CN212702945U - 一种注塑破碎料分筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑破碎料分筛装置，属选种设备技术领域。该注塑破碎料分筛装置包括机架、分料箱体、下料斗、分料箱盖和活动锁扣：机架上通过弹性垫圈和螺栓呈倾斜状安装有分料箱体；分料箱体内呈上下状安装有粗筛板和细筛板；粗筛板和细筛板通过分料箱盖扣压在分料箱体内；分料箱盖通过活动锁扣与分料箱体连接；分料箱体一端上方的机架上固装有下料斗；下料斗通过下料软管与分料箱盖连接；所述的粗筛板和细筛板的横截面均呈“U”形结构。该注塑破碎料分筛装置，结构紧凑、设计巧妙；解决了现有分筛装置对注塑破碎料进行分筛时存有的清理效率低的问题和分筛效果不佳的问题；满足了企业高效生产使用的需要。

Description

一种注塑破碎料分筛装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑破碎料分筛装置，属选种设备技术领域。

背景技术

在注塑领域，注塑成型后不可避免的会产生残次品；对于残次品人们常常将其粉碎呈颗粒料即破碎料后，再使用分筛装置将其分筛呈粗料、细料和粉料后各自进行回收处理。目前常用振动式分筛机完成注塑破碎料分筛工作；现有的分筛机一般采用双层筛网振动的方式完成注塑破碎料的分筛工作。现有的分筛机虽然在一定程度上满足了注塑破碎料分筛工作的使用需要；但是其工作一段时间当筛网出现堵塞需要清理时，需要将其拆卸下来后人工进行清理效果差，存有工作效率低和清理效果差的问题；此外现有的分筛机工作时，其下料斗下料时存有下料集中、过快导致的分筛效果不佳的问题；不能更好的满足企业生产使用的需要；为此有必要研发一种新的分筛装置，以解决现有分筛装置对注塑破碎料进行分筛时存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有分筛装置对注塑破碎料进行分筛时存有的清理效率低和分筛效果不佳问题的注塑破碎料分筛装置。

本实用新型的技术方案是：

一种注塑破碎料分筛装置；包括机架、分料箱体、下料斗、分料箱盖和活动锁扣，其特征在于：机架上通过弹性垫圈和螺栓呈倾斜状安装有分料箱体；分料箱体的底端装有振动电机；分料箱体内呈上下状安装有粗筛板和细筛板；粗筛板和细筛板通过分料箱盖扣压在分料箱体内；分料箱盖通过活动锁扣与分料箱体连接；分料箱体一端上方的机架上固装有下料斗；下料斗通过下料软管与分料箱盖连接；所述的粗筛板和细筛板的横截面均呈“U”形结构；所述的粗筛板和细筛板两侧侧边分别设置有挂载沿边；粗筛板和细筛板通过挂载沿边装配在分料箱体的内部；粗筛板的底板上和细筛板的底板上分别均匀设置有分筛孔；粗筛板的分筛孔孔径大于细筛板的分筛孔孔径；所述的细筛板的长度小于粗筛板的长度。

所述的分料箱盖的横截面呈“n”形结构；分料箱盖内部的空间大于细筛板的体积；分料箱盖的下端沿口上设置有限位沉槽；分料箱盖通过限位沉槽扣放在分料箱体的上端；分料箱盖的两侧分别设置有多个活动锁扣的锁钩；所述的分料箱体的两侧分别设置有多个活动锁扣的锁头；活动锁扣的锁头在锁钩的配合下可将分料箱盖固装在分料箱体的上端。

所述的分料箱体两侧侧板顶面内侧分别设置有开口限位槽A；粗筛板和细筛板通过开口限位槽A扣放在分料箱体的内部；分料箱体上端端端板内侧设置有开口限位槽B；粗筛板和细筛板的上端与开口限位槽B贴合连接；所述的分料箱体底板的下端间隔状连通有粉料下料管、细料下料管和粗料下料管；粉料下料管与细料下料管之间的分料箱体内部设置有隔料板A；隔料板A的上端与细筛板的下端密封连接；细料下料管和粗料下料管之间的分料箱体内部设置有隔料板B；隔料板B的上端与粗筛板的下端密封连接。

所述的下料斗包括呈“矩形”箱体结构的斗本体、斗盖、通气管、下料方管、下料阀和隔料缓冲板；所述的分料箱体一端上方的机架上固装有斗本体；斗本体上装有斗盖；斗盖上连通有通气管；斗本体一侧下端连通有下料方管；下料方管上装有下料阀；下料方管的下端通过下料软管与分料箱盖连接；所述的斗本体的内部呈交错状、倾斜状安装有多个隔料缓冲板；各隔料缓冲板的下端与斗本体之间均存有一定的漏料间隙；最下方的隔料缓冲板的下端与下料方管的上端侧面密封连接。

所述的斗本体内从上至下的隔料缓冲板之间的间隔距离逐渐减小；斗本体内从上至下的漏料间隙逐渐减小。

本实用新型的优点在于：

该注塑破碎料分筛装置，结构紧凑、设计巧妙；通过改变粗筛板和细筛板的装配方式后，即可利用该分筛装置自身的振动动力，将粗筛板和细筛板上堵塞的注塑破碎料进行清理，由此解决了现有分筛装置对注塑破碎料进行分筛时存有的清理效率低的问题；此外本申请对下料斗进行了重新设计，采用该种设计后，下料斗工作时，能够均匀、连续、缓慢的进行供料，由此解决了现有下料斗下料下料集中导致现有分筛机存有的分筛效果不佳的问题；满足了企业高效生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下料斗的结构示意图；

图3为本实用新型分料箱的结构示意图；

图4为图3中A-A向的结构示意图；

图5为本实用新型粗筛板和细筛板的结构示意图。

图中；1、机架；2、分料箱体；3、下料斗；4、分料箱盖；5、活动锁扣；6、粗筛板；7、细筛板；8、下料软管；9、挂载沿边；10、分筛孔；11、开口限位槽A；12、开口限位槽B；13、粉料下料管；14、细料下料管；15、粗料下料管；16、隔料板A；17、隔料板B；18、斗本体；19、斗盖；20、通气管；21、下料方管；22、下料阀；23、隔料缓冲板；24、漏料间隙；25、弹性垫圈；26、振动电机。

具体实施方式

该注塑破碎料分筛装置；包括机架1、分料箱体2、下料斗3、分料箱盖4和活动锁扣5（参见说明书附图1）。

机架1上通过弹性垫圈25和螺栓呈倾斜状安装有分料箱体2（参见说明书附图1）。分料箱体2的底端装有振动电机26。

分料箱体2通过支耳和螺栓与机架1连接；支耳与机架1之间的螺栓上套装有弹性垫圈25；如此当振动电机26工作时，振动电机26即可带动分料箱体2使其克服弹性垫圈25的弹力后发生振动。

分料箱体2两侧侧板顶面内侧分别设置有开口限位槽A11（参见说明书附图4）；分料箱体2上端端端板内侧设置有开口限位槽B12。分料箱体2内通过开口限位槽扣A11和开口限位槽B12上下状安装有粗筛板6和细筛板7（参见说明书附图3和4）。粗筛板6和细筛板7的上端与开口限位槽B12贴合连接；开口限位槽B12和开口限位槽扣A11可对粗筛板6和细筛板7的安装位置进行限定，从而使粗筛板6和细筛板7装配时，每次均能以统一的姿态装配从而避免了“错装”问题的发生。

粗筛板6和细筛板7的横截面均呈“U”形结构（参见说明书附图5）；粗筛板6和细筛板7两侧侧边分别设置有挂载沿边9（参见说明书附图5）；粗筛板6和细筛板7通过挂载沿边9在开口限位槽扣A11的配合下装配在分料箱体2的内部（参见说明书附图4）。

粗筛板6的底板上和细筛板7的底板上分别均匀设置有分筛孔10；粗筛板6的分筛孔10孔径大于细筛板7的分筛孔10孔径（参见说明书附图5）；工作时，粗筛板6可将注塑破碎料的粗料隔离在其上方；细筛板7可将注塑破碎料的细料隔离在其上方。细筛板7的长度小于粗筛板6的长度（参见说明书附图3）。

粗筛板6和细筛板7通过分料箱盖4扣压在分料箱体2内（参见说明书附图1和3）；分料箱盖4通过活动锁扣5与分料箱体2连接（参见说明书附图1和4）。

分料箱盖4的横截面呈“n”形结构（参见说明书附图4）；分料箱盖4内部的空间大于细筛板7的体积；分料箱盖4的下端沿口上设置有限位沉槽；分料箱盖4通过限位沉槽扣放在分料箱体2的上端。设置限位沉槽的目的在于，以使工作时，分料箱盖4能够通过限位沉槽准确扣放在分料箱体2的上端，以避免“错放”问题的发生。

分料箱盖4的两侧分别设置有多个活动锁扣5的锁钩；分料箱体2的两侧分别设置有多个活动锁扣5的锁头；活动锁扣5的锁头在锁钩的配合下可将分料箱盖4固装在分料箱体2的上端（参见说明书附图4）。

分料箱体2底板的下端间隔状连通有粉料下料管13、细料下料管14和粗料下料管15（参见说明书附图3）；粉料下料管13与细料下料管14之间的分料箱体2内部设置有隔料板A16；隔料板A16的上端与细筛板7的下端密封连接；细料下料管14和粗料下料管15之间的分料箱体2内部设置有隔料板B17；隔料板B17的上端与粗筛板6的下端密封连接。如此设置后，工作时穿过粗筛板6和细筛板7的注塑破碎料的粉料即可通过粉料下料管13外排；细筛板7上隔离出的注塑破碎料的细料即可沿着其表面进入到隔料板A16和隔料板B17的空间内，并最终通过细料下料管14外排；粗筛板6上隔离出的注塑破碎料的粗料即可沿着其表面进入到隔料板B17的一侧并最终通过粗料下料管15外排。

分料箱体2一端上方的机架1上固装有下料斗3（参见说明书附图1）。下料斗3包括呈“矩形”箱体结构的斗本体18、斗盖19、通气管20、下料方管21、下料阀22和隔料缓冲板23（参见说明书附图2）。

分料箱体2一端上方的机架1上固装有斗本体18；斗本体18上装有斗盖19；斗盖19上连通有通气管20（参见说明书附图2）；斗本体18可通过通气管20与外界大气连通，从而避免了工作时斗本体18的内部发生“憋压”的问题。

斗本体18一侧下端连通有下料方管21；下料方管21上装有下料阀22；下料方管21的下端通过下料软管8与分料箱盖4连接。工作时，斗本体18内的注塑破碎料可通过下料方管21和下料软管8落入到斗本体18的粗筛板6上。

斗本体18的内部呈交错状、倾斜状安装有多个隔料缓冲板23；各隔料缓冲板23的下端与斗本体18之间均存有一定的漏料间隙24（参见说明书附图2）。隔料缓冲板23可将斗本体18的内部呈上下状间隔呈多个独立空间；各独立空间之间通过漏料间隙24相互连通。

斗本体18内从上至下的隔料缓冲板23之间的间隔距离逐渐减小；斗本体18内从上至下的漏料间隙24逐渐减小。如此设置隔料缓冲板23之间的间隔距离和漏料间隙24的目的在于：以使斗本体18内部的上下状设置的各独立空间从上到下逐步减少；且漏料间隙24逐步减少后，能够使其各独立空间的下料速度逐步减少，从而使工作时各独立空间中能够以大流量的速度进入注塑破碎料，以小流量的速度输出，如此即可使最下部的独立空间始终保持有注塑破碎料，且其能够以最小的速度输出；从而确保了工作时下料斗3能够均匀、连续、缓慢的进行供料。

斗本体18最下方的隔料缓冲板23的下端与下料方管21的上端侧面密封连接。如此工作时，注塑破碎料即可沿着最下方隔料缓冲板23的斜面进入到下料方管21中，并最终进入到下料方管21和下料软管8落入到斗本体18的粗筛板6上。

该注塑破碎料分筛装置工作时，首先启动振动电机26使其带动分料箱体2其克服弹性垫圈25的弹力后发生振动。与此同时打开下料阀22；下料阀22打开后，下料斗3中的注塑破碎料可通过下料方管21和下料软管8均匀、连续、缓慢的落入斗本体18的粗筛板6上。

注塑破碎料落入到粗筛板6上后，其将随着分料箱体2的振动在其重力的作用下沿着其斜面逐步下移；当注塑破碎料沿着粗筛板6的斜面下移的过程中；注塑破碎料的粉料即可穿过粗筛板6和细筛板7后最终通过粉料下料管13外排。注塑破碎料的细料即可穿过粗筛板6后，沿着细筛板7的表面进入到隔料板A16和隔料板B17的空间内，并最终通过细料下料管14外排。注塑破碎料的粗料即可沿着粗筛板6的表面进入到隔料板B17的一侧并最终通过粗料下料管15外排。至此该注塑破碎料分筛装置全部完成注塑破碎料的分筛工作。

当该注塑破碎料分筛装置运行一段时间，粗筛板6和细筛板7发生堵塞需要清理时，关闭该分筛装置，打开分料箱盖4；然后将粗筛板6和细筛板7翻转180°后，将其倒扣在分料箱体2的内部；随后装上分料箱盖4将倒扣的粗筛板6和细筛板7固装在分料箱体2上；而后启动振动电机26使其带动分料箱体2振动；由于此时粗筛板6和细筛板7呈倒扣状态，其将使堵塞的注塑破碎料在重力及振动作用下，迅速与粗筛板6和细筛板7分开下落；如此即可达到快速清理粗筛板6和细筛板7的目的；从而解决了人工清理时存有的，劳动强度大和清理效果不佳的问题。粗筛板6和细筛板7完成清理后，复位即可迅速投入生产。

该注塑破碎料分筛装置，结构紧凑、设计巧妙；通过改变粗筛板和细筛板的装配方式后，即可利用该分筛装置自身的振动动力，将粗筛板和细筛板上堵塞的注塑破碎料进行清理，由此解决了现有分筛装置对注塑破碎料进行分筛时存有的清理效率低的问题；此外本申请对下料斗进行了重新设计，采用该种设计后，下料斗工作时，能够均匀、连续、缓慢的进行供料，由此解决了现有下料斗下料下料集中导致现有分筛机存有的分筛效果不佳的问题；满足了企业高效生产使用的需要。

Claims (5)

1.一种注塑破碎料分筛装置，包括机架（1）、分料箱体（2）、下料斗（3）、分料箱盖（4）和活动锁扣（5）；其特征在于：机架（1）上通过弹性垫圈（25）和螺栓呈倾斜状安装有分料箱体（2）；分料箱体（2）的底端装有振动电机（26）；分料箱体（2）内呈上下状安装有粗筛板（6）和细筛板（7）；粗筛板（6）和细筛板（7）通过分料箱盖（4）扣压在分料箱体（2）内；分料箱盖（4）通过活动锁扣（5）与分料箱体（2）连接；分料箱体（2）一端上方的机架（1）上固装有下料斗（3）；下料斗（3）通过下料软管（8）与分料箱盖（4）连接；所述的粗筛板（6）和细筛板（7）的横截面均呈“U”形结构；所述的粗筛板（6）和细筛板（7）两侧侧边分别设置有挂载沿边（9）；粗筛板（6）和细筛板（7）通过挂载沿边（9）装配在分料箱体（2）的内部；粗筛板（6）的底板上和细筛板（7）的底板上分别均匀设置有分筛孔（10）；粗筛板（6）的分筛孔（10）孔径大于细筛板（7）的分筛孔（10）孔径；所述的细筛板（7）的长度小于粗筛板（6）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种注塑破碎料分筛装置，其特征在于：所述的分料箱盖（4）的横截面呈“n”形结构；分料箱盖（4）内部的空间大于细筛板（7）的体积；分料箱盖（4）的下端沿口上设置有限位沉槽；分料箱盖（4）通过限位沉槽扣放在分料箱体（2）的上端；分料箱盖（4）的两侧分别设置有多个活动锁扣（5）的锁钩；所述的分料箱体（2）的两侧分别设置有多个活动锁扣（5）的锁头；活动锁扣（5）的锁头在锁钩的配合下可将分料箱盖（4）固装在分料箱体（2）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种注塑破碎料分筛装置，其特征在于：所述的分料箱体（2）两侧侧板顶面内侧分别设置有开口限位槽A（11）；粗筛板（6）和细筛板（7）通过开口限位槽A（11）扣放在分料箱体（2）的内部；分料箱体（2）上端端端板内侧设置有开口限位槽B（12）；粗筛板（6）和细筛板（7）的上端与开口限位槽B（12）贴合连接；所述的分料箱体（2）底板的下端间隔状连通有粉料下料管（13）、细料下料管（14）和粗料下料管（15）；粉料下料管（13）与细料下料管（14）之间的分料箱体（2）内部设置有隔料板A（16）；隔料板A（16）的上端与细筛板（7）的下端密封连接；细料下料管（14）和粗料下料管（15）之间的分料箱体（2）内部设置有隔料板B（17）；隔料板B（17）的上端与粗筛板（6）的下端密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑破碎料分筛装置，其特征在于：所述的下料斗（3）包括呈“矩形”箱体结构的斗本体（18）、斗盖（19）、通气管（20）、下料方管（21）、下料阀（22）和隔料缓冲板（23）；所述的分料箱体（2）一端上方的机架（1）上固装有斗本体（18）；斗本体（18）上装有斗盖（19）；斗盖（19）上连通有通气管（20）；斗本体（18）一侧下端连通有下料方管（21）；下料方管（21）上装有下料阀（22）；下料方管（21）的下端通过下料软管（8）与分料箱盖（4）连接；所述的斗本体（18）的内部呈交错状、倾斜状安装有多个隔料缓冲板（23）；各隔料缓冲板（23）的下端与斗本体（18）之间均存有一定的漏料间隙（24）；最下方的隔料缓冲板（23）的下端与下料方管（21）的上端侧面密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑破碎料分筛装置，其特征在于：所述的斗本体（18）内从上至下的隔料缓冲板（23）之间的间隔距离逐渐减小；斗本体（18）内从上至下的漏料间隙（24）逐渐减小。

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