CN212691469U - 一种压缩空气储罐自动排污系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩空气储罐自动排污系统，属于压缩空气储罐排污技术领域。本实用新型包括与压缩空气储罐A底部相连通的排污管，排污管上设置有集流室，集流室的横截面积从上到下逐渐缩小，且集流室底部的排污管分别与自动排污管和手动排污管相连通，其中自动排污管上设置有电磁阀A，电磁阀A与脉冲控制板电连接。本实用新型的目的在于克服现有技术中压缩空气储罐排污费时费力的不足，提供了一种压缩空气储罐自动排污系统，通过设定可编程脉冲控制模块实现依次定期排污，大大减少工作强度，减小噪音污染，解放劳动力，且排污效果良好。

Description

一种压缩空气储罐自动排污系统

技术领域

本实用新型涉及压缩空气储罐排污技术领域，更具体地说，涉及一种压缩空气储罐自动排污系统。

背景技术

在工业生产中，压缩空气储罐应用非常广泛，压缩空气储罐内部干燥环境对于提供合格的压缩空气至关重要。由于空气当中本身就有一定的湿度，含有一定量的水分，当空气被吸入压缩机内部进行压缩的时候，压缩机内部温度高，水分直接蒸发形成水蒸气，这些水蒸气会随着压力排出压缩机，而当空压机停机的时候，温度下降，会使这些水蒸气形成冷凝水，这些冷凝水就会随着压缩空气进入储气罐。

由于含水的压缩空气有可能对设备造成损害，所以我们希望得到干燥的压缩空气，因此需要压缩空气储罐定期排污。目前大部分压缩空气储罐还是靠手动排污，此方法费时费力，时间间隔大，周期性不强，且大大增加工作人员的劳动强度，受天气等状况影响较大，易造成空压机运行事故。因此设计一款能够解决上述问题的压缩空气储罐自动排污系统是行业内一直追求的目标。

经检索，关于压缩空气储罐排污装置已有大量专利公开，如专利申请号：2019212380279，发明创造名称为：一种压缩空气储气罐自动排污装置，该申请案公开了一种压缩空气储气罐自动排污装置，具体涉及储气罐排污装置领域，包括储气罐，储气罐底部固定设有第一导管，第一导管上设有管路控制组件；管路控制组件包括箱体，箱体一侧贯穿设有第二导管以及另一侧贯穿设有第三导管，箱体内侧固定设有固定板，固定板顶部设有托板。该方案通过将连接盒放入托盆中，电子阀控制第一导管、第二导管、第四导管和第三导管管路的开关，从而完成自动化排污，解决了人工手动定期排污，工作繁琐且容易忘记的问题，当电子阀出现故障时，通过抽出连接盒，手动控制第一导管和第三导管管路的开关，不影响排污工作，且更换电子阀的操作非常方便。该方案均不失为对压缩空气储罐排污装置的良好探索，但仍有进一步提升的空间，行业内对于压缩空气储罐排污装置的研究也从未停止。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中压缩空气储罐排污费时费力的不足，提供了一种压缩空气储罐自动排污系统，通过设定可编程脉冲控制模块实现依次定期排污，大大减少工作强度，减小噪音污染，解放劳动力，且排污效果良好。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种压缩空气储罐自动排污系统，包括与压缩空气储罐A底部相连通的排污管，排污管上设置有集流室，集流室的横截面积从上到下逐渐缩小，且集流室底部的排污管分别与自动排污管和手动排污管相连通，其中自动排污管上设置有电磁阀A，电磁阀A与脉冲控制板电连接。

作为本实用新型更进一步的改进，集流室内部还设置有滤网，滤网呈水平分布，且集流室侧壁与滤网相对应的位置还设置有可视窗口。

作为本实用新型更进一步的改进，集流室的底部排污管上还设置有控制阀。

作为本实用新型更进一步的改进，压缩空气储罐与集流室之间的排污管上还设置有截止阀。

作为本实用新型更进一步的改进，自动排污管上还设置有消音器。

作为本实用新型更进一步的改进，手动排污管上设置有排污球阀。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括与压缩空气储罐B底部相连通的排污管以及与压缩空气储罐C底部相连通的排污管，其中压缩空气储罐B和压缩空气储罐C底部排污管上的排污装置结构与压缩空气储罐A保持一致，且压缩空气储罐B的自动排污管上设置有电磁阀B，压缩空气储罐C的自动排污管上设置有电磁阀C，电磁阀B和电磁阀C均与脉冲控制板电连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种压缩空气储罐自动排污系统，包括与压缩空气储罐A底部相连通的排污管，排污管上设置有集流室，集流室的横截面积从上到下逐渐缩小，集流室呈漏斗型结构设计，主要作用是缓冲并汇集压缩空气储罐A底部排出的污水，缩短污水在压缩空气储罐A中的停留时间，减小污水对压缩空气储罐A的侵蚀，且可以在压缩空气的压力作用下迅速将污水排出。

(2)本实用新型的一种压缩空气储罐自动排污系统，自动排污管上设置有电磁阀A，电磁阀A与脉冲控制板电连接，由脉冲控制板控制电磁阀A的开启或关闭，以及中间间隔的时间，通过可编程脉冲控制板实现压缩空气储罐A的定期排污，大大降低了工作强度，且排污效果好。电磁阀A通过两线制电缆连接到可编程脉冲控制板的第1路输出端子。其中电磁阀A选用常开触点，即断电或丢失信号后电磁阀A为关闭状态，能够有效保障压缩空气储罐A内部的压力稳定。电磁阀A与自动排污管之间采用螺纹连接，安装、拆卸方便，且便于后期维护。

(3)本实用新型的一种压缩空气储罐自动排污系统，集流室底部的排污管分别与自动排污管和手动排污管相连通，正常排放时，压缩空气储罐A内部的污水通过自动排污管排出，当自动排污出现故障时，关闭自动排污，此时压缩空气储罐A内部的污水通过手动排污管向外排出。

(4)本实用新型的一种压缩空气储罐自动排污系统，可以将几个就近的压缩空气储气罐排污控制回路集中引入到可编程脉冲控制板，通过设定可编程脉冲控制板实现依次定期排污，大大减少工作强度，减小噪音污染，解放劳动力，且排污效果良好。此装置还可以避免同时排污造成压缩空气储罐失压的问题，且造价低、实用性强、不受天气及位置的制约，可以广泛应用于各种型号的压缩空气储罐排污。

附图说明

图1为本实用新型的一种压缩空气储罐自动排污系统的结构示意图；

其中图a为本实用新型中压缩空气储罐A的自动排污系统，

图b为本实用新型中压缩空气储罐B的自动排污系统，

图c为本实用新型中压缩空气储罐C的自动排污系统，

图2为本实用新型中集流室的左视图；

图3为本实用新型的一种压缩空气储罐自动排污系统的电路连接结构示意图。

示意图中的标号说明：

101、压缩空气储罐A；102、压缩空气储罐B；103、压缩空气储罐C；110、排污管；111、截止阀；120、集流室；121、滤网；122、可视窗口；130、控制阀；140、自动排污管；141、电磁阀A；142、电磁阀B；143、电磁阀C；150、手动排污管；151、排污球阀；160、消音器；200、脉冲控制板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1-图3，本实施例的一种压缩空气储罐自动排污系统，包括与压缩空气储罐A 101底部相连通的排污管110，排污管110上设置有集流室120，集流室120的横截面积从上到下逐渐缩小，集流室120呈漏斗型结构设计，主要作用是缓冲并汇集压缩空气储罐A 101底部排出的污水，缩短污水在压缩空气储罐A 101中的停留时间，减小污水对压缩空气储罐A 101的侵蚀，且可以在压缩空气的压力作用下迅速将污水排出。如图1所示，本实施例中集流室120底部的排污管110分别与自动排污管140和手动排污管150相连通，正常排放时，压缩空气储罐A 101内部的污水通过自动排污管140排出，当自动排污出现故障时，关闭自动排污，此时压缩空气储罐A101内部的污水通过手动排污管150向外排出。本实施例中自动排污管140上设置有电磁阀A 141，电磁阀A 141与脉冲控制板200电连接，由脉冲控制板200控制电磁阀A 141的开启或关闭，以及中间间隔的时间，通过可编程脉冲控制板200实现压缩空气储罐A101的定期排污，大大降低了工作强度，且排污效果好。具体地，本实施例中电磁阀A 141通过两线制电缆连接到可编程脉冲控制板200的第1路输出端子。其中电磁阀A 141选用常开触点，即断电或丢失信号后电磁阀A 141为关闭状态，能够有效保障压缩空气储罐A 101内部的压力稳定。电磁阀A 141与自动排污管140之间采用螺纹连接，安装、拆卸方便，且便于后期维护。

本实施例中集流室120内部还设置有滤网121，滤网121呈水平分布，滤网121上均匀设置有多个滤孔，能够对污水中的杂质进行过滤处理，防止污水中的杂质对后续管道上的阀门造成损坏，提高了排污系统的整体使用寿命。如图2所示，本实施例中集流室120侧壁与滤网121相对应的位置还设置有透明的可视窗口122，工作人员可以通过可视窗口122观察到滤网121上杂物堆积情况，同时可视窗口122能够打开，方便对滤网121上的杂物进行清理。本实施例中集流室120的底部排污管110上还设置有控制阀130，在对滤网121进行清理时关闭控制阀130，防止清理过程中杂质掉落到后续管道内。

本实施例中压缩空气储罐A 101与集流室120之间的排污管110上还设置有截止阀111，能够防止进入排污管110内的污水再返回到压缩空气储罐A 101内，保证压缩空气储罐A 101内部处于干燥的状态，保证良好的排污效果。其中自动排污管140上还设置有消音器160，能够有效减小噪音污染。手动排污管150上设置有排污球阀151，当自动排污出现故障时，人工打开排污球阀151进行人工排污即可，双重保障，保证了良好的排污效果。

实施例2

本实施例的一种压缩空气储罐自动排污系统，其结构与实施例1基本相同，更进一步地，如图1所示，本实施例中还包括与压缩空气储罐B 102底部相连通的排污管110以及与压缩空气储罐C 103底部相连通的排污管110，其中压缩空气储罐B102和压缩空气储罐C103底部排污管110上的排污装置结构与压缩空气储罐A 101保持一致，具体地，本实施例中压缩空气储罐B 102底部设置有与其相连通的排污管110，排污管110上设置有集流室120，集流室120的横截面积从上到下逐渐缩小，集流室120底部的排污管110分别与自动排污管140和手动排污管150相连通；同理压缩空气储罐C 103底部设置也有与其相连通的排污管110，排污管110上设置有集流室120，集流室120的横截面积从上到下逐渐缩小，集流室120底部的排污管110分别与自动排污管140和手动排污管150相连通。本实施例中压缩空气储罐B 102的自动排污管140上设置有电磁阀B 142，压缩空气储罐C 103的自动排污管140上设置有电磁阀C 143，电磁阀B 142和电磁阀C 143均与脉冲控制板200电连接，其中电磁阀B142和电磁阀C 143均选用常开触点，电磁阀B 142和电磁阀C 143通过两线制电缆分别连接到可编程脉冲控制板200的第2路输出端子和第3路输出端子。

其中脉冲控制板200是一个可编程的脉冲控制板200，可以提供1-8路的24V直流输出，其参数均可在线智能调节。脉冲宽度对应排污时间，可调节范围为0.01S-99.99S；脉冲间隔对应相邻两个压缩空气储罐之间的排污间隔时间，可调节范围为：1S-9999S；脉冲周期对应压缩空气储罐本次与下次排污的间隔时间，其可调节范围为：1-19999S。脉冲周期＝脉冲间隔*输出路数。具体地，本实施例中分别设置脉冲宽度为1.5S，脉冲间隔为2400S，脉冲周期为7200S，即电磁阀A 141、电磁阀B 142、电磁阀C 143两两之间的排污间隔为2400S(40min)，每个电磁阀排污时间为1.5S，排污时间可以根据季节的不同适当的增减。其中电磁阀A 141下一次排污时间与上一次排污时间之间的时间间隔为2h，即每隔2个小时每个压缩空气储罐排污1次。

本实施例的压缩空气储罐自动排污系统可以将几个就近的压缩空气储气罐排污控制回路集中引入到可编程脉冲控制板200，通过设定可编程脉冲控制板200实现依次定期排污，大大减少工作强度，减小噪音污染，解放劳动力，且排污效果良好。此装置还可以避免同时排污造成压缩空气储罐失压的问题，且造价低、实用性强、不受天气及位置的制约，可以广泛应用于各种型号的压缩空气储罐排污。

本实施的压缩空气储罐自动排污系统不局限于3个压缩空气储罐的组合，也可以适用于不同数量的压缩空气储罐的组合，其相关的组合也在本方案的保护范围内。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种压缩空气储罐自动排污系统，其特征在于：包括与压缩空气储罐A(101)底部相连通的排污管(110)，排污管(110)上设置有集流室(120)，集流室(120)的横截面积从上到下逐渐缩小，且集流室(120)底部的排污管(110)分别与自动排污管(140)和手动排污管(150)相连通，其中自动排污管(140)上设置有电磁阀A(141)，电磁阀A(141)与脉冲控制板(200)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种压缩空气储罐自动排污系统，其特征在于：集流室(120)内部还设置有滤网(121)，滤网(121)呈水平分布，且集流室(120)侧壁与滤网(121)相对应的位置还设置有可视窗口(122)。

3.根据权利要求1所述的一种压缩空气储罐自动排污系统，其特征在于：集流室(120)的底部排污管(110)上还设置有控制阀(130)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩空气储罐自动排污系统，其特征在于：压缩空气储罐与集流室(120)之间的排污管(110)上还设置有截止阀(111)。

5.根据权利要求1所述的一种压缩空气储罐自动排污系统，其特征在于：自动排污管(140)上还设置有消音器(160)。

6.根据权利要求1所述的一种压缩空气储罐自动排污系统，其特征在于：手动排污管(150)上设置有排污球阀(151)。

7.根据权利要求1所述的一种压缩空气储罐自动排污系统，其特征在于：还包括与压缩空气储罐B(102)底部相连通的排污管(110)以及与压缩空气储罐C(103)底部相连通的排污管(110)，其中压缩空气储罐B(102)和压缩空气储罐C(103)底部排污管(110)上的排污装置结构与压缩空气储罐A(101)保持一致，且压缩空气储罐B(102)的自动排污管(140)上设置有电磁阀B(142)，压缩空气储罐C(103)的自动排污管(140)上设置有电磁阀C(143)，电磁阀B(142)和电磁阀C(143)均与脉冲控制板(200)电连接。

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