CN212702764U - 一种大口径沟槽管件内涂塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括底座，所述底座的顶端外壁靠近中部设置有对称分布的支架一，且底座的顶端外壁靠近边缘处设置有对称分布的支撑板，所述支撑板相对的一侧外壁靠近中部均设置有伸缩杆，且伸缩杆的延伸杆的一端设置有弧形护板，所述伸缩杆的圆周外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧靠近支撑板的一端固定在支撑板的一侧外壁上，且弧形护板固定有管件。本实用新型通过设置的支撑板和伸缩杆，能够通过复位弹簧提供的力，让弧形护板将管件卡紧，从而方便后续对管件内壁的涂塑，通过设置的支架一和储料罐，能够方便的为装置提供涂塑的原料，过设置的传动轴和电机，能够在电机转动时让刷滚轮对管件的内壁进均匀的涂塑。

Description

一种大口径沟槽管件内涂塑装置

技术领域

本实用新型涉及管件涂塑技术领域，尤其涉及一种大口径沟槽管件内涂塑装置。

背景技术

沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。

在采用传统的内喷涂方式进行喷漆时，漆粉顺着沟槽管件移动，在离心力作用下漆粉容易附着在沟槽管件的内壁上，其次，现有的沟槽管件内喷涂方式：是将漆粉注入沟槽管件内将其静止放置，但是由于漆粉的自身重力，导致位于底部的内圆弧和外圆弧漆粉层较厚，漆粉层仍会不均匀分布，导致沟槽管件不合格，浪费财力物力，而且对于沟槽管件的取放不方便，不能对沟槽管件进行固定，因此需要一种新的大口径沟槽管件内涂塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径沟槽管件内涂塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括底座，所述底座的顶端外壁靠近中部设置有对称分布的支架一，且底座的顶端外壁靠近边缘处设置有对称分布的支撑板，所述支撑板相对的一侧外壁靠近中部均设置有伸缩杆，且伸缩杆的延伸杆的一端设置有弧形护板，所述伸缩杆的圆周外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧靠近支撑板的一端固定在支撑板的一侧外壁上，且弧形护板固定有管件。

优选的，所述支架一的顶部固定有储料罐，且储料罐的底部设置有进料管，且进料管的圆周外壁设置有开关阀。

优选的，所述底座的顶端外壁靠近支架一处开设有对称分布的滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块的顶端外壁设置有支撑块。

优选的，所述支撑块的顶端外壁设置有支架二，且支架二的顶部固定有电机。

优选的，所述电机的输出轴通过联轴器连接有传动轴，且传动轴远离电机的一端设置有刷滚轮。

优选的，所述支撑块远离支架一的一侧外壁设置顶板，且顶板远离支撑块的一侧外壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离支撑块的一侧外壁设置有底板。

优选的，所述底座的底部外壁设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大口径沟槽管件内涂塑装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的支撑板和伸缩杆，能够通过复位弹簧提供的力，让弧形护板将管件卡紧，从而方便后续对管件内壁的涂塑，通过设置的支架一和储料罐，能够方便的为装置提供涂塑的原料。

2.通过设置的传动轴和电机，能够在电机转动时让刷滚轮对管件的内壁进均匀的涂塑，通过设置的支架二，能够为电机起到支撑作用，通过设置的防滑垫，能够增加装置的稳定性。

3.通过设置的的支撑块，能够起到支撑支架二和电机的作用，通过设置的电动伸缩杆和顶板，能够让电动伸缩杆带着支撑块进行移动，通过设置的滑槽和支撑块底部的滑块，能够为支撑块起到导向作用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够方便稳固的对管件进行固定，而且能够对管件内部进行均匀的涂塑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的总体结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-伸缩杆、4-复位弹簧、5-弧形护板、6-开关阀、7-管件、8-支架一、9-进料管、10-储料罐、11-刷滚轮、12-传动轴、13-电机、14-支架二、15-顶板、16-底板、17-电动伸缩杆、18-滑槽、19-支撑块、20-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括底座1，底座1的顶端外壁靠近中部设置有对称分布的支架一8，且底座1的顶端外壁靠近边缘处设置有对称分布的支撑板2，支撑板2相对的一侧外壁靠近中部均设置有伸缩杆3，且伸缩杆3的延伸杆的一端设置有弧形护板5，伸缩杆3的圆周外壁套接有复位弹簧4，且复位弹簧4靠近支撑板2的一端固定在支撑板2的一侧外壁上，且弧形护板5固定有管件7。

本实用新型中，支架一8的顶部固定有储料罐10，且储料罐10的底部设置有进料管9，且进料管9的圆周外壁设置有开关阀6。

其中，底座1的顶端外壁靠近支架一8处开设有对称分布的滑槽18，且滑槽18内部滑动连接有滑块，且滑块的顶端外壁设置有支撑块19。

其中，支撑块19的顶端外壁设置有支架二14，且支架二14的顶部固定有电机13。

其中，电机13的输出轴通过联轴器连接有传动轴12，且传动轴12远离电机13的一端设置有刷滚轮11。

其中，支撑块19远离支架一8的一侧外壁设置顶板15，且顶板15远离支撑块19的一侧外壁设置有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17远离支撑块19的一侧外壁设置有底板16。

工作原理：设置的支撑板2和伸缩杆3，利用复位弹簧4提供的力，让弧形护板5将管件7卡紧，从而方便后续对管件7内壁的涂塑，设置的支架一8和储料罐10，方便的为装置提供涂塑的原料，设置的传动轴12和电机13，在电机13转动时让刷滚轮11对管件7的内壁进均匀的涂塑，设置的支架二14，为电机13起到支撑作用，设置的的支撑块19，起到支撑支架二14和电机13的作用，设置的电动伸缩杆17和顶板15，让电动伸缩杆17带着支撑块19进行移动，设置的滑槽18和支撑块19底部的滑块，为支撑块19起到导向作用。

实施例2

参照图3，一种大口径沟槽管件内涂塑装置，本实施例相较于实施例1，还包括底座1的底部外壁设置有防滑垫20，且防滑垫20为橡胶材质。

工作原理：设置的防滑垫20，增加装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶端外壁靠近中部设置有对称分布的支架一（8），且底座（1）的顶端外壁靠近边缘处设置有对称分布的支撑板（2），其特征在于，所述支撑板（2）相对的一侧外壁靠近中部均设置有伸缩杆（3），且伸缩杆（3）的延伸杆的一端设置有弧形护板（5），所述伸缩杆（3）的圆周外壁套接有复位弹簧（4），且复位弹簧（4）靠近支撑板（2）的一端固定在支撑板（2）的一侧外壁上，且弧形护板（5）固定有管件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，所述支架一（8）的顶部固定有储料罐（10），且储料罐（10）的底部设置有进料管（9），且进料管（9）的圆周外壁设置有开关阀（6）。

3.根据权利要求2所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，所述底座（1）的顶端外壁靠近支架一（8）处开设有对称分布的滑槽（18），且滑槽（18）内部滑动连接有滑块，且滑块的顶端外壁设置有支撑块（19）。

4.根据权利要求3所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，所述支撑块（19）的顶端外壁设置有支架二（14），且支架二（14）的顶部固定有电机（13）。

5.根据权利要求4所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，所述电机（13）的输出轴通过联轴器连接有传动轴（12），且传动轴（12）远离电机（13）的一端设置有刷滚轮（11）。

6.根据权利要求4所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，所述支撑块（19）远离支架一（8）的一侧外壁设置顶板（15），且顶板（15）远离支撑块（19）的一侧外壁设置有电动伸缩杆（17），且电动伸缩杆（17）远离支撑块（19）的一侧外壁设置有底板（16）。

7.根据权利要求1所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，所述底座（1）的底部外壁设置有防滑垫（20），且防滑垫（20）为橡胶材质。

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