板的内侧壁固定安装有电动机,所述电动机的轴转杆的一端均固定连接有皮带盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电动推杆的设置数量共为两根,且输出端与梯形板的下端表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伺服电机的设置数量共为两个,且输出端与螺纹杆的一端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述立杆和滑动套块通过限位螺纹孔和扭固螺丝进行固定连接,所述限位螺纹孔呈由上而下等距离开设。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述皮带盘的外表面缠绕有联动皮带,两个所述皮带盘通过联动皮带联动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种自动压膜机,具备以下有益效果:
1、该自动压膜机,通过滑动套块、限位螺纹孔和扭固螺丝,使得下压合辊和上压合辊可以更好的调整之间的压合间距,从而更好的满足不同厚度物件的压膜,提高了设备的整体使用效率。
2、该自动压膜机,通过螺纹杆、螺纹块和切割刀片,让整个设备在压膜完成后,可以更好的自动化对膜进行切断,节省了很大的劳动力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构侧视图;
图3为本实用新型图1中A处的结构放大图。
图中:1、左立板;2、右立板;3、固定台块;4、立杆;5、滑动套块;6、下压合辊;7、上压合辊;8、限位螺纹孔;9、扭固螺丝;10、梯形板;11、固定板;12、电动推杆;13、安置槽;14、螺纹杆;15、螺纹块;16、横架板;17、切割刀片;18、伺服电机;19、限位板;20、卷膜杆;21、电动机;22、皮带盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种自动压膜机,包括左立板1和右立板2,左立板1和右立板2的上端均固定连接有固定台块3,固定台块3的上端固定连接有立杆4,立杆4的外表面套设有滑动套块5,两个固定台块3之间通过轴转杆转动连接有下压合辊6,两个滑动套块5之间通过轴承转动连接有上压合辊7,立杆4的一侧表面开设有限位螺纹孔8,滑动套块5的一侧表面螺纹连接有扭固螺丝9,滑动套块5的一侧固定连接有梯形板10,左立板1和右立板2的外侧均固定连接有固定板11,固定板11的上端固定连接有电动推杆12,左立板1和右立板2的正面均开设有安置槽13,安置槽13的内部通过轴承转动连接有螺纹杆14,螺纹杆14的外表面螺纹连接有螺纹块15,螺纹块15的正面固定连接有横架板16,横架板16的下端固定连接有切割刀片17。
本实施方案中,其中,当切膜完成后,反向启动伺服电机18,伺服电机18再次带动螺纹杆14反向旋转,从而让螺纹块15配合着横架板16将切割刀片17再次提起,以便于后续的切膜使用。
具体的,左立板1的上端固定安装有伺服电机18,立杆4的上端固定连接有限位板19,左立板1和右立板2之间通过轴承转动连接有卷膜杆20,右立板2的内侧壁固定安装有电动机21,电动机21的轴转杆的一端均固定连接有皮带盘22。
本实施例中,其中卷膜杆20的设计,让膜可以得到更好的安放,让整体在进行压膜的时候,可以第一时间得到膜,避免了使用一次搬运一次的麻烦,还有就是两个皮带盘22是通过联动皮带联动连接的。
具体的,电动推杆12的设置数量共为两根,且输出端与梯形板10的下端表面固定连接。
本实施例中,电动推杆12在设置两根以后,可以更加稳定的对梯形板10进行推动,从而完成调节的目的,让设备可以更好的适应不同厚度的压膜。
具体的,伺服电机18的设置数量共为两个,且输出端与螺纹杆14的一端固定连接。
本实施例中,伺服电机18是根据螺纹杆14的数量来进行设置的,一个伺服电机18带动一根螺纹杆14,然后完成后续的切割目的。
具体的,立杆4和滑动套块5通过限位螺纹孔8和扭固螺丝9进行固定连接,限位螺纹孔8呈由上而下等距离开设。
本实施例中,滑动套块5在立杆4的外表面可以自由滑动,但是在限位螺纹孔8和扭固螺丝9进行扭固后,则不会产生滑动了。
具体的,两个皮带盘22的外表面缠绕有联动皮带,两个皮带盘22通过联动皮带联动连接。
本实施例中,两个皮带盘22的设计,让电动机21可以更好的将自动产生的动力再通过联动皮带的配合传递给轴转杆,进而让下压合辊6产生转动。
本实用新型的工作原理及使用流程:此自动压膜机在使用的时候,首先将卷膜杆20上缠绕的膜与相应的物件同时传送进下压合辊6和上压合辊7之间,然后启动电动机21,电动机21带动输出端的皮带盘22进行旋转,从而配合着联动皮带和下压合辊6上转轴杆一端的皮带盘22产生旋转,让下压合辊6可以进行滚动,然后配合着上压合辊7完成相应的压膜工作,还有就是使用的过程中,如果需要压膜的物件过厚的话,可以扭松扭固螺丝9,让扭固螺丝9的一端从限位螺纹孔8的内壁脱离,随后启动电动推杆12,电动推杆12推动梯形板10,梯形板10带动着滑动套块5在立杆4的配合下向上运动,当移至一定位置后,停止电动推杆12,让后将扭固螺丝9再次对准限位螺纹孔8扭紧,完成固定目的,还有就是整个压膜作业完成后,启动伺服电机18,伺服电机18带动螺纹杆14产生旋转,从而让螺纹块15在螺纹杆14的外表面产生移动,让横架板16带动切割刀片17向下运动,然后将膜进行切断。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动压膜机,包括左立板(1)和右立板(2),其特征在于:所述左立板(1)和右立板(2)的上端均固定连接有固定台块(3),所述固定台块(3)的上端固定连接有立杆(4),所述立杆(4)的外表面套设有滑动套块(5),两个所述固定台块(3)之间通过轴转杆转动连接有下压合辊(6),两个所述滑动套块(5)之间通过轴承转动连接有上压合辊(7),所述立杆(4)的一侧表面开设有限位螺纹孔(8),所述滑动套块(5)的一侧表面螺纹连接有扭固螺丝(9),所述滑动套块(5)的一侧固定连接有梯形板(10),所述左立板(1)和右立板(2)的外侧均固定连接有固定板(11),所述固定板(11)的上端固定连接有电动推杆(12),所述左立板(1)和右立板(2)的正面均开设有安置槽(13),所述安置槽(13)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)的外表面螺纹连接有螺纹块(15),所述螺纹块(15)的正面固定连接有横架板(16),所述横架板(16)的下端固定连接有切割刀片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动压膜机,其特征在于:所述左立板(1)的上端固定安装有伺服电机(18),所述立杆(4)的上端固定连接有限位板(19),所述左立板(1)和右立板(2)之间通过轴承转动连接有卷膜杆(20),所述右立板(2)的内侧壁固定安装有电动机(21),所述电动机(21)的轴转杆的一端均固定连接有皮带盘(22)。
3.根据权利要求1所述的一种自动压膜机,其特征在于:所述电动推杆(12)的设置数量共为两根,且输出端与梯形板(10)的下端表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动压膜机,其特征在于:所述伺服电机(18)的设置数量共为两个,且输出端与螺纹杆(14)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动压膜机,其特征在于:所述立杆(4)和滑动套块(5)通过限位螺纹孔(8)和扭固螺丝(9)进行固定连接,所述限位螺纹孔(8)呈由上而下等距离开设。
6.根据权利要求2所述的一种自动压膜机,其特征在于:两个所述皮带盘(22)的外表面缠绕有联动皮带,两个所述皮带盘(22)通过联动皮带联动连接。
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