CN212705386U - 一种扁形零件上料分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扁形零件上料分料装置，属于上料分料设备技术领域。该装置包括支撑架、送料组件和分料部件，所述送料组件、所述分料部件均设在支撑架上，所述分料部件的入料口与送料组件的出料口连接，所述分料部件包括底座和滑槽组件，所述滑槽组件倾斜设在底座上，所述底座上设有分料组件，滑槽组件位于分料组件的内侧，所述底座上在与分料组件相对应的位置设有驱动组件，且驱动组件位于滑槽组件的上侧。分料动作少、耗时短，分料效率高。扁形零件能够在自身重力作用下沿滑道向下滑出，不需要额外增加取料装置进行取料，有助于降低装置制造成本。具有占地面积小，能够自动上料、分料等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扁形零件上料分料装置，属于上料分料设备技术领域。
背景技术
自动上料分料装置具有生产效率高、使用方便等优点，已被广泛应用于各类生产设备。例如，公开号为CN208005141U的中国专利文献，公开了一种分料系统，包括分料装置和出料装置，所述出料装置的出料口与所述分料装置的入料口相对应，所述分料装置包括：设置在入料口处的检测装置，用于在检测到物料时输出检测信号；底座；设置在所述底座上的分料块，所述分料块上设置有至少两分料槽；设置在所述底座上的移动装置，所述移动装置与所述分料块及所述检测装置连接，用于从所述检测装置接收所述检测信号并根据所述检测信号移动以带动所述分料块移动，使所述至少两分料槽依次与所述入料口对应。设置在所述底座上的移动装置，所述移动装置与所述分料块及所述检测装置连接，用于从所述检测装置接收所述检测信号并根据所述检测信号移动以带动所述分料块移动，使所述至少两分料槽依次与所述入料口对应，出料装置的出料口与所述分料装置的入料口相对应，以实现充分利用单料道振动器出料效率高的优势进而提高阻尼减震器的自动化装配效率。
但是，待第一分料槽和第二分料槽分别获取阻尼器后，再通过取料装置取走两个分料槽内的阻尼器，分料动作多、耗时长，分料效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扁形零件上料分料装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种扁形零件上料分料装置，包括支撑架、送料组件和分料部件，所述送料组件、所述分料部件均设在支撑架上，所述分料部件的入料口与送料组件的出料口连接，所述分料部件包括底座和滑槽组件，所述滑槽组件倾斜设在底座上，所述底座上设有分料组件，滑槽组件位于分料组件的内侧，所述底座上在与分料组件相对应的位置设有驱动组件，且驱动组件位于滑槽组件的上侧。
所述送料组件为振动盘。
所述滑槽组件的入料口处设有光电开关，出料口处设有导料板。
所述滑槽组件包括底板和两限位板，两限位板并排设在底板上。
所述限位板内侧面的下部沿长度方向开设有限位槽口。
所述分料组件包括开合舌，开合舌包括凹型板和挡料板B，凹型板的两端分别通过复位件与底座连接，凹型板的两侧板上均设有耳板，耳板与固定设在安装板上的转轴转动连接，安装板固定设在底座上，挡料板B设在凹型板的中部。
所述复位件为气弹簧。
所述驱动组件包括气缸和开止件，开止件安装在气缸的活塞杆上，气缸通过L形安装板、连接板A和连接板B与底座连接，气缸通过气管与电磁阀连接。
所述开止件呈十字形，包括T形板和设在T形板底部的挡料板A。
所述扁形零件上料分料装置还包括控制器，控制器与电磁阀电性连接。
本实用新型的有益效果在于：通过振动盘向滑槽组件输送单排排列的扁形零件，通过开止件与开合舌配合完成分料，分料动作少、耗时短，分料效率高。扁形零件能够在自身重力作用下沿滑道向下滑出，不需要额外增加取料装置进行取料，有助于降低装置制造成本。具有占地面积小，能够自动上料、分料等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分料部件的结构示意图；
图3为图2在另一视角的结构示意图；
图4为本实用新型的滑槽组件的结构示意图；
图5为本实用新型的开止件的结构示意图；
图6为本实用新型的开合舌的结构示意图。
图中：1-支撑架，2-送料组件，3-分料部件，4-底座，5-复位件，6-立板，7-滑槽组件，70-底板，71-限位板，710-限位槽口，72-滑道，8-开关支架，9-连接板A，10-L形安装板，11-连接板B，12-气缸，13-开止件，130-T形板，131-挡料板A，14-开合舌，140-凹型板，141-挡料板B，142-耳板，15-导料板，16-安装板，17-转轴。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图6所示，本实用新型所述的一种扁形零件上料分料装置，包括支撑架1、送料组件2和分料部件3，所述送料组件2、所述分料部件3均安装在支撑架1上，所述分料部件3的入料口与送料组件2的出料口连接，所述分料部件3包括底座4和滑槽组件7，所述滑槽组件7倾斜安装在底座4上，所述底座4上安装有分料组件，滑槽组件7位于分料组件的内侧，所述底座4上在与分料组件相对应的位置安装有驱动组件，且驱动组件位于滑槽组件7的上侧。在使用时，支撑架1包括架体和安装在架体上的面板。扁形零件为圆环形。
所述送料组件2为振动盘。通过振动盘向滑槽组件7输送单排排列的扁形零件。振动盘与控制器电性连接。
所述滑槽组件7的入料口处安装有光电开关，出料口处安装有导料板15。在使用时，光电开关(图中未画出)与控制器电性连接，光电开关通过开关支架8安装在滑槽组件7的入料口处，通过光电开关检测滑道72内的扁形零件是否排列至光电开关的安装位置处。通过导料板15对滑出滑槽组件7的扁形零件的运动轨迹进行限位。
所述滑槽组件7包括底板70和两限位板71，两限位板71并排安装在底板70上。在使用时，底板70的底部通过两立板6与底座4连接，两限位板71之间形成供扁形零件滑动的滑道72。
所述限位板71内侧面的下部沿长度方向开设有限位槽口710。两限位板71上的限位槽口710之间的距离与扁形零件的直径相匹配，通过限位槽口710避免扁形零件在滑道72内出现翻转现象。
所述分料组件包括开合舌14，开合舌14包括凹型板140和挡料板B141，凹型板140的两端分别通过复位件5与底座4连接，凹型板140的两侧板上均焊接有耳板142，耳板142与固定安装在安装板16上的转轴17转动连接，安装板16固定安装在底座4上，挡料板B141焊接在凹型板140的中部。在使用时，转轴17为螺栓，螺栓上在耳板142的两侧均安装有垫片，螺栓的端部装有螺母，螺母与相邻垫片之间安装有弹簧。挡料板B141位于两限位板71之间，开合舌14在复位件5的弹力作用下绕转轴17转动，其端部上抬，中部下压，挡料板B141抵靠在底板70上并挡住扁形零件，从而避免滑道72内位于挡料板B141与开止件13之间的扁形零件滑出。
所述复位件5为气弹簧。
所述驱动组件包括气缸12和开止件13，开止件13安装在气缸12的活塞杆上，气缸12通过L形安装板10、连接板A9和连接板B11与底座4连接，气缸12通过气管与电磁阀连接。在使用时，气缸12为防转气缸，即其活塞杆不能转动，气缸12也可以采用多杆气缸。
所述开止件13呈十字形，包括T形板130和焊接在T形板130底部的挡料板A131。挡料板A131位于两限位板71之间，T形板130的长度不小于开合舌14的长度。
所述扁形零件上料分料装置还包括控制器，控制器与电磁阀电性连接。通过控制器控制气缸12动作。
本实用新型所述的扁形零件上料分料装置，其工作原理如下：
初始状态时，气缸12的活塞杆处于收回状态，开止件13中的挡料板A131位于限位槽口710上方，即挡料板A131不阻挡扁形零件通过；开合舌14在气弹簧的弹力作用下绕转轴17转动，其端部上抬，中部下压，挡料板B141抵靠在底板70上，阻挡扁形零件滑出。
装置启动后，振动盘将单排排列的扁形零件输送至底板70和两限位板71之间形成的滑道72内。气缸12的活塞杆伸出，驱使开止件13下行阻挡第二零件滑动，同时开止件13下压开合舌14，凹型板140的端部克服气弹簧的弹力绕转轴17向下转动，挡料板B141上抬，位于挡料板A131与挡料板B141之间的第一零件滑出；待第一零件滑出后，气缸12的活塞杆收回，驱使开止件13上行，第二零件滑动到挡料板A131与挡料板B141之间，同时，凹型板140的端部在气弹簧的弹力作用下绕转轴17向上转动，挡料板B141下压抵靠在底板70上，挡住第二零件避免其滑出滑槽组件7。气缸12重复上述动作，即可使滑道72内的扁形零件依次、有序滑出。
当滑道72内的扁形零件没有排列至光电开关安装位置时，振动盘持续向滑槽组件7输送扁形零件；当滑道72内的扁形零件排列至光电开关安装位置时，光电开关将相关信号传输给控制器，控制器关闭振动盘，停止向滑槽组件7继续输送扁形零件；当光电开关长时间检测不到扁形零件时，其将相关信号传输给控制器，控制器关闭整个装置。
综上所述，通过振动盘向滑槽组件7输送单排排列的扁形零件，通过开止件13与开合舌14配合完成分料，分料动作少、耗时短，分料效率高。扁形零件能够在自身重力作用下沿滑道72向下滑出，不需要额外增加取料装置进行取料，有助于降低装置制造成本。具有占地面积小，能够自动上料、分料等优点。
Claims (10)
1.一种扁形零件上料分料装置，其特征在于：包括支撑架(1)、送料组件(2)和分料部件(3)，所述送料组件(2)、所述分料部件(3)均设在支撑架(1)上，所述分料部件(3)的入料口与送料组件(2)的出料口连接；所述分料部件(3)包括底座(4)和滑槽组件(7)，所述滑槽组件(7)倾斜设在底座(4)上，所述底座(4)上设有分料组件，滑槽组件(7)位于分料组件的内侧，所述底座(4)上在与分料组件相对应的位置设有驱动组件，且驱动组件位于滑槽组件(7)的上侧。
2.如权利要求1所述的扁形零件上料分料装置，其特征在于：所述送料组件(2)为振动盘。
3.如权利要求1所述的扁形零件上料分料装置，其特征在于：所述滑槽组件(7)的入料口处设有光电开关，出料口处设有导料板(15)。
4.如权利要求1所述的扁形零件上料分料装置，其特征在于：所述滑槽组件(7)包括底板(70)和两限位板(71)，两限位板(71)并排设在底板(70)上。
5.如权利要求4所述的扁形零件上料分料装置，其特征在于：所述限位板(71)内侧面的下部沿长度方向开设有限位槽口(710)。
6.如权利要求1所述的扁形零件上料分料装置，其特征在于：所述分料组件包括开合舌(14)，开合舌(14)包括凹型板(140)和挡料板B(141)，凹型板(140)的两端分别通过复位件(5)与底座(4)连接，凹型板(140)的两侧板上均设有耳板(142)，耳板(142)与固定设在安装板(16)上的转轴(17)转动连接，安装板(16)固定设在底座(4)上，挡料板B(141)设在凹型板(140)的中部。
7.如权利要求6所述的扁形零件上料分料装置，其特征在于：所述复位件(5)为气弹簧。
8.如权利要求1所述的扁形零件上料分料装置，其特征在于：所述驱动组件包括气缸(12)和开止件(13)，开止件(13)安装在气缸(12)的活塞杆上；气缸(12)通过L形安装板(10)、连接板A(9)和连接板B(11)与底座(4)连接；气缸(12)通过气管与电磁阀连接。
9.如权利要求8所述的扁形零件上料分料装置，其特征在于：所述开止件(13)呈十字形，包括T形板(130)和设在T形板(130)底部的挡料板A(131)。
10.如权利要求8所述的扁形零件上料分料装置，其特征在于：所述扁形零件上料分料装置还包括控制器，控制器与电磁阀电性连接。
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| CN202021571136.5U CN212705386U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种扁形零件上料分料装置 |
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| CN113878268A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-04 | 宁波塞纳电热科技有限公司 | 电热管支架自动焊接设备 |
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2020
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