CN212692652U - 一种碳化硅聚合陶瓷异型管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅聚合陶瓷异型管件，包括：基体管、内衬层，所述内衬层由龟甲网骨架和浇筑在龟甲网骨架内的陶瓷复合材料组成，所述龟甲网骨架由多个六角形的龟甲格构成，横向的相邻两龟甲格间通过弯折部连接，弯折部呈倒“V”形，弯折部分别与两侧的龟甲格一体连接，龟甲格底面为圆弧形；龟甲格内部设置两组网格爪，网格爪上固定焊接有焊接柱。本实用新型中相邻两龟甲格间通过弯折部连接，弯折部呈倒“V”形，具有一定的弯折性能，弯折部分别与两侧的龟甲格一体连接，龟甲格底面为圆弧形，在铺设龟甲网时，通过将弯折部进行一定的弯折使龟甲格底面与基体管内壁贴合，避免龟甲格相互间的应力，可更好的固定在基体管上。

Description

一种碳化硅聚合陶瓷异型管件

技术领域

本实用新型涉及一种管件，具体是一种碳化硅聚合陶瓷异型管件。

背景技术

碳化硅陶瓷具有热导率高、膨胀系数小、体积密度小、硬度高、耐磨性好以及耐高温、化学稳定性好、强度高等特点，因此适合于高温、腐蚀、氧化的环境。核工业热交换器的热交换管在工作过程中，对管件的耐高温、耐腐蚀和抗腐蚀性能有极高的要求，碳化硅因其出色的特性，可以在高温下长时间工作于氧化、腐蚀性气氛和辐射的环境中。

以碳化硅聚合陶瓷复合材料为内衬的耐磨管是一种常用于烧结、除尘、荒煤气等大烟道涂抹防护、矿粉输送等系统中，碳化硅聚合陶瓷管以钢管为基体，内衬六角形大泥爪龟甲网。由于龟甲网点焊锚固在基体管内作为骨架，龟甲网与基体管内壁形状不贴合，尤其应用在异型管件时更易因形状不配合而产生内应力，导致与基体管、内衬复合材料间的连接牢固性变差，发生内衬脱落问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅聚合陶瓷异型管件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳化硅聚合陶瓷异型管件，包括：基体管、内衬层，所述内衬层由龟甲网骨架和浇筑在龟甲网骨架内的陶瓷复合材料组成，所述龟甲网骨架由多个六角形的龟甲格构成，横向的相邻两龟甲格间通过弯折部连接，弯折部呈倒“V”形，弯折部分别与两侧的龟甲格一体连接，龟甲格底面为圆弧形；龟甲格内部设置两组网格爪，所述网格爪是通过在龟甲格侧面上切割后材料向内弯曲而成，网格爪上固定焊接有焊接柱。

作为本实用新型进一步的方案：相邻的所述龟甲格间设置镂空的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述龟甲网骨架和焊接柱均为不锈钢材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊接柱上设置向外凸起的钩刺。

作为本实用新型进一步的方案：所述内衬层与基体管的圆心偏心设置，偏心距离为8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中相邻两龟甲格间通过弯折部连接，弯折部呈倒“V”形，具有一定的弯折性能，弯折部分别与两侧的龟甲格一体连接，龟甲格底面为圆弧形，圆弧的曲率半径可由基体管的内径进行设计，在铺设龟甲网时，通过将弯折部进行一定的弯折使龟甲格底面与基体管内壁贴合，避免龟甲格相互间的应力，可更好的固定在基体管上。

附图说明

图1为一种碳化硅聚合陶瓷异型管件的结构示意图。

图2为一种碳化硅聚合陶瓷异型管件的端面结构示意图。

图3为本实用新型中龟甲格的端面结构示意图。

图4为本实用新型中龟甲格的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种碳化硅聚合陶瓷异型管件，包括：基体管1、内衬层2，所述内衬层2与基体管1的圆心偏心设置，偏心距离e为8mm，且基体管1大曲率半径内壁处的内衬层2厚度大于小曲率半径内壁的内衬厚度，由于异型弯管在大曲率半径处更易受到冲击，因而通过偏心加厚设计提高其耐磨性，延长使用寿命；

所述内衬层2有不锈钢材料的龟甲网骨架和浇筑在龟甲网骨架内的陶瓷复合材料组成，所述龟甲网骨架由多个六角形的龟甲格21构成，横向的相邻两龟甲格21间通过弯折部25连接，弯折部25呈倒“V”形，具有一定的弯折性能，弯折部25分别与两侧的龟甲格21一体连接，龟甲格21底面为圆弧形，圆弧的曲率半径可由基体管1的内径进行设计，在铺设龟甲网时，通过将弯折部25进行一定的弯折使龟甲格21底面与基体管1内壁贴合，避免龟甲格21相互间的应力，可更好的固定在基体管1上；龟甲格21内部设置两组网格爪22，所述网格爪22是通过在龟甲格21侧面上切割后材料向内弯曲而成，因而与龟甲格21侧面是一体的，网格爪22上固定焊接有焊接柱23，所述焊接柱23为不锈钢材质，焊接柱23上设置向外凸起的钩刺24，焊接柱23用于与基体管1内壁进行焊接，从而将龟甲网骨架焊接锚固到基体管1上，焊接完成后在骨架内填充陶瓷复合材料，待其固化后形成内衬层2，陶瓷复合材料固化后利用网格爪22以及钩刺24起到扒固的作用，使网格与复合材料紧紧固定不易脱落；横线相邻的龟甲格21间设置镂空的通孔，且网格爪22从龟甲格21侧面镂空形成，使得龟甲格21间形成相连通的爪孔，这样在填充复合材料后相邻网格内的材料通过爪孔连接为一体，形成整体的内衬结构复合体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种碳化硅聚合陶瓷异型管件，包括：基体管（1）、内衬层（2），其特征在于：所述内衬层（2）由龟甲网骨架和浇筑在龟甲网骨架内的陶瓷复合材料组成，所述龟甲网骨架由多个六角形的龟甲格（21）构成，横向的相邻两龟甲格（21）间通过弯折部（25）连接，弯折部（25）呈倒“V”形，弯折部（25）分别与两侧的龟甲格（21）一体连接，龟甲格（21）底面为圆弧形；龟甲格（21）内部设置两组网格爪（22），所述网格爪（22）是通过在龟甲格（21）侧面上切割后材料向内弯曲而成，网格爪（22）上固定焊接有焊接柱（23）。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅聚合陶瓷异型管件，其特征在于：相邻的所述龟甲格（21）间设置镂空的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅聚合陶瓷异型管件，其特征在于：所述龟甲网骨架和焊接柱（23）均为不锈钢材料。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅聚合陶瓷异型管件，其特征在于：所述焊接柱（23）上设置向外凸起的钩刺（24）。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅聚合陶瓷异型管件，其特征在于：所述内衬层（2）与基体管（1）的圆心偏心设置，偏心距离为8mm。

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