CN212700618U - 一种苯加氢废气回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种苯加氢废气回收系统，该系统外接有用于接收苯加氢冷凝液的地罐和设置于回收系统末端的燃烧罐，已经系统的接收端与排放苯加氢设备的排放口通过管道相连，系统中包括用于初步冷凝的第一冷凝罐和用于进一步冷凝的第二冷凝罐，冷凝罐均通过接受冷却器使用过的冷却水作为冷凝液体，从而对废气进行回收再利用，以节约生产成本，维持厂区环境。
Description
技术领域
本实用新型属于环境工程领域，更具体地说，本实用新型涉及一种苯加氢废气回收系统。
背景技术
化工生产中一般会产生大量的废气，有些含有机物的废气尚未得到有效处理就直接排至大气中，对环境产生较大的污染。以苯加氢装置为例，有多套真空系统、储罐等产生的废气直接外排至大气中，这些排放的废气中含有大量的苯、甲苯、二甲苯等有机物质，对环境污染较大；现有技术中，是通过化学处理的方式将废气中的杂质和有机气体，这种方式会造成一些可回收的有机元素的浪费，因此并不适用于工业生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回收成本较低的苯加氢废气回收系统。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种苯加氢废气回收系统，该系统外接有用于接收苯加氢冷凝液的地罐和设置于回收系统末端的燃烧罐，已经系统的接收端与排放苯加氢设备的排放口通过管道相连，系统中包括用于初步冷凝的第一冷凝罐和用于进一步冷凝的第二冷凝罐，第一冷凝罐的输入端连接于所述排放苯加氢设备的输出端，第一冷凝罐和第二冷凝罐均设置有两个不同的输出端，其中的气体输出端通过废气排放第一管道连接于第二冷凝罐的输入端，第一冷凝罐的冷凝液输出端通过第一液体管道连接于地罐，第二冷凝罐设置的气体输出端通过第二管道连接于所述燃烧罐并且燃烧罐处理末端废气，第二冷凝罐对应的回收液输出端通过第二液体管道与地罐的另一接收端相连，地罐分别通过第一液体管道和第二液体管道接收第一冷凝罐和第二冷凝罐处理后的回收液。
本实用新型公开的一种苯加氢废气回收系统，所述第一冷凝罐和第二冷凝罐均包括有用于储存冷凝液的空仓，空仓内的底壁设置有用于提升冷凝液空间位置的第一压力泵，空仓内的顶部侧壁设置有配合提升冷凝液空间位置的第二压力泵，其中第一压力泵输出端和第二压力泵输入端之间通过管道相连，第二压力泵的输出端设置有一根具有喷淋孔的长管，该长管的背离压力泵的另一端设置有与冷凝罐侧壁相贴合的直管，长管和直管之间通过直角管相连接。
本实用新型公开的一种苯加氢废气回收系统，所述第一冷凝罐和第二冷凝罐均设置有输入所述冷凝液的入口，冷凝罐通过该入口接受用于冷凝废气中苯加氢成分的冷凝液，并且通过冷凝液融合废气中的苯加氢排出到所述地罐中。
本实用新型公开的一种苯加氢废气回收系统，所述压力泵采用变频压力2.3kg的水压泵。
本实用新型公开的一种苯加氢废气回收系统，所述第一压力泵和第二压力泵外围设置有包围压力泵防低温外壳，并且该外壳与压力罐的内壁固定相连并且设置有用于对应连接管道孔径的通孔。
采用本技术方案，可以有效回收掉苯加氢真空系统中的可凝物，提高了能耗利用率，改善了厂区生产环境；并且由于本装置是利用真空系统中冷却器使用过的冷却水，因此可以充分利用了冷冻水的制冷效果，提升了能量利用率，再通过本案的水泵将冷凝水提升到冷凝罐相对较高的位置，冷凝液在长管的喷淋孔中下落，与灌内的废气相融合，这样可以提升冷凝液与废气的混合程度，更加有效地回收苯加氢废气中的可凝物，节约生产成本，提高生产效率。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型一种苯加氢废气回收系统的连接示意图；
图2为本实用新型中冷凝罐的结构示意图。
图中标记为：1、第一冷凝罐；2、冷凝液输入；3、第一液体管道；4、地罐；5、第二冷凝罐；6、第二液体管道；7、燃烧罐；8、第一压力泵；9、第二压力泵；10、长管；11、直管；12、直角管；13、第一管道；14、第二管道。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图1为本实用新型一种苯加氢废气回收系统的连接示意图，如图所示的一种苯加氢废气回收系统，该系统外接有用于接收苯加氢冷凝液的地罐4和设置于回收系统末端的燃烧罐7，已经系统的接收端与排放苯加氢设备的排放口通过管道相连，系统中包括用于初步冷凝的第一冷凝罐1和用于进一步冷凝的第二冷凝罐5，第一冷凝罐1的输入端连接于排放苯加氢设备的输出端，第一冷凝罐1和第二冷凝罐5均设置有两个不同的输出端，其中的气体输出端通过废气排放第一管道13连接于第二冷凝罐5的输入端，第一冷凝罐1的冷凝液输出端通过第一液体管道3连接于地罐4，第二冷凝罐5设置的气体输出端通过第二管道14连接于燃烧罐7并且燃烧罐7处理末端废气，第二冷凝罐5对应的回收液输出端通过第二液体管道6与地罐的另一接收端相连，地罐4分别通过第一液体管道3和第二液体管道6接收第一冷凝罐1和第二冷凝罐5处理后的回收液。
图2为本实用新型中冷凝罐的结构示意图，如图所示的第一冷凝罐和第二冷凝罐均包括有用于储存冷凝液的空仓，空仓内的底壁设置有用于提升冷凝液空间位置的第一压力泵8，空仓内的顶部侧壁设置有配合提升冷凝液空间位置的第二压力泵9，其中第一压力泵8输出端和第二压力泵9输入端之间通过管道相连，第二压力泵9的输出端设置有一根具有喷淋孔的长管10，该长管10的背离压力泵的另一端设置有与冷凝罐侧壁相贴合的直管11，长管10和直管11之间通过直角管12相连接；第一冷凝罐和第二冷凝罐设置成相同的机械结构，区别在于第一冷凝罐的冷却液温度会略高于第二冷凝罐，由于第二冷凝罐是进一步的冷却处理，因此会通入经过处理的温度更低的冷却液；压力泵采用变频压力2.3kg的水压泵。
上述中的第一冷凝罐和第二冷凝罐均设置有输入所述冷凝液的入口，冷凝罐通过该入口接受用于冷凝废气中苯加氢成分的冷凝液，并且通过冷凝液融合废气中的苯加氢排出到地罐中；压力泵采用变频压力2.3kg的水压泵。
采用本技术方案，可以有效回收掉苯加氢真空系统中的可凝物，提高了能耗利用率，改善了厂区生产环境；并且由于本装置是利用真空系统中冷却器使用过的冷却水，因此可以充分利用了冷冻水的制冷效果，提升了能量利用率，再通过本案的水泵将冷凝水提升到冷凝罐相对较高的位置，冷凝液在长管的喷淋孔中下落，与灌内的废气相融合，这样可以提升冷凝液与废气的混合程度，更加有效地回收苯加氢废气中的可凝物，节约生产成本，提高生产效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种苯加氢废气回收系统，该系统外接有用于接收苯加氢冷凝液的地罐和设置于回收系统末端的燃烧罐，已经系统的接收端与排放苯加氢设备的排放口通过管道相连，其特征在于：系统中包括用于初步冷凝的第一冷凝罐和用于进一步冷凝的第二冷凝罐，第一冷凝罐的输入端连接于所述排放苯加氢设备的输出端，第一冷凝罐和第二冷凝罐均设置有两个不同的输出端，其中的气体输出端通过废气排放第一管道连接于第二冷凝罐的输入端，第一冷凝罐的冷凝液输出端通过第一液体管道连接于地罐，第二冷凝罐设置的气体输出端通过第二管道连接于所述燃烧罐并且燃烧罐处理末端废气，第二冷凝罐对应的回收液输出端通过第二液体管道与地罐的另一接收端相连，地罐分别通过第一液体管道和第二液体管道接收第一冷凝罐和第二冷凝罐处理后的回收液。
2.按照权利要求1所述的一种苯加氢废气回收系统，其特征在于，所述第一冷凝罐和第二冷凝罐均包括有用于储存冷凝液的空仓，空仓内的底壁设置有用于提升冷凝液空间位置的第一压力泵，空仓内的顶部侧壁设置有配合提升冷凝液空间位置的第二压力泵，其中第一压力泵输出端和第二压力泵输入端之间通过管道相连，第二压力泵的输出端设置有一根具有喷淋孔的长管，该长管的背离压力泵的另一端设置有与冷凝罐侧壁相贴合的直管，长管和直管之间通过直角管相连接。
3.按照权利要求2所述的一种苯加氢废气回收系统，其特征在于，所述第一冷凝罐和第二冷凝罐均设置有输入所述冷凝液的入口，冷凝罐通过该入口接受用于冷凝废气中苯加氢成分的冷凝液，并且通过冷凝液融合废气中的苯加氢排出到所述地罐中。
4.按照权利要求2所述的一种苯加氢废气回收系统，其特征在于，所述压力泵采用变频压力2.3kg的水压泵。
5.按照权利要求2所述的一种苯加氢废气回收系统，其特征在于，所述第一压力泵和第二压力泵外围设置有包围压力泵防低温外壳，并且该外壳与压力罐的内壁固定相连并且设置有用于对应连接管道孔径的通孔。
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- 2020-03-31 CN CN202020443921.6U patent/CN212700618U/zh active Active
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