CN212703622U - 一种油污固废处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油污固废处理设备，涉及油污处理技术领域。包括底座、分离装置和工业油水分离设备，所述底座的表面固定设置有分离装置和工业油水分离设备，所述分离装置包括分离箱、电机和耐高温玻璃板，所述分离箱的侧面固定安装有水泵，所述水泵通过连通水管连通分离箱和工业油水分离设备。通过设置电加热丝加热融化分离箱内部的油污固废块，同时通过搅拌轴搅拌油污固废块，使得油污固废块可以更快的被融化，之后通过药液通道向液化的油污固废块加入萃取液，使得泥土废料和油水进行分层，再通过连通水管把油水送入工业油水分离设备的内部进行反应，达到了便于自动提取有用资源的效果，减少了油污固废块发生污染环境的情况。

Description

一种油污固废处理设备

技术领域

本实用新型涉及有油污理技术领域，具体为一种油污固废处理设备。

背景技术

例如在石油行业中，会产生油田开采、炼油厂生产时所产生的油污泥废弃物、石油存储产生的罐底油污泥废弃物以及石油、石化行业、钢厂产生的高污染废弃物等，这些废弃物的排放会给周围环境造成严重的污染，从而已被国家列入危险废弃物类，为防止污染土壤、水体和大气等，需要及时处理这些废弃物。

现有技术中，一般的油污固废块内部也会含有许多有用的资源，如果可以提取油污固废块内部的可用资源，可以减少不必要的成本，但油污固废块若不加以处理，不仅会污染环境，而且会造成不必要的资源浪费，为解决上述问题，本实用新型提供了一种油污固废处理设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种油污固废处理设备，具备便于自动提取有用资源和便于收取废料的优点，以解决环境被污染和资源被浪费的问题。

为实现便于自动提取有用资源和便于收取废料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油污固废处理设备，包括底座、分离装置和工业油水分离设备，所述底座的表面固定设置有分离装置和工业油水分离设备，所述分离装置包括分离箱、电机和耐高温玻璃板；

所述分离箱的侧面固定安装有水泵，所述水泵通过连通水管连通分离箱和工业油水分离设备，所述分离箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有延伸至分离箱内部的搅拌轴，所述分离箱的侧面固定安装有进料通道；

所述分离箱的内部固定安装有电加热丝，所述分离箱的顶部固定安装有药液通道，所述连通水管的一端固定设置有密封块和过滤网；

所述分离箱的一侧开设有废料口，所述分离箱的内部活动设置有覆盖废料口的移动板，所述移动板的表面固定安装有密封套，所述底座的表面开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端通过连接杆与移动板的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱的内部固定安装有耐高温玻璃板，所述耐高温玻璃板的表面开设有通气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的底部贯穿耐高温玻璃板，所述搅拌轴的表面固定安装有滑动块，所述滑动块与耐高温玻璃板的表面之间为活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料通道位于耐高温玻璃板的底部，所述药液通道的底部贯穿耐高温玻璃板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网位于连通水管的管口处，所述过滤网与移动板之间互不接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封块和密封套均为弹性材料制成，所述密封块和密封套均与分离箱的内壁之间贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油污固废处理设备，具备以下有益效果：

1、该油污固废处理设备，通过设置电加热丝加热融化分离箱内部的油污固废块，同时通过搅拌轴搅拌油污固废块，使得油污固废块可以更快的被融化，之后通过药液通道向液化的油污固废块加入萃取液，使得泥土废料和油水进行分层，再通过连通水管把油水送入工业油水分离设备的内部进行反应，达到了便于自动提取有用资源的效果，减少了油污固废块发生污染环境的情况。

2、该油污固废处理设备，通过设置电动推杆带动连接杆进行移动，使得连接杆带动移动板通过废料口移出分离箱，使得移动板表面的废料被暴露在外界，方便了工作人员的清理工作，达到了便于收取废料的效果，避免了废料残渣会影响下一次分离工作的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构分离装置正剖图；

图3为本实用新型的结构移动板示意图；

图4为本实用新型的结构耐高温玻璃板示意图。

图中：1、底座；2、分离装置；3、工业油水分离设备；4、分离箱；5、水泵；6、连通水管；7、进料通道；8、电机；9、搅拌轴；10、电加热丝；11、耐高温玻璃板；12、通气口；13、滑动块；14、药液通道；15、密封块；16、过滤网；17、废料口；18、移动板；19、密封套；20、移动槽；21、电动推杆；22、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种油污固废处理设备，包括底座1、分离装置2和工业油水分离设备3，所述底座1的表面固定设置有分离装置2和工业油水分离设备3，工业油水分离设备3为现有技术，所述分离装置2包括分离箱4、电机8和耐高温玻璃板11；

所述分离箱4的侧面固定安装有水泵5，水泵5的型号为TL-B10-A/2，所述水泵5通过连通水管6连通分离箱4和工业油水分离设备3，所述分离箱4的顶部固定安装有电机8，电机8的型号为YE2-100，所述电机8的输出轴固定连接有延伸至分离箱4内部的搅拌轴9，所述分离箱4的侧面固定安装有进料通道7，所述进料通道7位于耐高温玻璃板11的底部；

所述分离箱4的内部固定安装有电加热丝10，所述分离箱4的顶部固定安装有药液通道14，所述药液通道14的底部贯穿耐高温玻璃板11，通过设置电加热丝10加热融化分离箱4内部的油污固废块，同时通过搅拌轴9搅拌油污固废块，使得油污固废块可以更快的被融化，之后通过药液通道14向液化的油污固废块加入萃取液，使得泥土废料和油水进行分层，再通过连通水管6把油水送入工业油水分离设备3的内部进行反应，达到了便于自动提取有用资源的效果，减少了油污固废块发生污染环境的情况，所述连通水管6的一端固定设置有密封块15和过滤网16；

所述分离箱4的一侧开设有废料口17，所述分离箱4的内部活动设置有覆盖废料口17的移动板18，所述移动板18的表面固定安装有密封套19，所述底座1的表面开设有移动槽20，所述移动槽20的内部固定安装有电动推杆21，电动推杆21的型号为ZTPT，所述电动推杆21的一端通过连接杆22与移动板18的底部固定连接，通过设置电动推杆21带动连接杆22进行移动，使得连接杆22带动移动板18通过废料口17移出分离箱4，使得移动板18表面的废料被暴露在外界，方便了工作人员的清理工作，达到了便于收取废料的效果，避免了废料残渣会影响下一次分离工作的质量。

具体的，所述分离箱4的内部固定安装有耐高温玻璃板11，所述耐高温玻璃板11的表面开设有通气口12。

本实施方案中，利用分离箱4内部固定安装的耐高温玻璃板11，避免了液化的油污固废块会飞溅损伤电加热丝10，再利用耐高温玻璃板11表面开设的通气口12，使得热空气更好的流通至油污固废块处，达到了融化油污固废块的效果。

具体的，所述搅拌轴9的底部贯穿耐高温玻璃板11，所述搅拌轴9的表面固定安装有滑动块13，所述滑动块13与耐高温玻璃板11的表面之间为活动连接。

本实施方案中，利用滑动块13与耐高温玻璃板11的表面之间为活动连接，使得耐高温玻璃板11可以通过滑动块13给搅拌轴9提供支撑力，达到了支撑的效果。

具体的，所述过滤网16位于连通水管6的管口处，所述过滤网16与移动板18之间互不接触。

本实施方案中，利用过滤网16位于连通水管6的管口处，避免了泥土废料会进入连通水管6的内部，达到了过滤的效果，再利用过滤网16与移动板18之间互不接触，避免了过滤网16与移动板18之间发生相互碰触的情况。

具体的，所述密封块15和密封套19均为弹性材料制成，所述密封块15和密封套19均与分离箱4的内壁之间贴合。

本实施方案中，利用密封块15和密封套19均为弹性材料制成，使得密封块15和密封套19可以通过自身的弹性发生小范围的形变而不被损坏，再利用密封块15和密封套19均与分离箱4的内壁之间贴合，使得密封块15和密封套19在静止时可以阻断水的流动，达到了防水的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，把油污固废块通过进料通道7送入分离箱4内部，开启电加热丝10，使得电加热丝10对油污固废块进行加热融化工作，同时启动电机8，使得电机8带动搅拌轴9进行转动，通过搅拌轴9搅拌油污固废块，使得油污固废块可以更快的被融化，之后通过药液通道14向液化的油污固废块加入萃取液，使得泥土废料和油水进行分层，再启动水泵5，使得水泵5通过连通水管6把油水送入工业油水分离设备3的内部进行反应，同时通过过滤网16避免泥土废料进入连通水管6，达到了便于自动提取有用资源的效果；当油水液体被抽走后，启动电动推杆21，使得电动推杆21带动连接杆22进行移动，使得连接杆22带动移动板18通过废料口17移出分离箱4，使得移动板18表面的废料被暴露在外界，达到了便于收取废料的效果。

综上所述，该油污固废处理设备，通过设置电加热丝10加热融化分离箱4内部的油污固废块，同时通过搅拌轴9搅拌油污固废块，使得油污固废块可以更快的被融化，之后通过药液通道14向液化的油污固废块加入萃取液，使得泥土废料和油水进行分层，再通过连通水管6把油水送入工业油水分离设备3的内部进行反应，达到了便于自动提取有用资源的效果，减少了油污固废块发生污染环境的情况；通过设置电动推杆21带动连接杆22进行移动，使得连接杆22带动移动板18通过废料口17移出分离箱4，使得移动板18表面的废料被暴露在外界，方便了工作人员的清理工作，达到了便于收取废料的效果，避免了废料残渣会影响下一次分离工作的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油污固废处理设备，包括底座(1)、分离装置(2)和工业油水分离设备(3)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定设置有分离装置(2)和工业油水分离设备(3)，所述分离装置(2)包括分离箱(4)、电机(8)和耐高温玻璃板(11)；

所述分离箱(4)的侧面固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)通过连通水管(6)连通分离箱(4)和工业油水分离设备(3)，所述分离箱(4)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有延伸至分离箱(4)内部的搅拌轴(9)，所述分离箱(4)的侧面固定安装有进料通道(7)；

所述分离箱(4)的内部固定安装有电加热丝(10)，所述分离箱(4)的顶部固定安装有药液通道(14)，所述连通水管(6)的一端固定设置有密封块(15)和过滤网(16)；

所述分离箱(4)的一侧开设有废料口(17)，所述分离箱(4)的内部活动设置有覆盖废料口(17)的移动板(18)，所述移动板(18)的表面固定安装有密封套(19)，所述底座(1)的表面开设有移动槽(20)，所述移动槽(20)的内部固定安装有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的一端通过连接杆(22)与移动板(18)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油污固废处理设备，其特征在于：所述分离箱(4)的内部固定安装有耐高温玻璃板(11)，所述耐高温玻璃板(11)的表面开设有通气口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种油污固废处理设备，其特征在于：所述搅拌轴(9)的底部贯穿耐高温玻璃板(11)，所述搅拌轴(9)的表面固定安装有滑动块(13)，所述滑动块(13)与耐高温玻璃板(11)的表面之间为活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种油污固废处理设备，其特征在于：所述进料通道(7)位于耐高温玻璃板(11)的底部，所述药液通道(14)的底部贯穿耐高温玻璃板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种油污固废处理设备，其特征在于：所述过滤网(16)位于连通水管(6)的管口处，所述过滤网(16)与移动板(18)之间互不接触。

6.根据权利要求1所述的一种油污固废处理设备，其特征在于：所述密封块(15)和密封套(19)均为弹性材料制成，所述密封块(15)和密封套(19)均与分离箱(4)的内壁之间贴合。

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