CN212705980U - 一种轮胎打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轮胎打磨机，属于轮胎打磨技术领域。它解决了打磨轮胎内侧不方便以及打磨面不均匀等技术问题。本轮胎打磨机包括机架，机架上设有至少两个用于支撑轮胎的辊筒和至少两个用于定位轮胎的扩胎钩；两个辊筒平行间隔设置，两个辊筒的一端均连接有能够带动其周向正反转动的驱动电机，扩胎钩设有与轮胎内侧相贴靠的滚轮；机架上还设有用于打磨轮胎内侧的打磨组件，打磨组件包括磨轮、用于驱动磨轮转动的控制电机以及能使磨轮沿轮胎轴向移动的调节杆，扩胎钩上还设置有能够控制驱动电机在打磨范围内正反转的传感组件。本实用新型中轮胎能匀速周向转动，只需通过调节杆控制磨轮在轮胎轴向移动即可，打磨非常方便且打磨面均匀度较好。

Description

一种轮胎打磨机

技术领域

本实用新型属于轮胎打磨技术领域，涉及一种轮胎打磨机。

背景技术

轮胎被割破后需要修补，在修补前需要把轮胎内腔加补片的部位细致的打磨；传统打磨是工人手持打磨装置，弯腰钻进轮胎口圈内进行打磨，这样打磨出来的橡胶粉就会落在工作人员的身上或脸上，长期从事这项工作对人的健康也会有很大的危害。

我国专利(公告号：CN203292987U；公告日：2013-11-20)公开了一种半自动轮胎内表面打磨机，由扩胎装置和电动打磨装置组成一整体；扩胎装置由底座箱体、中心轴套、中心轴、推力球轴承、齿轮、转向气缸、气缸座、主架体、辊筒、摆臂、摆臂转轴座、扩胎气缸、扩胎钩、联动转盘、转盘拉杆、气源处理器、桥板架组成；电动打磨装置由导轨架、滑车、打磨车体、三相异步电动机、皮带轮、皮带、手转换向阀、手扳换向阀、倒顺开关、打磨支架、开关手柄组成；将轮胎置于辊筒上，破损处位于下方；使扩胎钩将轮胎侧胎圈扩大；操纵电动打磨装置接近待修复轮胎；启动倒顺开关，操纵打磨轮进行打磨工作。

上述专利文献公开的半自动轮胎内表面打磨机沿轮胎长度方向打磨完后需要移动轮胎再在轮胎的轴向打磨，由于轮胎内腔需要打磨部分的表面是一个以轮胎中心为圆心的扇形区域且底部又是一个U型表面，上述操作在这样的结构上打磨要做到打磨轨迹无缝过渡显然是很难的，而且非常麻烦，无法打出比较好的打磨面，使轮胎修补的质量没有保障。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种轮胎打磨机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高打磨轮胎内侧的便利性以及提高打磨面的均匀度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轮胎打磨机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有至少两个用于支撑轮胎的辊筒和至少两个用于定位轮胎的扩胎钩；两个所述辊筒平行间隔设置，两个所述辊筒的一端均连接有能够带动其周向正反转动的驱动电机，所述扩胎钩设有与轮胎内侧相贴靠的滚轮；所述机架上还设有用于打磨轮胎内侧的打磨组件，所述打磨组件包括磨轮、用于驱动所述磨轮转动的控制电机以及能使所述磨轮沿轮胎轴向移动的调节杆，所述扩胎钩上还设置有能够控制所述驱动电机在打磨范围内正反转的传感组件。

其工作原理如下：本技术方案中轮胎在放在辊筒上并被扩胎钩定位在机架上，驱动电机能带动辊筒转动，在传感组件的作用下轮胎能在打磨范围内周向正反转，这样打磨轮胎内部时工人只需在轮胎轴向移动磨轮即可，非常方便，轮胎在辊筒带动下匀速转动，磨轮和轮胎的相对移动速度很稳定，这样打磨出的打磨面的粗糙度就相对均匀，利用传感组件控制磨轮打磨范围，为工人打磨轮胎提供了便利，这样打磨面的边界也会比较整齐，能为轮胎的修补提供了良好的条件。

在上述的轮胎打磨机中，所述打磨组件还包括铰接在所述机架上的支柱，所述调节杆的一端伸入轮胎内侧且该端穿设有横向的转轴一，所述磨轮竖向固设在所述转轴一的一端，所述转轴一的另一端设有带轮一，所述调节杆另一端与所述支柱的端部相连接，所述调节杆与所述支柱相连处还设有转轴二，所述转轴二的两端分别固设有带轮二和带轮三，所述带轮一和带轮二位于所述调节杆的同一侧且两者之间套设有皮带一，所述控制电机固设在所述支柱上且所述控制电机的输出轴端部固设有带轮四，所述带轮三和所述带轮四上套有皮带二。控制电机的输出轴转动能带动带轮四转动，皮带二和带轮三也随之转动，带轮三能带动转轴二和带轮二转动，带轮二能驱动皮带一、带轮一和转轴一转动，进而带动磨轮打磨轮胎内侧，设置支柱和调节杆便于调节磨轮沿轮胎轴向的位置，使轮胎内侧打磨出的打磨面比较均匀。

在上述的轮胎打磨机中，所述机架上固设有与所述支柱相配合用于调节所述磨轮位置的阻尼板。设置阻尼板可改善支柱的可控性，便于工作人员操纵支柱。

在上述的轮胎打磨机中，所述支柱包括与所述调节杆相连的直杆和与所述机架相连的弯杆，所述弯杆的上端与所述直杆远离所述调节杆的一端相接，所述直杆和所述弯杆一体成型，所述弯杆下端与所述机架相铰接且所述弯杆一侧靠近下端的位置螺接有连接螺栓，所述立柱能沿所述连接螺栓的长度方向移动至所述连接螺栓的帽头与所述阻尼板一侧相抵靠，所述弯杆下端内侧固设有呈L形的挡板，所述阻尼板位于所述挡板内侧，所述挡板上螺接有螺杆，所述螺杆的端部与所述阻尼板另一侧相抵靠。这里是通过调节支柱上连接螺栓及螺杆和阻尼板的压力来调节阻尼效果的，结构简单，工人调整起来也非常方便。

在上述的轮胎打磨机中，所述扩胎钩的数量为三个或者四个，所述扩胎钩设置在轮胎两侧，所述机架上设有与所述扩胎钩相应的安装座，所述安装座上侧开有安装槽，所述扩胎钩包括竖向插设在所述安装槽内的连接部一、横向设置在所述连接部一上端且朝向轮胎内圈延伸的连接部二以及竖向设置在所述连接部二内端的卡接部，所述连接部二和所述卡接部上均套设有所述滚轮。卡接部可以钩住轮胎，滚轮的设置使轮胎在辊筒的作用下转动时比较顺畅，可提高打磨效率。

在上述的轮胎打磨机中，所述传感组件包括两个换向传感器以及两个可拆卸夹持在轮胎上的感应片，所述换向传感器为金属感应器，所述感应片为采用金属材料制成的卡接件；两个所述换向传感器分别固设在位于所述机架同一侧的两个所述扩胎钩上，所述感应片与所述驱动电机电连接。轮胎转到换向传感器感应到相应的感应片时会自动换向转至另外一个换向感应器感应到相应的感应片时又会换向返回，也可以不放置感应片来完成整个轮胎内部的打磨，换向时由于每次的换向点保持不变，这样打磨出来的打磨面边界是一条理想的直线，这样修补完的轮胎补片边缘齐整，修补的质量比较可靠。

在上述的轮胎打磨机中，所述辊筒的数量为两个，两个所述辊筒并排间隔设置在所述机架上靠近两端的位置且两个所述辊筒位于同一水平面上。轮胎下侧卡接在两个辊筒之间，轮胎周向转动比较稳定。

在上述的轮胎打磨机中，所述直杆一侧固设有手柄，所述调节杆上固设有拉杆。方便操纵支柱和调节杆。

在上述的轮胎打磨机中，所述直杆上侧固设有面向轮胎内侧的照明灯。便于观察打磨位置和打磨情况。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中设置辊筒和扩胎钩，可将轮胎定位在机架上并使轮胎在机架上原位周向转动，只需通过调节杆控制磨轮在轮胎轴向的移动即可，这样设置轮胎内侧打磨的便利性和打磨面的均匀度都得到了提高。

2、本实用新型中设置了与支柱相连的阻尼片，改善了支柱和调节杆的可控性，提高了工人操作的便利性。

3、本实用新型中设置传感组件可提高打磨面的均匀度，打磨面的边界也会比较整齐，可提高补胎质量。

附图说明

图1是本轮胎打磨机的立体结构示意图一。

图2是本轮胎打磨机的立体结构示意图二。

图3是本轮胎打磨机中机架的结构示意图。

图4是本轮胎打磨机中打磨组件的结构示意图一。

图5是本轮胎打磨机中打磨组件的结构示意图二。

图中，1、机架；11、安装座；11a、安装槽；2、辊筒；3、扩胎钩；31、连接部一；32、连接部二；33、卡接部；34、滚轮；4、驱动电机；5、打磨组件；51、磨轮；52、控制电机；52a、带轮四；53、调节杆；54、支柱；54a、直杆；54b、弯杆；55、转轴一；55a、带轮一；56、挡板；57、转轴二；57a、带轮二；57b、带轮三；58、皮带一；59、皮带二；6、传感组件；61、换向传感器；62、感应片；7、阻尼板；8、连接螺钉；9、螺杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实施例中的轮胎打磨机包括机架1，机架1上设有至少两个用于支撑轮胎的辊筒2和至少两个用于定位轮胎的扩胎钩3，考虑到成本，这里的辊筒2为两个，扩胎钩3为四个，两个辊筒2并排间隔设置在机架1靠近两端的位置，两个辊筒2位于同一水平线上，待打磨的轮胎竖向放置在两个辊筒2上且下部卡在两个辊筒2之间，每个辊筒2的一端均连接有驱动电机4，驱动电机4能带动辊筒2周向正转或反转,四个扩胎钩3分为两对对称设置在轮胎的两侧，位于轮胎一侧的两个扩胎钩3平行间隔设置，机架1上设有四个与扩胎钩3相应的安装座11，安装座11的上侧开有安装槽11a，扩胎钩3包括竖向穿设在安装槽11a内的连接部一31、横向设置在连接部一31上端的连接部二32以及竖向设置在连接部二32靠近轮胎内部一端的卡接部33，安装座11上螺接有定位螺杆9一，连接部一31能在安装槽11a内上下移动，定位螺杆9一的内端位于安装槽11a内并能抵紧在连接部一31的侧面上，连接部二32的内端朝向轮胎内部延伸，连接部二32能沿其长度方向往复移动并定位在连接部一31上端，连接部二32上和卡接部33上均套设有与轮胎内侧相贴靠的滚轮34，机架1上设有用于打磨轮51胎内侧的打磨组件5，扩胎钩3上设置有能够控制驱动电机4在打磨范围内正反转的传感组件6。

进一步的，如图1、图2、图4和图5所示，打磨组件5包括铰接在机架1上的支柱54、与支柱54远离机架1一端相铰接的调节杆53、与调节杆53相连的磨轮51以及能驱动磨轮51转动的控制电机52，支柱54包括与调节杆53相铰接的直杆54a和与机架1相铰接的弯杆54b，弯杆54b竖向设置，直杆54a远离调节杆53的一端与弯杆54b的上端相接，直杆54a和弯杆54b一体成型，弯杆54b下端一侧螺接有连接螺栓8，机架1上固设有阻尼板7，弯杆54b下端内侧固设有L形的挡板56，阻尼板7位于挡板56内侧，弯杆54b能沿连接螺栓8的长度方向移动至连接螺杆9的帽头与阻尼板7的一侧相抵靠，挡板56上螺接有螺杆9，螺杆9的内端与阻尼板7的另一侧相抵靠，调节杆53的一端伸入轮胎内侧且该端穿设有横向的转轴一55，磨轮51竖向设置且与转轴一55的一端相固接，转轴一55的另一端固设有带轮一55a，调节杆53的另一端与直杆54a远离弯杆54b的一端相接处设有横向的转轴二57，转轴二57的两端分别固设有带轮二57a和带轮三57b，带轮一55a和带轮二57a位于调节杆53的同一侧且二者之间套有皮带一58，控制电机52固定在弯杆54b外侧且控制电机52的输出轴端部固设有带轮四52a，带轮三57b和带轮四52a上套设有皮带二59，为了便于观察打磨位置和打磨情况，直杆54a上侧固设有面向轮胎内侧的照明灯，为了方便操作支柱54和调节杆53，直杆54a的一侧固设有手柄，调节杆53的一侧固设有拉杆。

进一步的，如图1所示，传感组件6包括两个换向传感器61和与两个换向传感器61相应的两个感应片62，两个换向传感器61分别固设在机架1同一侧的两个扩胎钩3上，两个感应片62可拆卸的夹持在轮胎上且均与驱动电机4电连接，感应片62是由金属材质制成的，感应片62呈U形，感应片62上螺接有锁紧螺栓，换向传感器61为金属传感器。

轮胎在放在两个辊筒2上，扩胎钩3的卡接部33位于轮胎内侧钩住轮胎，驱动电机4带动辊筒2转动，此时轮胎随之周向转动，利用手柄和拉杆控制支柱54和调节杆53的位置，从而使磨轮51沿轮胎轴向移动；由于阻尼板7具有阻尼特性，支柱54的可控性得到提高；这里的两个感应片62夹持在轮胎上待打磨位置的外侧，固设有换向传感器61的两个扩胎钩3位于两个感应片62之间，轮胎转到与其中一个换向传感器61与相应的感应片62相接触时，驱动电机4就会反转，轮胎就会自动换向转至另外一个换向传感器61与相应的感应片62相接，一直重复这样的动作直到打磨完成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种轮胎打磨机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有至少两个用于支撑轮胎的辊筒(2)和至少两个用于定位轮胎的扩胎钩(3)；两个所述辊筒(2)平行间隔设置，两个所述辊筒(2)的一端均连接有能够带动其周向正反转动的驱动电机(4)，所述扩胎钩(3)设有与轮胎内侧相贴靠的滚轮(34)；所述机架(1)上还设有用于打磨轮(51)胎内侧的打磨组件(5)，所述打磨组件(5)包括磨轮(51)、用于驱动所述磨轮(51)转动的控制电机(52)以及能使所述磨轮(51)沿轮胎轴向移动的调节杆(53)，所述扩胎钩(3)上还设置有能够控制所述驱动电机(4)在打磨范围内正反转的传感组件(6)。

2.根据权利要求1所述的轮胎打磨机，其特征在于，所述打磨组件(5)还包括铰接在所述机架(1)上的支柱(54)，所述调节杆(53)的一端伸入轮胎内侧且该端穿设有横向的转轴一(55)，所述磨轮(51)竖向固设在所述转轴一(55)的一端，所述转轴一(55)的另一端设有带轮一(55a)，所述调节杆(53)另一端与所述支柱(54)的端部相连接，所述调节杆(53)与所述支柱(54)相连处还设有转轴二(57)，所述转轴二(57)的两端分别固设有带轮二(57a)和带轮三(57b)，所述带轮一(55a)和带轮二(57a)位于所述调节杆(53)的同一侧且两者之间套设有皮带一(58)，所述控制电机(52)固设在所述支柱(54)上且所述控制电机(52)的输出轴端部固设有带轮四(52a)，所述带轮三(57b)和所述带轮四(52a)上套有皮带二(59)。

3.根据权利要求2所述的轮胎打磨机，其特征在于，所述机架(1)上固设有与所述支柱(54)相配合用于调节所述磨轮(51)位置的阻尼板(7)。

4.根据权利要求3所述的轮胎打磨机，其特征在于，所述支柱(54)包括与所述调节杆(53)相连的直杆(54a)和与所述机架(1)相连的弯杆(54b)，所述弯杆(54b)的上端与所述直杆(54a)远离所述调节杆(53)的一端相接，所述直杆(54a)和所述弯杆(54b)一体成型，所述弯杆(54b)下端与所述机架(1)相铰接且所述弯杆(54b)一侧靠近下端的位置螺接有连接螺栓(8)，所述支柱(54)能沿所述连接螺栓(8)的长度方向移动至所述连接螺栓(8)的帽头与所述阻尼板(7)一侧相抵靠，所述弯杆(54b)下端内侧固设有呈L形的挡板(56)，所述阻尼板(7)位于所述挡板(56)内侧，所述挡板(56)上螺接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的端部与所述阻尼板(7)另一侧相抵靠。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的轮胎打磨机，其特征在于，所述扩胎钩(3)的数量为三个或者四个，所述扩胎钩(3)设置在轮胎两侧，所述机架(1)上设有与所述扩胎钩(3)相应的安装座(11)，所述安装座(11)上侧开有安装槽(11a)，所述扩胎钩(3)包括竖向插设在所述安装槽(11a)内的连接部一(31)、横向设置在所述连接部一(31)上端且朝向轮胎内圈延伸的连接部二(32)以及竖向设置在所述连接部二(32)内端的卡接部(33)，所述连接部二(32)和所述卡接部(33)上均套设有所述滚轮(34)。

6.根据权利要求5所述的轮胎打磨机，其特征在于，所述传感组件(6)包括两个换向传感器(61)以及两个可拆卸夹持在轮胎上的感应片(62)，所述换向传感器(61)为金属感应器，所述感应片(62)为采用金属材料制成的卡接件；两个所述换向传感器(61)分别固设在位于所述机架(1)同一侧的两个所述扩胎钩(3)上，所述感应片(62)与所述驱动电机(4)电连接。

7.根据权利要求1所述的轮胎打磨机，其特征在于，所述辊筒(2)的数量为两个，两个所述辊筒(2)并排间隔设置在所述机架(1)上靠近两端的位置且两个所述辊筒(2)位于同一水平面上。

8.根据权利要求4所述的轮胎打磨机，其特征在于，所述直杆(54a)一侧固设有手柄，所述调节杆(53)上固设有拉杆。

9.根据权利要求8所述的轮胎打磨机，其特征在于，所述直杆(54a)上侧固设有面向轮胎内侧的照明灯。

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