CN212704296U - 一种机床压铸模滑块座用的耐磨片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床压铸模滑块座用的耐磨片，包括左耐磨叶片、右耐磨叶片、防滑槽和防滑纹路，由左耐磨叶片和右耐磨叶片在调节轴的作用下连接，其中左耐磨叶片为活动型耐磨片，可以调节轴为圆心运动，且在承受各个方向上的大压力时，通过内部耐磨弹簧及内摩擦板的摩擦减缓其外界作用力，防止其出现裂纹或断裂，右耐磨叶片为固定型耐磨片，通过内部的定位螺杆固定于机床内侧，且内侧由定位螺杆和支撑弹簧配合支撑，降低其所受到的外界作用力的大小，防止出现裂痕或断裂，有效减缓机床加工过程中，耐磨片所受到的压力大小，防止裂痕或断裂的产生，从而显著提高其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨片技术领域，具体为一种机床压铸模滑块座用的耐磨片。
背景技术
压铸模在汽车零部件的生产中得到广泛的应用，如一种汽车发动机缸体的压铸模具，压铸机吨位为3000吨，属于大型压铸模具，滑块大且锁紧面积大，滑块座通常采用P20材料，目前常用的普通中小型压铸模滑块座采用耐磨片配合方式，即耐磨片固定在定模框上面，由耐磨片直接与滑块座摩擦，现有技术的耐磨片安装完毕后，由于压铸模的不同，使得对滑块座所造成的压力不同，从而使得耐磨片所受到的压力不同，当压力较大时，耐磨片的边缘固定零件的承压负荷提高，从而出现零件碎裂导致的耐磨片位置偏移，或跟随滑块座摆动的问题，同时耐磨片也容易由于高强度压力出现表面裂痕或断裂的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床压铸模滑块座用的耐磨片，由左耐磨叶片和右耐磨叶片在调节轴的作用下连接，其中左耐磨叶片为活动型耐磨片，可以调节轴为圆心运动，且在承受各个方向上的大压力时，通过内部耐磨弹簧及内摩擦板的摩擦减缓其外界作用力，防止其出现裂纹或断裂，右耐磨叶片为固定型耐磨片，通过内部的定位螺杆固定于机床内侧，且内侧由定位螺杆和支撑弹簧配合支撑，降低其所受到的外界作用力的大小，防止出现裂痕或断裂，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机床压铸模滑块座用的耐磨片，包括左耐磨叶片、右耐磨叶片、防滑槽和防滑纹路，所述左耐磨叶片的右侧安装右耐磨叶片，所述左耐磨叶片和右耐磨叶片的正面设有防滑槽，所述防滑槽内设有防滑纹路。
所述左耐磨叶片包括左叶片外壳、摩擦缓冲槽、弹簧底座、耐磨弹簧、内摩擦板、连接臂、螺栓沉孔、调节轴、轴嵌槽和卡嵌环，所述左叶片外壳的内侧设有摩擦缓冲槽，所述摩擦缓冲槽的内表面设有弹簧底座，所述弹簧底座内安装耐磨弹簧，所述耐磨弹簧的末端安装内摩擦板，所述左叶片外壳的右侧边角处设有连接臂，所述连接臂内设有螺栓沉孔，所述螺栓沉孔内安装调节轴，所述调节轴的中心处设有轴嵌槽，所述轴嵌槽内设有卡嵌环。
优选的，所述内摩擦板包括板外壳、内板槽和弹簧接口，所述板外壳的上下两侧内部设有内板槽，所述内板槽内均匀分布弹簧接口。
优选的，所述右耐磨叶片包括右叶片外壳、螺杆槽、支撑弹簧、定位螺杆、内嵌臂、轴贯穿孔和固定环槽，所述右叶片外壳的内部设有螺杆槽，所述螺杆槽内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的内部安装定位螺杆，所述右叶片外壳的左侧边角处设有内嵌臂，所述内嵌臂内设有轴贯穿孔，所述轴贯穿孔的内壁上设有固定环槽，所述调节轴中心的轴嵌槽卡嵌于轴贯穿孔中，且所述卡嵌环卡嵌于固定环槽内。
优选的，所述内摩擦板嵌套于摩擦缓冲槽中，并通过耐磨弹簧焊接固定。
优选的，所述定位螺杆的底部贯穿于右叶片外壳的底部并伸向外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型机床压铸模滑块座用的耐磨片，由左耐磨叶片和右耐磨叶片在调节轴的作用下连接，其中左耐磨叶片为活动型耐磨片，可以调节轴为圆心运动，且在承受各个方向上的大压力时，通过内部耐磨弹簧及内摩擦板的摩擦减缓其外界作用力，防止其出现裂纹或断裂，右耐磨叶片为固定型耐磨片，通过内部的定位螺杆固定于机床内侧，且内侧由定位螺杆和支撑弹簧配合支撑，降低其所受到的外界作用力的大小，防止出现裂痕或断裂，本实用新型结构完整合理，有效减缓机床加工过程中，耐磨片所受到的压力大小，防止裂痕或断裂的产生，从而显著提高其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的左耐磨叶片的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型的内摩擦板的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的右耐磨叶片的剖视结构示意图。
图中：1、左耐磨叶片；101、左叶片外壳；102、摩擦缓冲槽；103、弹簧底座；104、耐磨弹簧；105、内摩擦板；1051、板外壳；1052、内板槽；1053、弹簧接口；106、连接臂；107、螺栓沉孔；108、调节轴；109、轴嵌槽；1010、卡嵌环；2、右耐磨叶片；21、右叶片外壳；22、螺杆槽；23、支撑弹簧；24、定位螺杆；25、内嵌臂；26、轴贯穿孔；27、固定环槽；3、防滑槽；4、防滑纹路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种机床压铸模滑块座用的耐磨片，包括左耐磨叶片1、右耐磨叶片2、防滑槽3和防滑纹路4，左耐磨叶片1的右侧安装右耐磨叶片2，左耐磨叶片1和右耐磨叶片2的正面设有防滑槽3，防滑槽3内设有防滑纹路4，通过防滑槽3和防滑纹路4来防止压铸模滑块座与耐磨片摩擦过程中出现打滑。
请参阅图2-图3，左耐磨叶片1包括左叶片外壳101、摩擦缓冲槽102、弹簧底座103、耐磨弹簧104、内摩擦板105、连接臂106、螺栓沉孔107、调节轴108、轴嵌槽109和卡嵌环1010，左叶片外壳101的内侧设有摩擦缓冲槽102，摩擦缓冲槽102的内表面设有弹簧底座103，弹簧底座103内安装耐磨弹簧104，耐磨弹簧104的末端安装内摩擦板105，内摩擦板105嵌套于摩擦缓冲槽102中，并通过耐磨弹簧104焊接固定，左叶片外壳101的右侧边角处设有连接臂106，连接臂106内设有螺栓沉孔107，螺栓沉孔107内安装调节轴108，调节轴108的中心处设有轴嵌槽109，轴嵌槽109内设有卡嵌环1010。
请参阅图4，内摩擦板105包括板外壳1051、内板槽1052和弹簧接口1053，板外壳1051的上下两侧内部设有内板槽1052，内板槽1052内均匀分布弹簧接口1053，每个弹簧接口1053分别安装于耐磨弹簧104上，通过内摩擦板105与耐磨弹簧104的作用，减缓摩擦过程中出现在两端的作用力对左耐磨叶片1的影响。
请参阅图5，右耐磨叶片2包括右叶片外壳21、螺杆槽22、支撑弹簧23、定位螺杆24、内嵌臂25、轴贯穿孔26和固定环槽27，右叶片外壳21的内部设有螺杆槽22，螺杆槽22内设有支撑弹簧23，支撑弹簧23的内部安装定位螺杆24，定位螺杆24的底部贯穿于右叶片外壳21的底部并伸向外侧，右叶片外壳21的左侧边角处设有内嵌臂25，内嵌臂25内设有轴贯穿孔26，轴贯穿孔26的内壁上设有固定环槽27，调节轴108中心的轴嵌槽109卡嵌于轴贯穿孔26中，且卡嵌环1010卡嵌于固定环槽27内，防止右耐磨叶片2在摩擦过程中，在调节轴108处上下晃动。
本实用新型与现有技术的区别：现有技术的耐磨片安装完毕后，由于压铸模的不同，使得对滑块座所造成的压力不同，从而使得耐磨片所受到的压力不同，当压力较大时，耐磨片的边缘固定零件的承压负荷提高，从而出现零件碎裂导致的耐磨片位置偏移，或跟随滑块座摆动的问题，同时耐磨片也容易由于高强度压力出现表面裂痕或断裂的问题，本实用新型机床压铸模滑块座用的耐磨片，由左耐磨叶片1和右耐磨叶片2在调节轴108的作用下连接，其中左耐磨叶片1为活动型耐磨片，可以调节轴108为圆心运动，且在承受各个方向上的大压力时，通过内部耐磨弹簧104及内摩擦板105的摩擦减缓其外界作用力，防止其出现裂纹或断裂，右耐磨叶片2为固定型耐磨片，通过内部的定位螺杆24固定于机床内侧，且内侧由定位螺杆24和支撑弹簧23配合支撑，降低其所受到的外界作用力的大小，防止出现裂痕或断裂。
综上所述：本实用新型机床压铸模滑块座用的耐磨片，由左耐磨叶片1和右耐磨叶片2在调节轴108的作用下连接，其中左耐磨叶片1为活动型耐磨片，可以调节轴108为圆心运动，且在承受各个方向上的大压力时，通过内部耐磨弹簧104及内摩擦板105的摩擦减缓其外界作用力，防止其出现裂纹或断裂，右耐磨叶片2为固定型耐磨片，通过内部的定位螺杆24固定于机床内侧，且内侧由定位螺杆24和支撑弹簧23配合支撑，降低其所受到的外界作用力的大小，防止出现裂痕或断裂，本实用新型结构完整合理，有效减缓机床加工过程中，耐磨片所受到的压力大小，防止裂痕或断裂的产生，从而显著提高其使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种机床压铸模滑块座用的耐磨片，包括左耐磨叶片(1)、右耐磨叶片(2)、防滑槽(3)和防滑纹路(4)，其特征在于：所述左耐磨叶片(1)的右侧安装右耐磨叶片(2)，所述左耐磨叶片(1)和右耐磨叶片(2)的正面设有防滑槽(3)，所述防滑槽(3)内设有防滑纹路(4)；
所述左耐磨叶片(1)包括左叶片外壳(101)、摩擦缓冲槽(102)、弹簧底座(103)、耐磨弹簧(104)、内摩擦板(105)、连接臂(106)、螺栓沉孔(107)、调节轴(108)、轴嵌槽(109)和卡嵌环(1010)，所述左叶片外壳(101)的内侧设有摩擦缓冲槽(102)，所述摩擦缓冲槽(102)的内表面设有弹簧底座(103)，所述弹簧底座(103)内安装耐磨弹簧(104)，所述耐磨弹簧(104)的末端安装内摩擦板(105)，所述左叶片外壳(101)的右侧边角处设有连接臂(106)，所述连接臂(106)内设有螺栓沉孔(107)，所述螺栓沉孔(107)内安装调节轴(108)，所述调节轴(108)的中心处设有轴嵌槽(109)，所述轴嵌槽(109)内设有卡嵌环(1010)。
2.如权利要求1所述的一种机床压铸模滑块座用的耐磨片，其特征在于：所述内摩擦板(105)包括板外壳(1051)、内板槽(1052)和弹簧接口(1053)，所述板外壳(1051)的上下两侧内部设有内板槽(1052)，所述内板槽(1052)内均匀分布弹簧接口(1053)。
3.如权利要求1所述的一种机床压铸模滑块座用的耐磨片，其特征在于：所述右耐磨叶片(2)包括右叶片外壳(21)、螺杆槽(22)、支撑弹簧(23)、定位螺杆(24)、内嵌臂(25)、轴贯穿孔(26)和固定环槽(27)，所述右叶片外壳(21)的内部设有螺杆槽(22)，所述螺杆槽(22)内设有支撑弹簧(23)，所述支撑弹簧(23)的内部安装定位螺杆(24)，所述右叶片外壳(21)的左侧边角处设有内嵌臂(25)，所述内嵌臂(25)内设有轴贯穿孔(26)，所述轴贯穿孔(26)的内壁上设有固定环槽(27)，所述调节轴(108)中心的轴嵌槽(109)卡嵌于轴贯穿孔(26)中，且所述卡嵌环(1010)卡嵌于固定环槽(27)内。
4.如权利要求1所述的一种机床压铸模滑块座用的耐磨片，其特征在于：所述内摩擦板(105)嵌套于摩擦缓冲槽(102)中，并通过耐磨弹簧(104)焊接固定。
5.如权利要求3所述的一种机床压铸模滑块座用的耐磨片，其特征在于：所述定位螺杆(24)的底部贯穿于右叶片外壳(21)的底部并伸向外侧。
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