CN212702618U - 水性漆喷涂余料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于喷涂作业装置技术领域，尤其是一种水性漆喷涂余料回收装置，包括敞口状回收箱（1）、位于敞口状回收箱（1）后侧上端的挡板（2）以及位于敞口状回收箱（1）下端的支腿（3），所述敞口状回收箱（1）的底板（4）在前后方向上为下凹的弧形结构，所述底板（4）的最低点设置排水管（5），所述挡板（2）的上端设置沿左右方向延伸的分水管（6），所述分水管（6）上设置进水管（9）和多个淋水管（10）。采用本申请的回收装置，便于对残留的水性漆独立清洗，不影响喷涂线体正常生产。
Description
技术领域
本实用新型属于喷涂作业装置技术领域，尤其是一种水性漆喷涂余料回收装置。
背景技术
玻璃制品加工行业中，需要在已成型后的玻璃容器表层喷涂客户指定颜色的涂层，现代化喷涂作业线通常采用传动装置（链条和链轮组合）将玻璃容器从喷涂箱体的一端进入，在箱体内喷涂完毕后从另外一端进入烘烤炉进行烤漆作业。为保证玻璃容器外层均匀喷涂，喷涂的面积往往大于玻璃容器的侧面积，导致多余的漆落入箱体内，油性漆需要定期使用大量的有机溶剂进行清洗，水性漆则可减少有机溶剂的使用量，所以当前玻璃制品表层通常采用水性漆进行喷涂作业。
水性漆具有可溶于水的优点，加工企业可在喷涂箱体内安装喷淋管对部分水性漆进行冲洗和回收，但是仍然有一部分水性漆会粘黏在箱体各个角落，所以需要定期停线进行清理，箱体内空间较为狭窄，无法允许人员进入直接清理，导致整个作业时间长、清理人员疲累，影响正常生产。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种水性漆喷涂余料回收装置，采用本申请的回收装置，便于对残留的水性漆独立清洗，不影响喷涂线体正常生产。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
水性漆喷涂余料回收装置，包括敞口状回收箱、位于敞口状回收箱后侧上端的挡板以及位于敞口状回收箱下端的支腿，所述敞口状回收箱的底板在前后方向上为下凹的弧形结构，所述底板的最低点设置排水管，所述挡板的上端设置沿左右方向延伸的分水管，所述分水管上设置进水管和多个淋水管。
进一步地，相邻两个所述淋水管的中心线呈小于10°的夹角设置。
进一步地，所述分水管通过两套卡箍固定在挡板的上端，所述卡箍的开口处设置外翻式导向板。
本实用新型的有益效果是：
1.本申请通过设计独立的回收装置，采用多个回收装置组合使用对喷涂箱体内的水性漆进行回收，需要进行清理时，可以将回收装置取出单独清洗，不影响喷涂线体正常生产。
2.本申请将相邻两个淋水管呈夹角设置，可在水性漆的前进方向上形成空间阻隔水帘，减少水性漆气流的弥漫。
3.本申请对固定分水管的卡箍进行优化设计，在卡箍的开口处设置外翻式导向板，便于分水管的快速拆装。
附图说明
图1为实施例中本实用新型的主视图；
图2 为图1的左视图；
图3为图1在A-A方向上截面图以及卡箍截面的放大图。
图中标号：1-敞口状回收箱，2-挡板，3-支腿，4-底板，5-排水管，6-分水管，7-卡箍，8-外翻式导向板，9-进水管，10-淋水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，本实用新型公开一种水性漆喷涂余料回收装置，包括敞口状回收箱1、挡板2和支腿3。
结合图1和图3，敞口状回收箱1包括位于四周的四个侧挡板和底板4，底板4在前后方向上为下凹的弧形结构，底板4的最低点设置排水管5。
结合图1至图3，挡板2位于敞口状回收箱1的后侧侧挡板的上端，挡板2的上端设置沿左右方向延伸的分水管6，分水管6通过两套卡箍7固定在挡板2的上端，卡箍7的后侧焊接固定或螺栓固定在挡板2上，卡箍7的开口处设置外翻式导向板8，分水管6的两端为盲端，分水管6上还安装有进水管9和多个淋水管10，相邻两个淋水管10的中心线呈小于10°的夹角设置。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.水性漆喷涂余料回收装置，其特征在于：包括敞口状回收箱（1）、位于敞口状回收箱（1）后侧上端的挡板（2）以及位于敞口状回收箱（1）下端的支腿（3），所述敞口状回收箱（1）的底板（4）在前后方向上为下凹的弧形结构，所述底板（4）的最低点设置排水管（5），所述挡板（2）的上端设置沿左右方向延伸的分水管（6），所述分水管（6）上设置进水管（9）和多个淋水管（10）。
2.根据权利要求1所述的水性漆喷涂余料回收装置，其特征在于：相邻两个所述淋水管（10）的中心线呈小于10°的夹角设置。
3.根据权利要求1所述的水性漆喷涂余料回收装置，其特征在于：所述分水管（6）通过两套卡箍（7）固定在挡板（2）的上端，所述卡箍（7）的开口处设置外翻式导向板（8）。
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