CN212705558U - 一种通用机械加工自定位辅助适配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工自定位辅助适配装置技术领域，具体揭示了一种通用机械加工自定位辅助适配装置，包括支撑板和底板，底板的位置位于支撑板的正下方，滑槽内部且靠近左侧的位置处滑动连接有滑块，支撑板顶部的左右两侧均固定连接有固定板，两个复位弹簧相互靠近的一侧均固定连接有固定块，两个固定块相互靠近的一侧均固定连接有夹块，两个固定板的顶部之间固定连接有顶板，顶板的底部中央安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端的底部固定连接有压板；本实用新型使得工作人员可以加工工件的背后位置，松开连接杆，使得连接杆重新插入到支撑板的内部，使得在工作人员加工时，支撑板不会旋转。

Description

一种通用机械加工自定位辅助适配装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工自定位辅助适配装置技术领域，具体涉及了一种通用机械加工自定位辅助适配装置。

背景技术

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

工件在生产加工时，需要对其进行定位固定，以便于对工件进行加工，但现有的工件在进行加工时，由于现有的夹持装置夹持方向较为单一，且为硬性夹持，容易对工件表面造成损伤，导致工件的质量偏低，并且传统的定位夹持装置在夹持固定后无法进行旋转，从而不能满足工作人员各种方位的加工，降低了生产效率，因此，需要设计一种通用机械加工自定位辅助适配装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种通用机械加工自定位辅助适配装置，具备多方位固定、夹持固定后可以进行旋转等优点，解决了传统自定位辅助适配装置夹持固定方向较为单一和夹持固定后不能旋转的问题。

本实用新型的通用机械加工自定位辅助适配装置，包括支撑板和底板，所述底板的位置位于支撑板的正下方，所述支撑板的顶部中央开设有滑槽，所述滑槽内部且靠近左侧的位置处滑动连接有滑块，所述支撑板顶部且靠近右侧的位置处固定连接有挡板，所述支撑板的底部中央固定连接有旋转块，所述支撑板顶部的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧中央均设有固定筒，两个所述固定筒内壁相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧相互靠近的一侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均固定连接有夹块，两个所述固定板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部中央安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的底部固定连接有压板。

本实用新型的通用机械加工自定位辅助适配装置，其中滑槽内壁的正面和背面沿水平横向等距离开设有多个通孔，所述滑块正面且靠近底部左侧的位置处也开设有通孔，所述通孔的形状大小相同，该结构设置，使得能将滑块固定在滑槽的内部。

本实用新型的通用机械加工自定位辅助适配装置，其中支撑板的正面且靠近顶部的中央设置刻度线，所述滑块正面且靠近顶部的位置处也设置有刻度线，该结构设置，使得工作人员能通过刻度线观察工件的宽度。

本实用新型的通用机械加工自定位辅助适配装置，其中旋转块的底部固定连接有接触板，所述接触板的左右两侧均固定连接有固定框，两个所述固定框的内壁底部均固定连接有减震弹簧，两个所述减震弹簧的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接于固定框的内部，所述支撑板底部且靠近旋转块的位置处沿环形等距离开设有多个开槽，所述连接杆的顶部活动套接于开槽的内部，两个所述连接杆正面的中央之间固定连接有拉把，该结构设置，使得工作人员在加工时，避免支撑板旋转，影响工作人员加工工件。

本实用新型的通用机械加工自定位辅助适配装置，其中两个固定块正面均固定连接有拉环，两个所述固定筒正面靠近拉环的位置处沿水平横向均开设有拉槽，该结构设置，方便工作人员拉开夹块。

本实用新型的通用机械加工自定位辅助适配装置，其中两个夹块相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫，所述压板的底部也固定连接有橡胶垫，该结构设置，增加摩擦力，使得夹块和压板能更加稳定的固定工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过支撑板上开设的滑槽和通孔，配合滑块、挡板和刻度线，使得能将工件进行定位和初步夹持，还能通过刻度线，观察到工件的宽度，通过电动伸缩杆和压板，配合固定筒、弹簧、夹块、拉环和拉槽，使得工作人员在放入工件前，拉动拉环，能将工件放入到夹块之间，松开手，使得弹簧的回弹能将工件进行固定和夹持，便于工作人员的放入和取下工件，通过电动伸缩杆，配合压板，能对工件进行最后的固定和夹持，使得工作人员在加工时，保证了工件不会移动和掉落，通过旋转块和接触板，配合固定框、减震弹簧和连接杆，使得在需要旋转时，向下拉动连接杆，使连接杆从支撑板的内部抽出，工作人员就可以旋转支撑板，使得工作人员可以加工工件的背后位置，松开连接杆，使得连接杆重新插入到支撑板的内部，使得在工作人员加工时，支撑板不会旋转。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定筒正面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板正面结构示意图；

图4为本实用新型固定框正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型支撑板仰视结构示意图。

图中：1、支撑板；101、滑槽；102、通孔；103、刻度线；2、底板；3、滑块；4、挡板；5、旋转块；501、接触板；6、固定框；601、减震弹簧；7、连接杆；701、开槽；702、拉把；8、固定板；9、固定筒；901、复位弹簧；902、拉槽；10、固定块；1001、拉环；11、夹块；12、顶板；13、电动伸缩杆；14、压板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的通用机械加工自定位辅助适配装置，包括支撑板1和底板2，底板2的位置位于支撑板1的正下方，支撑板1的顶部中央开设有滑槽101，滑槽101内部且靠近左侧的位置处滑动连接有滑块3，支撑板1顶部且靠近右侧的位置处固定连接有挡板4，支撑板1的底部中央固定连接有旋转块5，支撑板1顶部的左右两侧均固定连接有固定板8，两个固定板8相互靠近的一侧中央均设有固定筒9，两个固定筒9内壁相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧901，两个复位弹簧901相互靠近的一侧均固定连接有固定块10，两个固定块10相互靠近的一侧均固定连接有夹块11，两个固定板8的顶部之间固定连接有顶板12，顶板12的底部中央安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13输出端的底部固定连接有压板14。

滑槽101内壁的正面和背面沿水平横向等距离开设有多个通孔102，滑块3正面且靠近底部左侧的位置处也开设有通孔102，通孔102的形状大小相同，该结构设置，使得能将滑块3固定在滑槽101的内部。

支撑板1的正面且靠近顶部的中央设置刻度线103，滑块3正面且靠近顶部的位置处也设置有刻度线103，该结构设置，使得工作人员能通过刻度线103观察工件的宽度。

旋转块5的底部固定连接有接触板501，接触板501的左右两侧均固定连接有固定框6，两个固定框6的内壁底部均固定连接有减震弹簧601，两个减震弹簧601的顶部均固定连接有连接杆7，连接杆7滑动连接于固定框6的内部，支撑板1底部且靠近旋转块5的位置处沿环形等距离开设有多个开槽701，连接杆7的顶部活动套接于开槽701的内部，两个连接杆7正面的中央之间固定连接有拉把702，该结构设置，使得工作人员在加工时，避免支撑板1旋转，影响工作人员加工工件。

两个固定块10正面均固定连接有拉环1001，两个固定筒9正面靠近拉环1001的位置处沿水平横向均开设有拉槽902，该结构设置，方便工作人员拉开夹块11。

两个夹块11相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫，压板14的底部也固定连接有橡胶垫，该结构设置，增加摩擦力，使得夹块11和压板14能更加稳定的固定工件。

在使用本实用新型时，首先，工作人员抓住左边的拉环1001，进行拉动，使得复位弹簧901被压缩，然后将工件放入支撑板1上，再松开拉环1001，然后在拉动右边的拉环1001，并且向右推动滑块3，使工件的右侧与挡板4贴合，并对工件进行夹持，然后再使用螺栓，通过滑块3的通孔102和滑槽101内对应的通孔102，将滑块3固定在滑槽101内部，防止滑块3在工作人员对工件进行加工时，会在滑槽101内滑动，影响工作人员加工，再松开拉环1001，使得两侧的夹块11夹持工件，完成初步的定位和夹持，然后再使电动伸缩杆13的输出端向下移动，使得压板14压住工件，工作人员就可以进行加工了，在加工需要旋转时，抓住拉把702，使得连接杆7向下移动，使得连接杆7从开槽701内抽出，就可以进行旋转了，在支撑板1旋转到需要加工的位置时，松开拉把702，使得连接杆7重新插入到开槽701的内部，使得工作人员可以方便的加工到工件的各个位置，而且在加工时，连接杆7的固定作用，使得在加工时，支撑板1不会旋转，影响工作人员进行加工。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种通用机械加工自定位辅助适配装置，包括支撑板(1)和底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的位置位于支撑板(1)的正下方，所述支撑板(1)的顶部中央开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内部且靠近左侧的位置处滑动连接有滑块(3)，所述支撑板(1)顶部且靠近右侧的位置处固定连接有挡板(4)，所述支撑板(1)的底部中央固定连接有旋转块(5)，所述支撑板(1)顶部的左右两侧均固定连接有固定板(8)，两个所述固定板(8)相互靠近的一侧中央均设有固定筒(9)，两个所述固定筒(9)内壁相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧(901)，两个所述复位弹簧(901)相互靠近的一侧均固定连接有固定块(10)，两个所述固定块(10)相互靠近的一侧均固定连接有夹块(11)，两个所述固定板(8)的顶部之间固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的底部中央安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)输出端的底部固定连接有压板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种通用机械加工自定位辅助适配装置，其特征在于：所述滑槽(101)内壁的正面和背面沿水平横向等距离开设有多个通孔(102)，所述滑块(3)正面且靠近底部左侧的位置处也开设有通孔(102)，所述通孔(102)的形状大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种通用机械加工自定位辅助适配装置，其特征在于：所述支撑板(1)的正面且靠近顶部的中央设置刻度线(103)，所述滑块(3)正面且靠近顶部的位置处也设置有刻度线(103)。

4.根据权利要求1所述的一种通用机械加工自定位辅助适配装置，其特征在于：所述旋转块(5)的底部固定连接有接触板(501)，所述接触板(501)的左右两侧均固定连接有固定框(6)，两个所述固定框(6)的内壁底部均固定连接有减震弹簧(601)，两个所述减震弹簧(601)的顶部均固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)滑动连接于固定框(6)的内部，所述支撑板(1)底部且靠近旋转块(5)的位置处沿环形等距离开设有多个开槽(701)，所述连接杆(7)的顶部活动套接于开槽(701)的内部，两个所述连接杆(7)正面的中央之间固定连接有拉把(702)。

5.根据权利要求1所述的一种通用机械加工自定位辅助适配装置，其特征在于：两个所述固定块(10)正面均固定连接有拉环(1001)，两个所述固定筒(9)正面靠近拉环(1001)的位置处沿水平横向均开设有拉槽(902)。

6.根据权利要求1所述的一种通用机械加工自定位辅助适配装置，其特征在于：两个所述夹块(11)相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫，所述压板(14)的底部也固定连接有橡胶垫。

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