CN212706343U - 一种螺母加工用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺母加工用夹紧装置，包括右滑座、连接座、右夹板、限位滑块、第一连接螺杆、前夹板以及滚珠丝杆，操作基座内部上侧安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆环形侧面右侧啮合有右滑座，右滑座上端面中间位置焊接有连接座，连接座上端面焊接有右夹板，操作基座上端面前侧贴合有前夹板，前夹板内部前侧穿插有第一连接螺杆，第一连接螺杆下端面焊接有限位滑块，该设计解决了原有夹紧装置对螺母夹持定位效果欠佳，不方便使用的问题，本实用新型结构合理，方便对螺母进行夹持定位，构造简单，便于使用。

Description

一种螺母加工用夹紧装置

技术领域

本实用新型是一种螺母加工用夹紧装置，属于螺母加工技术领域。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。螺母多呈六角形，其次为正方形，螺母在加工过程中需对其进行夹紧固定，避免螺母在加工过程中出现位移情况，但传统的夹紧装置构造单一，不能对大小尺寸不同的螺母进行夹紧定位，使用范围受限，而现有的夹紧装置使用步骤繁琐，并且夹紧效果欠佳，在实用性方面有待提高，现在急需一种螺母加工用夹紧装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种螺母加工用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对螺母进行夹持定位，构造简单，便于使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种螺母加工用夹紧装置，包括操作基座、六角螺母、夹持定位机构以及转盘，所述操作基座右侧焊接有转盘，所述操作基座上侧夹持有六角螺母，所述操作基座上侧设置有夹持定位机构，所述夹持定位机构包括右滑座、连接座、右夹板、限位滑块、第一连接螺杆、前夹板、左夹板、左滑座、滚珠丝杆、后夹板以及第二连接螺杆，所述操作基座内部上侧安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆环形侧面右侧啮合有右滑座，所述右滑座上端面中间位置焊接有连接座，所述连接座上端面焊接有右夹板，所述滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有左滑座，所述左滑座上侧焊接有左夹板，所述操作基座上端面前侧贴合有前夹板，所述前夹板内部前侧穿插有第一连接螺杆，所述第一连接螺杆下端面焊接有限位滑块，所述操作基座上端面后侧贴合有后夹板，所述后夹板内部后侧穿插有第二连接螺杆。

进一步地，所述滚珠丝杆左端面焊接有防脱卡杆，所述防脱卡杆环形侧面卡装有第一轴承，所述滚珠丝杆右端面焊接有连接杆，所述连接杆环形侧面左侧卡装有第二轴承。

进一步地，所述右滑座内环形侧面设有第一内螺纹，且第一内螺纹与滚珠丝杆相啮合，所述左滑座内环形侧面设有第二内螺纹，且第二内螺纹与滚珠丝杆相啮合，所述第一内螺纹与第二内螺纹螺纹旋转方向相反。

进一步地，所述操作基座上端面左右两侧对称开设有限位凹槽，且限位凹槽与连接座相匹配，所述连接座焊接有两组，且两组连接座规格相同，所述操作基座内部左右两侧对称开设有限位腔，且限位腔分别于左滑座和右滑座相匹配。

进一步地，所述操作基座上端面前后位置开设有限位滑槽，且限位滑槽与限位滑块相匹配，所述限位滑块焊接有两组，且两组限位滑块规格相同，所述第一连接螺杆环形侧面上侧啮合有第一紧固螺母，所述第二连接螺杆环形侧面上侧啮合有第二紧固螺母。

进一步地，所述左夹板右端面和右夹板左端面均刻设有防滑纹路，所述前夹板后端面和后夹板前端面均刻设有防滑纹路。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种螺母加工用夹紧装置，因本实用新型添加了右滑座、连接座、右夹板、限位滑块、第一连接螺杆、前夹板、左夹板、左滑座、滚珠丝杆、后夹板以及第二连接螺杆，该设计方便对螺母进行夹持定位，避免螺母在加工时出现位移情况，解决了原有夹紧装置对螺母夹持定位效果欠佳，不方便使用的问题，提高了本实用新型的夹持定位效果。

因滚珠丝杆左端面焊接有防脱卡杆，防脱卡杆环形侧面卡装有第一轴承，滚珠丝杆右端面焊接有连接杆，连接杆环形侧面左侧卡装有第二轴承，该设计提高了滚珠丝杆转动稳定性，因右滑座内环形侧面设有第一内螺纹，且第一内螺纹与滚珠丝杆相啮合，左滑座内环形侧面设有第二内螺纹，且第二内螺纹与滚珠丝杆相啮合，第一内螺纹与第二内螺纹螺纹旋转方向相反，该设计使左滑座和右滑座在滚珠丝杆转动时同步异向移动，因左夹板右端面和右夹板左端面均刻设有防滑纹路，前夹板后端面和后夹板前端面均刻设有防滑纹路，该设计提高了左夹板、右夹板、前夹板和后夹板防滑能力，本实用新型结构合理，方便对螺母进行夹持定位，构造简单，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种螺母加工用夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种螺母加工用夹紧装置中夹持定位机构的正视剖面图；

图3为本实用新型一种螺母加工用夹紧装置中夹持定位机构的左视剖面图；

图中：1-操作基座、2-六角螺母、3-夹持定位机构、4-转盘、31-右滑座、32-连接座、33-右夹板、34-限位滑块、35-第一连接螺杆、36-前夹板、37-左夹板、38-左滑座、39-滚珠丝杆、311-后夹板、312-第二连接螺杆、391-防脱卡杆、392-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母加工用夹紧装置，包括操作基座1、六角螺母2、夹持定位机构3以及转盘4，操作基座1右侧焊接有转盘4，操作基座1上侧夹持有六角螺母2，操作基座1上侧设置有夹持定位机构3。

夹持定位机构3包括右滑座31、连接座32、右夹板33、限位滑块34、第一连接螺杆35、前夹板36、左夹板37、左滑座38、滚珠丝杆39、后夹板311以及第二连接螺杆312，操作基座1内部上侧安装有滚珠丝杆39，滚珠丝杆39环形侧面右侧啮合有右滑座31，右滑座31上端面中间位置焊接有连接座32，连接座32上端面焊接有右夹板33，滚珠丝杆39环形侧面左侧啮合有左滑座38，左滑座38上侧焊接有左夹板37，操作基座1上端面前侧贴合有前夹板36，前夹板36内部前侧穿插有第一连接螺杆35，第一连接螺杆35下端面焊接有限位滑块34，操作基座1上端面后侧贴合有后夹板311，后夹板311内部后侧穿插有第二连接螺杆312，该设计解决了原有夹紧装置对螺母夹持定位效果欠佳，不方便使用的问题。

滚珠丝杆39左端面焊接有防脱卡杆391，防脱卡杆391环形侧面卡装有第一轴承，滚珠丝杆39右端面焊接有连接杆392，连接杆392环形侧面左侧卡装有第二轴承，该设计提高了滚珠丝杆39转动稳定性，右滑座31内环形侧面设有第一内螺纹，且第一内螺纹与滚珠丝杆39相啮合，左滑座38内环形侧面设有第二内螺纹，且第二内螺纹与滚珠丝杆39相啮合，第一内螺纹与第二内螺纹螺纹旋转方向相反，该设计使左滑座38和右滑座31在滚珠丝杆39转动时同步异向移动，操作基座1上端面左右两侧对称开设有限位凹槽，且限位凹槽与连接座32相匹配，连接座32焊接有两组，且两组连接座32规格相同，操作基座1内部左右两侧对称开设有限位腔，且限位腔分别于左滑座38和右滑座31相匹配，该设计提高了左夹板37和右夹板33左右移动稳定性。

操作基座1上端面前后位置开设有限位滑槽，且限位滑槽与限位滑块34相匹配，限位滑块34焊接有两组，且两组限位滑块34规格相同，第一连接螺杆35环形侧面上侧啮合有第一紧固螺母，第二连接螺杆312环形侧面上侧啮合有第二紧固螺母，限位滑槽方便限位滑块34在操作基座1内部进行前后移动，第一紧固螺母方便对前夹板36进行定位，第二紧固螺母方便对后夹板311进行定位，左夹板37右端面和右夹板33左端面均刻设有防滑纹路，前夹板36后端面和后夹板311前端面均刻设有防滑纹路，该设计提高了左夹板37、右夹板33、前夹板36和后夹板311防滑能力。

作为本实用新型的一个实施例：首先借助外界扳手分别松开第一紧固螺母和第二紧固螺母，然后根据六角螺母2前后直径对前夹板36和后夹板311之间间距进行调整，调整至前夹板36后端面与六角螺母2前端面相贴合以及后夹板311前端面与六角螺母2后端面相贴合，随后便可以对第一紧固螺母和第二紧固螺母进行拧紧，使第一连接螺杆35和第二连接螺杆312带动限位滑块34向上侧移动，与限位滑座内壁上侧紧密贴合，进而对前夹板36和后夹板311进行定位，然后使用人员只需顺时针转动手摇盘，使连接杆392带动滚珠丝杆39顺时针转动，此时左滑座38和右滑座31会同步向内侧移动，进而使左夹板37和右夹板33同步向内侧移动对六角螺母2左右端面进行夹持，此时六角螺母2前、后、左、右端面会被有效夹持定位，避免六角螺母2在加工过程中出现位移情况，当六角螺母2加工完成后，逆时针转动手摇盘，便可以使左夹板37和右夹板33同步向外侧移动，再借助外界扳手松开第一紧固螺母将前夹板36向前侧移动，即可将加工后的六角螺母2取走，并重复上述操作进行下一组六角螺母2夹持定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种螺母加工用夹紧装置，包括操作基座、六角螺母、夹持定位机构以及转盘，其特征在于：所述操作基座右侧焊接有转盘，所述操作基座上侧夹持有六角螺母，所述操作基座上侧设置有夹持定位机构；

所述夹持定位机构包括右滑座、连接座、右夹板、限位滑块、第一连接螺杆、前夹板、左夹板、左滑座、滚珠丝杆、后夹板以及第二连接螺杆，所述操作基座内部上侧安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆环形侧面右侧啮合有右滑座，所述右滑座上端面中间位置焊接有连接座，所述连接座上端面焊接有右夹板，所述滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有左滑座，所述左滑座上侧焊接有左夹板，所述操作基座上端面前侧贴合有前夹板，所述前夹板内部前侧穿插有第一连接螺杆，所述第一连接螺杆下端面焊接有限位滑块，所述操作基座上端面后侧贴合有后夹板，所述后夹板内部后侧穿插有第二连接螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用夹紧装置，其特征在于：所述滚珠丝杆左端面焊接有防脱卡杆，所述防脱卡杆环形侧面卡装有第一轴承，所述滚珠丝杆右端面焊接有连接杆，所述连接杆环形侧面左侧卡装有第二轴承。

3.根据权利要求1所述的一种螺母加工用夹紧装置，其特征在于：所述右滑座内环形侧面设有第一内螺纹，且第一内螺纹与滚珠丝杆相啮合，所述左滑座内环形侧面设有第二内螺纹，且第二内螺纹与滚珠丝杆相啮合，所述第一内螺纹与第二内螺纹螺纹旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种螺母加工用夹紧装置，其特征在于：所述操作基座上端面左右两侧对称开设有限位凹槽，且限位凹槽与连接座相匹配，所述连接座焊接有两组，且两组连接座规格相同，所述操作基座内部左右两侧对称开设有限位腔，且限位腔分别于左滑座和右滑座相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种螺母加工用夹紧装置，其特征在于：所述操作基座上端面前后位置开设有限位滑槽，且限位滑槽与限位滑块相匹配，所述限位滑块焊接有两组，且两组限位滑块规格相同，所述第一连接螺杆环形侧面上侧啮合有第一紧固螺母，所述第二连接螺杆环形侧面上侧啮合有第二紧固螺母。

6.根据权利要求1所述的一种螺母加工用夹紧装置，其特征在于：所述左夹板右端面和右夹板左端面均刻设有防滑纹路，所述前夹板后端面和后夹板前端面均刻设有防滑纹路。

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