CN212693498U - 混凝土抗冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土性能检测的领域，尤其是涉及一种混凝土抗冲击试验装置，其包括机架、竖直贯穿机架顶面的提拉杆以及套设在提拉杆上的弹簧，所述提拉杆长度方向一端固定连接有冲头，所述弹簧两端分别连接机架底面和冲头顶面。本申请旨在解决混凝土抗冲击试验装置生产能耗较高的问题；具有提升混凝土抗冲击试验装置节能性能的效果。

Description

混凝土抗冲击试验装置

技术领域

本申请涉及混凝土性能检测的领域，尤其是涉及一种混凝土抗冲击试验装置。

背景技术

长期以来，在各种筒仓结构、路面混凝土、桥面混凝土、铁路枕木、矿石溜井以及国防设施等频繁承受动力载荷的结构中，混凝土通常是由于抗冲击性能不足而丧失使用性能。

随着环保观念逐渐深入，再生混凝土开始兴起。再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。

目前，授权公告号为CN205038111U的中国专利公开了一种混凝土抗冲击实验装置，包括智能控制器、实验筒、底座和重锤；实验筒的筒壁上端沿实验筒径向对称设有两个电磁装置；临近实验筒下端的实验筒筒壁上沿实验筒径向对称设有激光信号发射器和激光信号接收器；实验筒的筒壁下端设有进样口，临近进样口的实验筒的筒壁上设有进样口封盖；底座上设有样品池，样品池池底设有压力传感器；电磁装置、激光信号发射器、激光信号接收器和压力传感器分别与智能控制器通信连接。

将再生混凝土制成混凝土试块，混凝土的抗冲击试验中，重锤下落做自由落体运动最后砸在混凝土试块上，混凝土受到的冲击力为重锤的重力。由于不用的混凝土特性不同，且混凝土的抗冲击能力日益受到关注，对混凝土抗冲击冲击试验的要求逐渐升高。

针对上述中的相关技术，发明人认为重锤的重力对混凝土试块的作用为固定的作用力，对不同的混凝土试块进行抗冲击试验时，需要更换不同的重锤达到试验目的，需要消耗大量的资源生产不同规格的重锤，不够节能。

实用新型内容

为了提升混凝土抗冲击试验装置的节能效果，本申请提供一种混凝土抗冲击试验装置。

本申请提供的一种混凝土抗冲击试验装置采用如下的技术方案：

一种混凝土抗冲击试验装置，包括机架、竖直贯穿机架顶面的提拉杆以及套设在提拉杆上的弹簧，所述提拉杆长度方向一端固定连接有冲头，所述弹簧两端分别连接机架底面和冲头顶面。

通过采用上述技术方案，及家用与提拉杆的插设；提拉杆用于带动冲头；弹簧用于提供冲击力；冲头用于对混凝土试块进行冲击。拉动提拉杆，冲头与机架将弹簧压缩；松开提拉杆，弹簧回弹，冲头在弹簧弹力和重力的作用下向混凝土试块冲击，进行混凝土试块抗冲击试验。改变弹簧的压缩程度改变冲头冲击力的大小，不需要消耗大量的资源生产不同重锤来调整冲击力的大小，提升混凝土抗冲击试验装置的节能效果。

优选的，所述机架底面上竖直固定连接有导套，所述弹簧套设在导套上。

通过采用上述技术方案，导套用于对提拉杆进行引导，防止提拉杆在上下滑动时发生偏斜，避免混凝土试块受力不均匀导致实验结果不准确。弹簧插设在导套内，导套对弹簧的回弹方向进行引导，进一步提升冲头的冲击精度，提升实验结果收集效率，进而提升抗冲击试验装置的节能效果。

优选的，所述提拉杆侧壁上设有传动齿，所述机架顶面上竖直固定连接有连接板，所述连接板侧壁上转动连接有与传动齿啮合的齿轮，所述齿轮关于机架长度方向中心线对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，传动齿用于传动；连接板用于齿轮与机架连接；齿轮用于将提拉杆加紧。两齿轮将提拉杆夹紧在机架上，提拉杆的晃动幅度大大减小，提升冲头的冲击精度，提升实验结果收集效率，进而提升抗冲击试验装置的节能效果。

优选的，所述齿轮上同轴固定连接有棘轮，所述连接板上转动连接有用于抵接棘轮棘齿的棘爪。

通过采用上述技术方案，棘爪在棘轮反转时与棘齿抵接，阻挡棘轮反转，方便在提升提拉杆时随时停止且提拉杆不会因为弹簧的作用力而回弹。提升提拉杆在提升过程中的稳定性。将棘爪从棘轮上移除，提拉杆在弹簧的作用下快速竖直向下运动，对混凝土试块进行冲击。

优选的，所述棘爪上固定连接有拨块。

通过采用上述技术方案，拨动拨块方便棘爪从棘轮上脱出，防止工作人员将棘爪从棘轮上移除的同时手部被棘轮擦伤，提升抗冲击试验装置的安全性。

优选的，所述机架顶面上设有起重电机，所述起重电机的转轴与齿轮同轴连接。

通过采用上述技术方案，起重电机驱动齿轮转动，抗冲击试验装置自动进行提拉杆的提升，节省人力，大大提升了工作效率。

优选的，所述机架顶面上开设有滑槽，所述滑槽上设有承托板，所述承托板底面上固定连接有滑动设置在滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，承托板用于承托起重电机；滑槽用于承托板滑动；滑块用于承托板滑移的导向。拖动承托板带动滑块在滑槽内滑动，滑槽控制滑块的滑动方向，控制承托板滑移的位置控制起重电机与齿轮连接，起重电机咋使用完成后可以与齿轮松开，防止提拉杆向下运动时带动起重电机的转轴转动而降低起重电机的使用寿命，延长驱动电机使用寿命，延长抗冲击试验装置的使用寿命。

优选的，所述承托板上竖直贯穿有多个固定孔，所述固定孔沿承托板边缘间隔设置。

通过采用上述技术方案，用螺栓贯穿固定孔和机架将承托板与机架连接，提升起重电机在运转时的稳定性，提升起重电机的起重效率，提升抗冲击试验装置的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.压缩弹簧，通过弹簧的回弹力度推动冲头对混凝土试块进行冲击，避免了生产多个重锤进行更换使用导致生产能耗升高，改变弹簧的压缩量改变冲头冲击力的大小，提升了抗冲击试验装置的节能效果；

2.起重电机带动齿轮将提拉杆进行提升，代替人工提升提拉杆，提升冲击试验的试验效率；

3.齿轮上设有棘轮，棘轮和棘爪实现提拉杆上升的自锁，方便提升提拉杆的过程中随时中断且提拉杆不会回弹。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构。

图2是体现本申请导套位置关系的示意图。

图3是体现本申请棘轮连接关系的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、提拉杆；3、冲头；4、弹簧；5、传动齿；6、连接板；7、齿轮；8、起重电机；9、承托板；10、滑槽；11、滑块；12、棘轮；13、棘爪；14、拨块；15、固定孔；16、导套。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土抗冲击试验装置。

参照图1和图2，混凝土抗冲击试验装置包括机架1、竖直贯穿机架1顶面的提拉杆2以及套设在提拉杆2上的弹簧4，机架1底面上竖直焊接有导套16，提拉杆2插设在导套16内，弹簧4套设在导套16上。提拉杆2长度方向向下一端固定连接有冲头3，冲头3与提拉杆2一体成型。在机架1底部放置混凝土试块，沿导套16竖直向上提升提拉杆2，弹簧4两端分别抵接机架1底面和冲头3顶面，弹簧4随提拉杆2上升被压缩；松开提拉杆2，弹簧4回弹带动提拉杆2沿导套16竖直向下冲击，导套16对提拉杆2的下落方向进行限制，提升冲头3的冲击精度，冲头3对混凝土试块进行冲击，进行冲击试验。对不同混凝土试块进行冲击试验时，根据需要的冲击大小调整弹簧4的压缩量，省去生产多个更换用重锤所需的大量资源，达到节约能耗的效果。

参照图1和图2，提拉杆2侧壁上设有传动齿5，传动齿5关于提拉杆2顶面长度方向中心线对称设置有两排。机架1顶面上竖直焊接有连接板6，连接板6上转动连接有与传动齿5啮合的齿轮7，齿轮7关于机架1长度方向中心线对称设置有两个，连接板6设置有四块，四块连接板6两两间隔设置在两齿轮7轴线方向两端。两齿轮7将提拉杆2夹紧，进一步限制提拉杆2的摆动幅度，提升冲头3的冲击精度，使得混凝土试块受力更均匀，提升实验结果精度，减少试验次数，进而节约能耗。

参照图1和图3，齿轮7轴线方向一端同轴连接有棘轮12，连接板6上转动连接有用于与棘轮12上的棘齿抵接的棘爪13，棘爪13远离棘轮12一端固定连接有拨块14。棘轮12与齿轮7一同转动，棘轮12停止转动齿轮7也一同停止转动。齿轮7停止转动后，棘爪13与棘轮12上的棘齿抵接，棘轮12无法反向转动，同时齿轮7也无法反向转动，实现自锁。提拉杆2提升过程中可以随时间断，棘轮12的自锁保证提拉杆2失去竖直向上的作用力后不会下滑；拨动拨块14，拨块14带动棘爪13从棘轮12上脱出，提拉杆2在弹簧4的作用下向下冲击。

参照图1和图2，机架1顶面上开设有滑槽10，滑槽10的长度方向与齿轮7的轴线平行，滑槽10内滑动设置有滑块11，机架1顶面上设有承托板9，滑块11与承托板9底面固定连接。承托板9上固定连接有起重电机8，起重电机8的转轴与齿轮7的转轴连接。起重电机8带动齿轮7转动，提拉杆2在齿轮7的带动下向上运动，完成提升后起重电机8停止，棘轮12进行自锁；拖动承托板9使起重电机8与齿轮7分离，防止棘爪13从棘轮12上脱出后齿轮7快速反转带动起重电机8快速反转，起重电机8重复受到载荷降低起重电机8的使用寿命，起重电机8与齿轮7可拆卸连接，延长电机的使用寿命。

参照图2和图3，承托板9的四个角上均竖直贯穿有固定孔15，用螺栓贯穿机架1和固定孔15将承托板9固定在机架1上，提升起重电机8与机架1连接的稳定性。

本申请实施例一种混凝土抗冲击试验装置的工作过程为：混凝土试块防止在混凝土抗冲击试验装置底部，承托板9通过螺栓固定在机架1上，起重电机8运转，齿轮7转动带动提拉杆2上升，提拉杆2上升的同时将弹簧4进行压缩。完成提拉杆2的提升，卸下螺栓将起重电机8与齿轮7分离，棘轮12自锁使得提拉杆2不会落下，拨动拨块14使得棘爪13从棘轮12上脱出，弹簧4回弹推动提拉杆2对混凝土试块进行冲击，完成冲击试验。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：包括机架(1)、竖直贯穿机架(1)顶面的提拉杆(2)以及套设在提拉杆(2)上的弹簧(4)，所述提拉杆(2)长度方向一端固定连接有冲头(3)，所述弹簧(4)两端分别连接机架(1)底面和冲头(3)顶面。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述机架(1)底面上竖直固定连接有导套(16)，所述弹簧(4)套设在导套(16)上。

3.根据权利要求1所述的混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述提拉杆(2)侧壁上设有传动齿(5)，所述机架(1)顶面上竖直固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)侧壁上转动连接有与传动齿(5)啮合的齿轮(7)，所述齿轮(7)关于机架(1)长度方向中心线对称设置有两个。

4.根据权利要求3所述的混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述齿轮(7)上同轴连接有棘轮(12)，所述连接板(6)上转动连接有用于抵接棘轮(12)棘齿的棘爪(13)。

5.根据权利要求4所述的混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述棘爪(13)上固定连接有拨块(14)。

6.根据权利要求3所述的混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述机架(1)顶面上设有起重电机(8)，所述起重电机(8)的转轴与齿轮(7)同轴连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述机架(1)顶面上开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)上设有承托板(9)，所述承托板(9)底面上固定连接有滑动设置在滑槽(10)内的滑块(11)。

8.根据权利要求7所述的混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述承托板(9)上竖直贯穿有多个固定孔(15)，所述固定孔(15)沿承托板(9)边缘间隔设置。

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