CN212692803U - 一种打压设备气缸检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸检测的技术领域，特别是涉及一种打压设备气缸检测台，其减少刀头尺压制气缸造成的测量不稳定的情况，提高测量效率，提高实用性；包括刀头尺和塞尺，刀头尺和塞尺均为独立配件；还包括工作台、第一固定板、第一液压缸、第二固定板、第一卡钳、第三固定板、第二液压缸、第四固定板、第二卡钳、油箱、油泵、第一油管和第二油管，第一固定板安装在工作台上，第一液压缸的固定端与第一固定板连接，第一液压缸的移动端与第二固定板连接，并且第二固定板上设置有第一卡钳，第三固定板固定在工作台上，第二液压缸的固定端与第三固定板连接，第二液压缸的移动端与第四固定板连接，第四固定板上设置有第二卡钳。

Description

一种打压设备气缸检测台

技术领域

本实用新型涉及气缸检测的技术领域，特别是涉及一种打压设备气缸检测台。

背景技术

打压设备气缸检测台是一种用于检测气缸平面形变量的辅助装置，其在气缸检测的领域中得到了广泛的使用；现有的打压设备气缸检测台包括刀头尺和塞尺，刀头尺和塞尺均为独立配件；现有的打压设备气缸检测台使用时，首先将气缸放置在台面上，之后将刀头尺放置在气缸待检测的平面上，然后选用合适规格的塞尺选点插入至刀头尺与气缸平面的接缝出，塞尺能插入的情况下则接缝出不满足平整度要求；现有的打压设备气缸检测台使用中发现，由于刀头尺尺寸较大，将气缸放置后刀头尺的压制容易造成气缸的移动，同时也难以使操作者稳定控制刀头尺和塞尺，导致检测效率低下，导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少刀头尺压制气缸造成的测量不稳定的情况，提高测量效率，提高实用性的打压设备气缸检测台。

本实用新型的一种打压设备气缸检测台，包括刀头尺和塞尺，刀头尺和塞尺均为独立配件；还包括工作台、第一固定板、第一液压缸、第二固定板、第一卡钳、第三固定板、第二液压缸、第四固定板、第二卡钳、油箱、油泵、第一油管和第二油管，第一固定板安装在工作台上，第一液压缸的固定端与第一固定板连接，第一液压缸的移动端与第二固定板连接，并且第二固定板上设置有第一卡钳，第三固定板固定在工作台上，第二液压缸的固定端与第三固定板连接，第二液压缸的移动端与第四固定板连接，第四固定板上设置有第二卡钳，并且第一卡钳与第二卡钳对向安装，并且第二固定板与第四固定板之间设置有同步器，油箱和油泵均固定安装在工作台上，并且油箱的输出端与油泵的输入端通过第一油管连通，油泵的输出端连通设置有第二油管，第二油管的输出端连通设置有三通管，并且三通管的两组输出端均连通设置有第三油管，两组第三油管的输出端分别与第一液压缸和第二液压缸的输入端连通。

本实用新型的一种打压设备气缸检测台，同步器包括齿轮、第一齿排和第二齿排，齿轮旋转安装在工作台上，第一齿排固定安装在第二固定板上，第二齿排固定安装在第四固定板上，并且第一齿排和第二齿排均与齿轮啮合。

本实用新型的一种打压设备气缸检测台，还包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨均固定安装在工作台上，并且第一滑轨和第二滑轨上均设置有滑槽，并且第一齿排滑动安装在第一滑轨的滑槽上，第二齿排滑动安装在第二滑轨的滑槽上。

本实用新型的一种打压设备气缸检测台，还包括四组第一伸缩杆，其中两组第一伸缩杆安装在第一固定板与第二固定板之间，另外两组第一伸缩杆安装在第三固定板与第四固定板之间。

本实用新型的一种打压设备气缸检测台，还包括第三滑轨、第一支架、限位杆和弹簧，第三滑轨上滑动设置有滑块，第一支架固定安装在滑块上，第一支架的底端设置有第二支架，刀头尺的顶端设置有第三支架，并且第二支架与第三支架转动安装，刀头尺的顶端右侧设置有第四支架，第四支架上设置有条形槽，并且限位杆插入至条形槽的内部，弹簧的底端与限位杆的顶端连接，弹簧的顶端与第一支架的底端连接。

本实用新型的一种打压设备气缸检测台，还包括第二伸缩杆，第二伸缩杆安装在弹簧的内部，并且第二伸缩杆的顶端与第一支架的底端连接，第二伸缩杆的底端与限位杆的顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：并通过打开油泵，油泵输油依次经过第一油管、第二油管、三通管和第三油管输入至第一液压缸和第二液压缸的内部，第一液压缸和第二液压缸带动第二固定板和第四固定板对向移动，并且通过同步器使第二固定板和第四固定板的移动距离一致，并将气缸通过第二卡钳和第一卡钳固定，减少刀头尺压制气缸造成的测量不稳定的情况，提高测量效率，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一齿排与、齿轮等结构的放大结构示意图；

图3是第二伸缩杆与限位杆等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、刀头尺；2、塞尺；3、工作台；4、第一固定板；5、第一液压缸；6、第二固定板；7、第一卡钳；8、第三固定板；9、第二液压缸；10、第四固定板；11、第二卡钳；12、油箱；13、油泵；14、第一油管；15、第二油管；16、三通管；17、第三油管；18、齿轮；19、第一齿排；20、第二齿排；21、第一滑轨；22、第二滑轨；23、第一伸缩杆；24、第三滑轨；25、滑块；26、第一支架；27、第二支架；28、第三支架；29、第四支架；30、限位杆；31、弹簧；32、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种打压设备气缸检测台，包括刀头尺1和塞尺2，刀头尺1和塞尺2均为独立配件；还包括工作台3、第一固定板4、第一液压缸5、第二固定板6、第一卡钳7、第三固定板8、第二液压缸9、第四固定板10、第二卡钳11、油箱12、油泵13、第一油管14和第二油管15，第一固定板4安装在工作台3上，第一液压缸5的固定端与第一固定板4连接，第一液压缸5的移动端与第二固定板6连接，并且第二固定板6上设置有第一卡钳7，第三固定板8固定在工作台3上，第二液压缸9的固定端与第三固定板8连接，第二液压缸9的移动端与第四固定板10连接，第四固定板10上设置有第二卡钳11，并且第一卡钳7与第二卡钳11对向安装，并且第二固定板6与第四固定板10之间设置有同步器，油箱12和油泵13均固定安装在工作台3上，并且油箱12的输出端与油泵13的输入端通过第一油管14连通，油泵13的输出端连通设置有第二油管15，第二油管15的输出端连通设置有三通管16，并且三通管16的两组输出端均连通设置有第三油管17，两组第三油管17的输出端分别与第一液压缸5和第二液压缸9的输入端连通；并通过打开油泵，油泵输油依次经过第一油管、第二油管、三通管和第三油管输入至第一液压缸和第二液压缸的内部，第一液压缸和第二液压缸带动第二固定板和第四固定板对向移动，并且通过同步器使第二固定板和第四固定板的移动距离一致，并将气缸通过第二卡钳和第一卡钳固定，减少刀头尺压制气缸造成的测量不稳定的情况，提高测量效率，提高实用性。

本实用新型的一种打压设备气缸检测台，同步器包括齿轮18、第一齿排19和第二齿排20，齿轮18旋转安装在工作台3上，第一齿排19固定安装在第二固定板6上，第二齿排20固定安装在第四固定板10上，并且第一齿排19和第二齿排20均与齿轮18啮合；通过上述设置，齿轮旋转角度带动第一齿排和第二齿排移动相通的位移，进而使第二固定板和第四固定板移动量相同的效果，提高对气缸的夹持效果，提高实用性。

本实用新型的一种打压设备气缸检测台，还包括第一滑轨21和第二滑轨22，第一滑轨21和第二滑轨22均固定安装在工作台3上，并且第一滑轨21和第二滑轨22上均设置有滑槽，并且第一齿排19滑动安装在第一滑轨21的滑槽上，第二齿排20滑动安装在第二滑轨22的滑槽上；通过上述设置，提高第一齿排和第二齿排的稳定性。

本实用新型的一种打压设备气缸检测台，还包括四组第一伸缩杆23，其中两组第一伸缩杆23安装在第一固定板4与第二固定板6之间，另外两组第一伸缩杆23安装在第三固定板8与第四固定板10之间；通过上述设置，减小第一液压缸和第二液压缸非轴向的受力，提高稳定性。

本实用新型的一种打压设备气缸检测台，还包括第三滑轨24、第一支架26、限位杆30和弹簧31，第三滑轨24上滑动设置有滑块25，第一支架26固定安装在滑块25上，第一支架26的底端设置有第二支架27，刀头尺1的顶端设置有第三支架28，并且第二支架27与第三支架28转动安装，刀头尺1的顶端右侧设置有第四支架29，第四支架29上设置有条形槽，并且限位杆30插入至条形槽的内部，弹簧31的底端与限位杆30的顶端连接，弹簧31的顶端与第一支架26的底端连接；通过上述设置，滑动滑块下降并使刀头尺的底端与气缸的顶端接触，弹簧在弹性的作用下使刀头尺的底端与气缸表面稳定接触，减少刀头尺的晃动，提高稳定性。

本实用新型的一种打压设备气缸检测台，还包括第二伸缩杆32，第二伸缩杆32安装在弹簧31的内部，并且第二伸缩杆32的顶端与第一支架26的底端连接，第二伸缩杆32的底端与限位杆30的顶端连接；通过上述设置，提高弹簧的横向稳定性。

本实用新型的一种打压设备气缸检测台，其在工作时，首先将气缸放置在台面上，然后通过打开油泵，油泵输油依次经过第一油管、第二油管、三通管和第三油管输入至第一液压缸和第二液压缸的内部，第一液压缸和第二液压缸带动第二固定板和第四固定板对向移动，并且通过同步器使第二固定板和第四固定板的移动距离一致，并将气缸通过第二卡钳和第一卡钳固定，减少刀头尺压制气缸造成的测量不稳定的情况，之后选用合适规格的塞尺选点插入至刀头尺与气缸平面的接缝出，塞尺能插入的情况下则接缝出不满足平整度要求。

本实用新型的一种打压设备气缸检测台，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种打压设备气缸检测台的刀头尺、塞尺、油泵、第一液压缸和第二液压缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种打压设备气缸检测台，包括刀头尺(1)和塞尺(2)，刀头尺(1)和塞尺(2)均为独立配件；其特征在于，还包括工作台(3)、第一固定板(4)、第一液压缸(5)、第二固定板(6)、第一卡钳(7)、第三固定板(8)、第二液压缸(9)、第四固定板(10)、第二卡钳(11)、油箱(12)、油泵(13)、第一油管(14)和第二油管(15)，第一固定板(4)安装在工作台(3)上，第一液压缸(5)的固定端与第一固定板(4)连接，第一液压缸(5)的移动端与第二固定板(6)连接，并且第二固定板(6)上设置有第一卡钳(7)，第三固定板(8)固定在工作台(3)上，第二液压缸(9)的固定端与第三固定板(8)连接，第二液压缸(9)的移动端与第四固定板(10)连接，第四固定板(10)上设置有第二卡钳(11)，并且第一卡钳(7)与第二卡钳(11)对向安装，并且第二固定板(6)与第四固定板(10)之间设置有同步器，油箱(12)和油泵(13)均固定安装在工作台(3)上，并且油箱(12)的输出端与油泵(13)的输入端通过第一油管(14)连通，油泵(13)的输出端连通设置有第二油管(15)，第二油管(15)的输出端连通设置有三通管(16)，并且三通管(16)的两组输出端均连通设置有第三油管(17)，两组第三油管(17)的输出端分别与第一液压缸(5)和第二液压缸(9)的输入端连通。

2.如权利要求1所述的一种打压设备气缸检测台，其特征在于，同步器包括齿轮(18)、第一齿排(19)和第二齿排(20)，齿轮(18)旋转安装在工作台(3)上，第一齿排(19)固定安装在第二固定板(6)上，第二齿排(20)固定安装在第四固定板(10)上，并且第一齿排(19)和第二齿排(20)均与齿轮(18)啮合。

3.如权利要求2所述的一种打压设备气缸检测台，其特征在于，还包括第一滑轨(21)和第二滑轨(22)，第一滑轨(21)和第二滑轨(22)均固定安装在工作台(3)上，并且第一滑轨(21)和第二滑轨(22)上均设置有滑槽，并且第一齿排(19)滑动安装在第一滑轨(21)的滑槽上，第二齿排(20)滑动安装在第二滑轨(22)的滑槽上。

4.如权利要求3所述的一种打压设备气缸检测台，其特征在于，还包括四组第一伸缩杆(23)，其中两组第一伸缩杆(23)安装在第一固定板(4)与第二固定板(6)之间，另外两组第一伸缩杆(23)安装在第三固定板(8)与第四固定板(10)之间。

5.如权利要求4所述的一种打压设备气缸检测台，其特征在于，还包括第三滑轨(24)、第一支架(26)、限位杆(30)和弹簧(31)，第三滑轨(24)上滑动设置有滑块(25)，第一支架(26)固定安装在滑块(25)上，第一支架(26)的底端设置有第二支架(27)，刀头尺(1)的顶端设置有第三支架(28)，并且第二支架(27)与第三支架(28)转动安装，刀头尺(1)的顶端右侧设置有第四支架(29)，第四支架(29)上设置有条形槽，并且限位杆(30)插入至条形槽的内部，弹簧(31)的底端与限位杆(30)的顶端连接，弹簧(31)的顶端与第一支架(26)的底端连接。

6.如权利要求5所述的一种打压设备气缸检测台，其特征在于，还包括第二伸缩杆(32)，第二伸缩杆(32)安装在弹簧(31)的内部，并且第二伸缩杆(32)的顶端与第一支架(26)的底端连接，第二伸缩杆(32)的底端与限位杆(30)的顶端连接。

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