CN212707354U - 一种免拆复合保温模板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种免拆复合保温模板生产装置，包括滚压机构、铺浆机构、上料机构以及工作台，所述滚压机构由第一滚压底座、第二滚压底座、第一活塞柱、第二活塞柱、第一滚压滑轨架、第二滚压滑轨架以及滚压筒构成，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过将复合模板生产过程中使用的铺浆机构、滚压机构和上料机构设置在工作台四周，可以有效减少复合模板生产装置的占地面积，通过设计一种活动滑轨与输送带相结合的上料机构，可以使挤塑板上料过程更加高效方便。

Description

一种免拆复合保温模板生产装置

技术领域

本实用新型是一种免拆复合保温模板生产装置，属于建筑板材制造设备领域。

背景技术

复合模板是建筑模板的一种，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

目前，我国建筑主要结构形式是框剪结构，建筑冷桥及剪力墙部分建筑模板多采用传统的钢模板、木模板，钢模板周转率约为40次左右，木模板周转率为4次左右，大量使用消耗大量的优质钢材、木材，而拆除模板不但消耗大量的劳动量，增加了施工工期，而且传统的复合模板的生产过程通过一条较长的流水线完成。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种免拆复合保温模板生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种免拆复合保温模板生产装置，包括滚压机构、铺浆机构、上料机构以及工作台，所述滚压机构由第一滚压底座、第二滚压底座、第一活塞柱、第二活塞柱、第一滚压滑轨架、第二滚压滑轨架以及滚压筒构成，所述第一滚压底座设置在工作台前侧，第二滚压底座设置在工作台后侧，所述第一活塞柱安装在第一滚压底座的右端，第二活塞柱安装在第一滚压底座的左端，所述第二滚压底座的左右两端也分别安装有第二活塞柱和第一活塞柱，两个第一活塞柱的上端之间安装有第一滚压滑轨架，两个第二活塞柱的上端之间安装有第二滚压滑轨架，所述第一滚压滑轨架和第二滚压滑轨架之间安装有滚压筒，所述铺浆机构由第一铺浆底座、第二铺浆底座、伸缩杆、第一铺浆滑轨架、第二铺浆滑轨架、第一浆斗以及第二浆斗构成，所述第一铺浆底座设置在第一滚压底座的右侧，第二铺浆底座设置在第一滚压底座的左侧，所述第二滚压底座的左右两侧也分别设置有一个第二铺浆底座和一个第一铺浆底座，每个第一铺浆底座和第二铺浆底座上均安装有一个伸缩杆，第一滚压底座两侧的伸缩杆的上端之间安装有第一铺浆滑轨架，第二滚压底座两侧的伸缩杆的上端之间安装有第二铺浆滑轨架，第一铺浆滑轨架和第二铺浆滑轨架之间安装有第一浆斗和第二浆斗，所述第一浆斗的两端的中间设有第一浆斗滑块，第二浆斗的两端的上端设有第二浆斗滑块，所述上料机构由一个输送带和两个活动滑轨底座构成，输送带设置在工作台的左侧，两个活动滑轨底座分别安装在第一滚压底座和第二滚压底座上，每个活动滑轨底座内安装有一个活动滑轨。

进一步地，所述第一活塞柱、第二活塞柱以及伸缩杆都是通过气缸驱动。

进一步地，所述滚压筒中间设有心轴，滚压筒与心轴之间通过轴承连接，心轴两端设有滑块，滑块中间设有螺纹通孔，第一滚压滑轨架和第二滚压滑轨架上均设有滑轨，滑轨内均安装有丝杠，丝杠通过电机驱动，滑块与丝杠连接在一起。

进一步地，所述第一铺浆滑轨架和第二铺浆滑轨架内均设有上下两个铺浆滑轨，每个铺浆滑轨内均安装有滚珠丝杠，每个滚珠丝杠通过一个电机驱动，所述第一浆斗滑块和第二浆斗滑块上均设有螺旋槽，两个第一浆斗滑块与第一铺浆滑轨架和第二铺浆滑轨架上的下铺浆滑轨内的滚珠丝杠连接在一起，两个第二浆斗滑块与第一铺浆滑轨架和第二铺浆滑轨架上的上铺浆滑轨内的滚珠丝杠连接在一起。

进一步地，所述活动滑轨底座上设有活动滑轨窗口，活动滑轨通过活动滑轨窗口进出，所述活动滑轨由滑轨部分和驱动部分构成，所述驱动部分上设有齿条结构，齿条结构与活动滑轨底座内的齿轮相啮合，齿轮通过电机驱动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种免拆复合保温模板生产装置，通过将复合模板生产过程中使用的铺浆机构、滚压机构和上料机构设置在工作台四周，可以有效减少复合模板生产装置的占地面积，通过设计一种活动滑轨与输送带相结合的上料机构，可以使挤塑板上料过程更加高效方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种免拆复合保温模板生产装置的结构示意图的主视图；

图2为本实用新型一种免拆复合保温模板生产装置的结构示意图的右视图；

图中：1-滚压机构、2-铺浆机构、3-上料机构、4-工作台、5-第一滚压底座、6-第二滚压底座、7-第一活塞柱、8-第二活塞柱、9-第一滚压滑轨架、10-第二滚压滑轨架、11-滚压筒、12-第一铺浆底座、13-第二铺浆底座、14-第一铺浆滑轨架、15-第二铺浆滑轨架、16-第一浆斗、17-第二浆斗、18-第一浆斗滑块、19-第二浆斗滑块、20-输送带、21-活动滑轨底座、22-活动滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种免拆复合保温模板生产装置，包括滚压机构1、铺浆机构2、上料机构3以及工作台4，滚压机构1由第一滚压底座5、第二滚压底座6、第一活塞柱7、第二活塞柱8、第一滚压滑轨架9、第二滚压滑轨架10以及滚压筒11构成，第一滚压底座5设置在工作台4前侧，第二滚压底座6设置在工作台4后侧，第一活塞柱7安装在第一滚压底座5的右端，第二活塞柱8安装在第一滚压底座5的左端，第二滚压底座6的左右两端也分别安装有第二活塞柱8和第一活塞柱7，两个第一活塞柱7的上端之间安装有第一滚压滑轨架9，两个第二活塞柱8的上端之间安装有第二滚压滑轨架10，第一滚压滑轨架9和第二滚压滑轨架10之间安装有滚压筒11。

铺浆机构2由第一铺浆底座12、第二铺浆底座13、伸缩杆、第一铺浆滑轨架14、第二铺浆滑轨架15、第一浆斗16以及第二浆斗17构成，第一铺浆底座12设置在第一滚压底座5的右侧，第二铺浆底座13设置在第一滚压底座5的左侧，第二滚压底座6的左右两侧也分别设置有一个第二铺浆底座13和一个第一铺浆底座12，每个第一铺浆底座12和第二铺浆底座13上均安装有一个伸缩杆，第一滚压底座5两侧的伸缩杆的上端之间安装有第一铺浆滑轨架14，第二滚压底座6两侧的伸缩杆的上端之间安装有第二铺浆滑轨架15，第一铺浆滑轨架14和第二铺浆滑轨架15之间安装有第一浆斗16和第二浆斗17，第一浆斗16的两端的中间设有第一浆斗滑块18，第二浆斗17的两端的上端设有第二浆斗滑块19。

上料机构3由一个输送带20和两个活动滑轨底座21构成，输送带20设置在工作台4的左侧，两个活动滑轨底座21分别安装在第一滚压底座5和第二滚压底座6上，每个活动滑轨底座21内安装有一个活动滑轨22。

第一活塞柱7、第二活塞柱8以及伸缩杆都是通过气缸驱动，可以使第一活塞柱7、第二活塞柱8的升降以及伸缩杆的伸缩便于操控和调整。

滚压筒11中间设有心轴，滚压筒11与心轴之间通过轴承连接，心轴两端设有滑块，滑块中间设有螺纹通孔，第一滚压滑轨架9和第二滚压滑轨架10上均设有滑轨，滑轨内均安装有丝杠，丝杠通过电机驱动，滑块与丝杠连接在一起，可以使滚压筒11的滚压过程流畅可靠，且易于控制。

第一铺浆滑轨架14和第二铺浆滑轨架15内均设有上下两个铺浆滑轨，每个铺浆滑轨内均安装有滚珠丝杠，每个滚珠丝杠通过一个电机驱动，第一浆斗滑块18和第二浆斗滑块19上均设有螺旋槽，两个第一浆斗滑块18与第一铺浆滑轨架14和第二铺浆滑轨架15上的下铺浆滑轨内的滚珠丝杠连接在一起，两个第二浆斗滑块19与第一铺浆滑轨架14和第二铺浆滑轨架15上的上铺浆滑轨内的滚珠丝杠连接在一起，可以降低电机负荷，提高驱动效率，使铺浆过程更加顺利流畅。

活动滑轨底座21上设有活动滑轨窗口，活动滑轨22通过活动滑轨窗口进出，活动滑轨22由滑轨部分和驱动部分构成，驱动部分上设有齿条结构，齿条结构与活动滑轨底座21内的齿轮相啮合，齿轮通过电机驱动，可以确保在进行滚压和铺浆时，活动滑轨22可以收进活动滑轨底座21内，不会对滚压和铺浆造成影响。

做为本实用新型的一个实施例：在生产免拆复合保温模板时，预先在第一浆斗16内装入粘结砂浆，在第二浆斗17内装入抹面胶浆，操作人员从工作台4的右侧在工作台4上铺上一层网格布，然后第一铺浆滑轨架14和第二铺浆滑轨架15在伸缩杆的作用下带动第一浆斗16下降至合适高度，然后电机驱动下部的铺浆滑轨内的滚珠丝杠转动，第一浆斗16从铺浆滑轨右端运动到左端，同时将粘结砂浆铺在网格布上，然后第一浆斗16回到初始位置，伸缩杆推动第一铺浆滑轨架14和第二铺浆滑轨架15回到初始位置，然后两个第一活塞柱7和两个第二活塞柱8带动第一滚压滑轨架9和第二滚压滑轨架10下降至合适高度，然后电机驱动与滚压筒11心轴两端的滑块相连接的丝杠转动，然后心轴带着滚压筒11向滑轨另一端运动，同时对粘结砂浆进行滚压，滚压结束后，第一活塞柱7和第二活塞柱8将第一滚压滑轨架9和第二滚压滑轨架10推回至初始位置，然后电机驱动丝杠回转，使滚压筒11运动到初始位置，然后活动滑轨22从活动滑轨底座21上的活动滑轨窗口伸出，挤塑板从输送带20上输送到活动滑轨22上，然后活动滑轨22收回活动滑轨底座21内，使挤塑板落到粘结砂浆上，然后第一浆斗16在挤塑板上表面再铺一层粘结砂浆，然后滚压筒11再进行一次滚压，然后操作人员再在粘结砂浆上铺上一层网格布，然后第二浆斗17在网格布上铺一层抹面胶浆，最后操作人员在抹面胶浆上再铺一层网格布完成免拆复合保温模板的制作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种免拆复合保温模板生产装置，包括滚压机构(1)、铺浆机构(2)、上料机构(3)以及工作台(4)，其特征在于：所述滚压机构(1)由第一滚压底座(5)、第二滚压底座(6)、第一活塞柱(7)、第二活塞柱(8)、第一滚压滑轨架(9)、第二滚压滑轨架(10)以及滚压筒(11)构成，所述第一滚压底座(5)设置在工作台(4)前侧，第二滚压底座(6)设置在工作台(4)后侧，所述第一活塞柱(7)安装在第一滚压底座(5)的右端，第二活塞柱(8)安装在第一滚压底座(5)的左端，所述第二滚压底座(6)的左右两端也分别安装有第二活塞柱(8)和第一活塞柱(7)，两个第一活塞柱(7)的上端之间安装有第一滚压滑轨架(9)，两个第二活塞柱(8)的上端之间安装有第二滚压滑轨架(10)，所述第一滚压滑轨架(9)和第二滚压滑轨架(10)之间安装有滚压筒(11)，所述铺浆机构(2)由第一铺浆底座(12)、第二铺浆底座(13)、伸缩杆、第一铺浆滑轨架(14)、第二铺浆滑轨架(15)、第一浆斗(16)以及第二浆斗(17)构成，所述第一铺浆底座(12)设置在第一滚压底座(5)的右侧，第二铺浆底座(13)设置在第一滚压底座(5)的左侧，所述第二滚压底座(6)的左右两侧也分别设置有一个第二铺浆底座(13)和一个第一铺浆底座(12)，每个第一铺浆底座(12)和第二铺浆底座(13)上均安装有一个伸缩杆，第一滚压底座(5)两侧的伸缩杆的上端之间安装有第一铺浆滑轨架(14)，第二滚压底座(6)两侧的伸缩杆的上端之间安装有第二铺浆滑轨架(15)，第一铺浆滑轨架(14)和第二铺浆滑轨架(15)之间安装有第一浆斗(16)和第二浆斗(17)，所述第一浆斗(16)的两端的中间设有第一浆斗滑块(18)，第二浆斗(17)的两端的上端设有第二浆斗滑块(19)，所述上料机构(3)由一个输送带(20)和两个活动滑轨底座(21)构成，输送带(20)设置在工作台(4)的左侧，两个活动滑轨底座(21)分别安装在第一滚压底座(5)和第二滚压底座(6)上，每个活动滑轨底座(21)内安装有一个活动滑轨(22)。

2.根据权利要求1所述的一种免拆复合保温模板生产装置，其特征在于：所述第一活塞柱(7)、第二活塞柱(8)以及伸缩杆都是通过气缸驱动。

3.根据权利要求1所述的一种免拆复合保温模板生产装置，其特征在于：所述滚压筒(11)中间设有心轴，滚压筒(11)与心轴之间通过轴承连接，心轴两端设有滑块，滑块中间设有螺纹通孔，第一滚压滑轨架(9)和第二滚压滑轨架(10)上均设有滑轨，滑轨内均安装有丝杠，丝杠通过电机驱动，滑块与丝杠连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种免拆复合保温模板生产装置，其特征在于：所述第一铺浆滑轨架(14)和第二铺浆滑轨架(15)内均设有上下两个铺浆滑轨，每个铺浆滑轨内均安装有滚珠丝杠，每个滚珠丝杠通过一个电机驱动，所述第一浆斗滑块(18)和第二浆斗滑块(19)上均设有螺旋槽，两个第一浆斗滑块(18)与第一铺浆滑轨架(14)和第二铺浆滑轨架(15)上的下铺浆滑轨内的滚珠丝杠连接在一起，两个第二浆斗滑块(19)与第一铺浆滑轨架(14)和第二铺浆滑轨架(15)上的上铺浆滑轨内的滚珠丝杠连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种免拆复合保温模板生产装置，其特征在于：所述活动滑轨底座(21)上设有活动滑轨窗口，活动滑轨(22)通过活动滑轨窗口进出，所述活动滑轨(22)由滑轨部分和驱动部分构成，所述驱动部分上设有齿条结构，齿条结构与活动滑轨底座(21)内的齿轮相啮合，齿轮通过电机驱动。

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