CN216342666U - 一种空压机自动排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空压机技术领域，尤其为一种空压机自动排水系统，包括底板、支架和主气缸，所述底板的上端通过支架固定连接有主气缸，所述底板的上端设置有储水缸且储水缸位于主气缸的底端，所述储水缸的上端设置有PLC控制器，所述储水缸的一侧上端设置有进水管，所述储水缸与主气缸通过进水管固定连接，且所述进水管上设置有第一电磁阀，所述储水缸的另一侧固定连接有排水弯管，且所述排水弯管上设置有第二电磁阀，所述储水缸的一侧上端设置有高水位传感器，所述储水缸的一侧底端设置有低水位传感器，所述储水缸的上端两侧均设置有排气组件,本实用新型整体结构简单，使用便捷，以便于空压机的排水使用，整体使用效果较佳。

Description

一种空压机自动排水系统

技术领域

本实用新型属于空压机技术领域，具体涉及一种空压机自动排水系统。

背景技术

空压机在使用过程中会产生的水，而水积攒在气缸内会影响空压机的正常工作，因此空压机气缸需要经常排水，现有的空压机排水方式为人工通过水阀定期排水，使用时非常麻烦，且如果水未及时排空，会影响使用气动设备的运行。

现有技术中，公开号为CN209761672U的中国实用新型专利公开了一种空压机自动排水系统，在使用时，主气缸内积水可通过进水管流到储水缸内，从而避免主气缸内积水而影响空压机运转，在当储水缸内水位到达一定高度时，第一水阀可自动关闭，同时第二水阀可自动开启，无需人工进行操作，且排水时空压机能正常运转，在排水过程中，排水气缸内高压气体可通过出气管进入储水缸，以保证储水缸内水被彻底排出，但是，现有技术中的空压机自动排水系统在使用的过程中还存在以下的不足：通过储水缸、进水管、第一水阀、第二管阀、排水管、排水气缸、进气管、第一气阀、气压计、出气管和第二气缸，来实现排水及排气，通过导轨上带有浮球的浮块与高水位开关和低水位开关相碰撞，来实现第一水阀和第二水阀的自动开关，整体结构较为复杂，使用较为不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种空压机自动排水系统，具有结构简单和排水便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机自动排水系统，包括底板、支架和主气缸，其特征在于：所述底板的上端通过支架固定连接有主气缸，所述底板的上端设置有储水缸且储水缸位于主气缸的底端，所述储水缸的上端设置有PLC控制器，所述储水缸的一侧上端设置有进水管，所述储水缸与主气缸通过进水管固定连接，且所述进水管上设置有第一电磁阀，所述储水缸的另一侧固定连接有排水弯管，且所述排水弯管上设置有第二电磁阀，所述储水缸的一侧上端设置有高水位传感器，所述储水缸的一侧底端设置有低水位传感器，所述储水缸的上端两侧均设置有排气组件。

作为本实用新型的一种空压机自动排水系统优选技术方案，排气组件包括排气管和排气弯管，所述排气管的底端与储水缸固定连接，且所述储水缸的底端延伸至储水缸的内部，所述排气管的上端设置有排气弯管，且排气弯管与排气管呈“J”形固定连接，所述排气弯管的一侧底部四周开设有若干个排气孔。

作为本实用新型的一种空压机自动排水系统优选技术方案，所述排气弯管、排气管和储水缸内部相通，且所述排气弯管为“C”形结构。

作为本实用新型的一种空压机自动排水系统优选技术方案，所述高水位传感器和低水位传感器均贯穿储水缸的一侧侧壁，且所述高水位传感器和低水位传感器分别与储水缸的内壁上下两端相互接触。

作为本实用新型的一种空压机自动排水系统优选技术方案，所述进水管、储水缸和排水弯管内部相通，且所述排水弯管为“L”形结构。

作为本实用新型的一种空压机自动排水系统优选技术方案，所述储水缸的底端两侧均固定连接有支杆，且所述支杆的底端的与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，主气缸中的水通过进水管进入储水缸的内部并缓存于储水缸中，日后当储水缸内部的水位高于高水位传感器时，由PLC控制器控制第一电磁阀来关闭进水管，使主气缸内部的水暂时停止进入储水缸的内部，与此同时，通过PLC控制器控制第二电磁阀来打开排水弯管，使储水缸内部水通过排水弯管向外排出，在排水的过程中，通过排气组件外排储水缸内部的气体，以便于储水缸内部的水被彻底排出，当储水缸内部的水排出后水位低于低水位传感器时，由与PLC控制器第二电磁阀和第一电磁阀复位，使储水缸内部的水可再次进入储水缸中，从而完成自动排水操作，本实用新型整体结构简单，使用便捷，以便于空压机的排水使用，整体使用效果较佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的储水缸、进水管和排水弯管连接局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的储水缸排水时局部剖面结构示意图；

图4为本图2的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的控制框图。

图中：1、底板；2、支架；3、主气缸；4、支杆；5、储水缸；6、进水管；7、排水弯管；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀；10、高水位传感器；11、低水位传感器；12、PLC控制器；13、排气管；14、排气弯管；15、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供以下技术方案：一种空压机自动排水系统，包括底板1、支架2和主气缸3，底板1的上端通过支架2固定连接有主气缸3，底板1的上端设置有储水缸5且储水缸5位于主气缸3的底端，储水缸5的上端设置有PLC控制器12，储水缸5的一侧上端设置有进水管6，储水缸5与主气缸3通过进水管6固定连接，且进水管6上设置有第一电磁阀8，储水缸5的另一侧固定连接有排水弯管7，且排水弯管7上设置有第二电磁阀9，进水管6、储水缸5和排水弯管7内部相通，且排水弯管7为“L”形结构，储水缸5的一侧上端设置有高水位传感器10，储水缸5的一侧底端设置有低水位传感器11，高水位传感器10和低水位传感器11均贯穿储水缸5的一侧侧壁，且高水位传感器10和低水位传感器11分别与储水缸5的内壁上下两端相互接触，储水缸5的上端两侧均设置有排气组件，本实施例中，第一电磁阀8、第二电磁阀9、高水位传感器10和低水位传感器11均与PLC控制器12电性相连，通过高水位传感器10和低水位传感器11可分别对储水缸5内部水的高、低水位进行自动检测，通过第一电磁阀8和第二电磁阀9可分别对进水管6和排水弯管7进行自动开、合控制，通过PLC控制器12可对高水位传感器10和低水位传感器11，以及第一电磁阀8和第二电磁阀9进行自动艾琳姐控制，从而实现自动排水，其中，高水位传感器10和低水位传感器11，以及第一电磁阀8和第二电磁阀9的使用原理均为公知技术，其使用型号不作具体限定，在具体使用时，主气缸3中的水通过进水管6进入储水缸5的内部并缓存于储水缸5中，日后当储水缸5内部的水位高于高水位传感器10时，由PLC控制器12控制第一电磁阀8来关闭进水管6，使主气缸3内部的水暂时停止进入储水缸5的内部，与此同时，通过PLC控制器12控制第二电磁阀9来打开排水弯管7，使储水缸5内部水通过排水弯管7向外排出，在排水的过程中，通过排气组件外排储水缸5内部的气体，以便于储水缸5内部的水被彻底排出，当储水缸5内部的水排出后水位低于低水位传感器11时，由与PLC控制器12第二电磁阀9和第一电磁阀8复位，使储水缸5内部的水可再次进入储水缸5中，从而完成自动排水操作，本实用新型整体结构简单，使用便捷，以便于空压机的排水使用，整体使用效果较佳，另外，本实施方案中，未作详细说明的内容请参阅公开号为CN209761672U的中国实用新型专利公开的一种空压机自动排水系统，均为现有技术，此处不再进行赘述说明。

参照图4所示，排气组件包括排气管13和排气弯管14，排气管13的底端与储水缸5固定连接，且储水缸5的底端延伸至储水缸5的内部，排气管13的上端设置有排气弯管14，且排气弯管14与排气管13呈“J”形固定连接，排气弯管14的一侧底部四周开设有若干个排气孔15，排气弯管14、排气管13和储水缸5内部相通，且排气弯管14为“C”形结构，本实施例中，排气组件共设置有两个，通过两个排气组件的设置可将储水缸5内部的气体排出，以便于将储水缸5内部的水向外排空放净，在具体使用时，储水缸5内部气体由高压的储水缸5向相对低压的外部排出，储水缸5内部的气体依次经过排气管13、排气弯管14和排气孔15，且由排气管13、排气弯管14组成的排气组件，可较大程度上格挡外部的杂质，使得外部环境中的的杂质不易通过排气组件进入储水缸5的内部而造成储水缸5受损，使用效果较佳。

参照图1所示，储水缸5的底端两侧均固定连接有支杆4，且支杆4的底端的与底板1固定连接，本实施例中，支杆4共设置有两个，通过两个支杆4可对储水缸5的底部进行承托支撑，防止进水管6与储水缸5的连接断裂，以便于进水管6以及储水缸5的长久使用。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，主气缸3中的水通过进水管6进入储水缸5的内部并缓存于储水缸5中，日后当储水缸5内部的水位高于高水位传感器10时，由与高水位传感器10相连的PLC控制器12，控制与PLC控制器12相连的第一电磁阀8来关闭进水管6，使主气缸3内部的水暂时停止进入储水缸5的内部，与此同时，通过PLC控制器12控制与PLC控制器12相连的第二电磁阀9来打开排水弯管7，使储水缸5内部水通过排水弯管7向外排出，在排水的过程中，通过排气组件中的排气管13和排气弯管14以及排气弯管14上的排气孔15外排储水缸5内部的气体，以便于储水缸5内部的水被彻底排出，当储水缸5内部的水排出后水位低于低水位传感器11时，由与低水位传感器11相连的PLC控制器12，控制与PLC控制器12相连的第二电磁阀9来关闭排水弯管7，并控制与PLC控制器12相连的第一电磁阀8来打开进水管6，使储水缸5内部的水可再次进入储水缸5中，从而完成自动排水操作，结构简单，使用便捷。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空压机自动排水系统，包括底板(1)、支架(2)和主气缸(3)，其特征在于：所述底板(1)的上端通过支架(2)固定连接有主气缸(3)，所述底板(1)的上端设置有储水缸(5)且储水缸(5)位于主气缸(3)的底端，所述储水缸(5)的上端设置有PLC控制器(12)，所述储水缸(5)的一侧上端设置有进水管(6)，所述储水缸(5)与主气缸(3)通过进水管(6)固定连接，且所述进水管(6)上设置有第一电磁阀(8)，所述储水缸(5)的另一侧固定连接有排水弯管(7)，且所述排水弯管(7)上设置有第二电磁阀(9)，所述储水缸(5)的一侧上端设置有高水位传感器(10)，所述储水缸(5)的一侧底端设置有低水位传感器(11)，所述储水缸(5)的上端两侧均设置有排气组件。

2.根据权利要求1所述的一种空压机自动排水系统，其特征在于：排气组件包括排气管(13)和排气弯管(14)，所述排气管(13)的底端与储水缸(5)固定连接，且所述储水缸(5)的底端延伸至储水缸(5)的内部，所述排气管(13)的上端设置有排气弯管(14)，且排气弯管(14)与排气管(13)呈“J”形固定连接，所述排气弯管(14)的一侧底部四周开设有若干个排气孔(15)。

3.根据权利要求2所述的一种空压机自动排水系统，其特征在于：所述排气弯管(14)、排气管(13)和储水缸(5)内部相通，且所述排气弯管(14)为“C”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种空压机自动排水系统，其特征在于：所述高水位传感器(10)和低水位传感器(11)均贯穿储水缸(5)的一侧侧壁，且所述高水位传感器(10)和低水位传感器(11)分别与储水缸(5)的内壁上下两端相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种空压机自动排水系统，其特征在于：所述进水管(6)、储水缸(5)和排水弯管(7)内部相通，且所述排水弯管(7)为“L”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种空压机自动排水系统，其特征在于：所述储水缸(5)的底端两侧均固定连接有支杆(4)，且所述支杆(4)的底端的与底板(1)固定连接。

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