CN217519658U - 储气罐自动排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了储气罐自动排水装置,包括罐体,所述罐体底部的左侧固定连接有蓄水箱,所述蓄水箱右侧的底部通过支撑板固定连接有抽泵,所述抽泵的左侧连通有排水管,所述排水管的左侧与蓄水箱的右侧连通,所述抽泵的顶部连通有抽水管,所述抽水管的顶部与罐体的底部连通,所述罐体底部的右侧固定连接有PLC控制器。本实用新型通过设置液位筒、连接管和液位传感器,可以对罐体内的水位进行感应,通过设置抽泵、抽水管和排水管,可以将罐体内的水输送到蓄水箱内进行收集处理,通过设置PLC控制器,可以对抽泵进行控制,实现抽泵对罐体内的水进行自动抽取,通过设置以上结构,具备可以降低工人的劳动强度,能够长期操作的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及储气罐排水技术领域,具体为储气罐自动排水装置。
背景技术
现有的工业用除尘器中都设置有储气罐用来实施稳定系统压力,保证供气稳定,而经过长时间的工作,压缩空气会在储气罐中沉淀形成积水,如果不及时排出沉淀的积水,就会造成水汽随储气罐内气体进入除尘器的操作部件中,从而对操作部件进行腐蚀,造成使用故障频发,大幅度缩短了操作部件的使用寿命,因此需要定时对储气罐内的积水进行排放,传统的排水方式大多都是人工手动打开阀门进行排水,由于排水次数比较频繁,时间间隔较短,造成人工排水的工作量较大,劳动强度较高,不利于长期操作,为此我们提出了储气罐自动排水装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的相关问题,本实用新型的目的在于提供储气罐自动排水装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
储气罐自动排水装置,包括罐体,所述罐体底部的左侧固定连接有蓄水箱,所述蓄水箱右侧的底部通过支撑板固定连接有抽泵,所述抽泵的左侧连通有排水管,所述排水管的左侧与蓄水箱的右侧连通,所述抽泵的顶部连通有抽水管,所述抽水管的顶部与罐体的底部连通,所述罐体底部的右侧固定连接有PLC控制器,所述罐体右侧的底部通过连接杆固定连接有液位筒,所述液位筒的顶部通过螺丝固定连接有盖板,所述盖板的底部固定连接有液位传感器,所述液位筒左侧的底部连通有连接管,所述连接管的左侧与罐体右侧的底部连通。
作为上述方案的进一步描述,所述罐体底部的左右两侧均固定连接有竖板,所述竖板的底部固定连接有安装板,所述安装板顶部左右两侧的前后位置均开设有安装孔。
作为上述方案的进一步描述,所述蓄水箱左侧的底部连通有出水管,所述出水管的管口处设置有控制阀。
作为上述方案的进一步描述,所述罐体左侧的顶部连通有进气管,所述进气管的顶部设置有第一阀门。
作为上述方案的进一步描述,所述罐体右侧的顶部连通有出气管,所述出气管的顶部设置有第二阀门。
作为上述方案的进一步描述,所述抽水管右侧的顶部设置有电磁阀,所述蓄水箱的正面嵌设有观察窗。
作为上述方案的进一步描述,所述液位传感器的输出端与PLC控制器的输入端通过导线电性连接,所述PLC控制器的输出端与抽泵和电磁阀的输入端通过导线电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置液位筒、连接管和液位传感器,可以对罐体内的水位进行感应,通过设置抽泵、抽水管和排水管,可以将罐体内的水输送到蓄水箱内进行收集处理,通过设置PLC控制器,可以对抽泵进行控制,实现抽泵对罐体内的水进行自动抽取,通过设置以上结构,具备可以降低工人的劳动强度,能够长期操作的优点,解决了传统的排水方式大多都是人工手动打开阀门进行排水,由于排水次数比较频繁,时间间隔较短,造成人工排水的工作量较大,劳动强度较高,不利于长期操作的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为本实用新型液位筒结构立体图;
图4为本实用新型蓄水箱和抽泵结构立体图。
图中:1、罐体;2、蓄水箱;3、抽泵;4、排水管;5、抽水管;6、PLC控制器;7、液位筒;8、盖板;9、液位传感器;10、连接管;11、竖板;12、安装板;13、安装孔;14、出水管;15、进气管;16、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,储气罐自动排水装置,包括罐体1,罐体1底部的左侧固定连接有蓄水箱2,蓄水箱2右侧的底部通过支撑板固定连接有抽泵3,抽泵3的左侧连通有排水管4,排水管4的左侧与蓄水箱2的右侧连通,抽泵3的顶部连通有抽水管5,抽水管5的顶部与罐体1的底部连通,罐体1底部的右侧固定连接有PLC控制器6,罐体1右侧的底部通过连接杆固定连接有液位筒7,液位筒7的顶部通过螺丝固定连接有盖板8,盖板8的底部固定连接有液位传感器9,液位筒7左侧的底部连通有连接管10,连接管10的左侧与罐体1右侧的底部连通,通过设置液位筒7、连接管10和液位传感器9,可以对罐体1内的水位进行感应,通过设置抽泵3、抽水管5和排水管4,可以将罐体1内的水输送到蓄水箱2内进行收集处理,通过设置PLC控制器6,可以对抽泵3进行控制,实现抽泵3对罐体1内的水进行自动抽取,通过设置以上结构,具备可以降低工人的劳动强度,能够长期操作的优点,解决了传统的排水方式大多都是人工手动打开阀门进行排水,由于排水次数比较频繁,时间间隔较短,造成人工排水的工作量较大,劳动强度较高,不利于长期操作的问题。
具体的,罐体1底部的左右两侧均固定连接有竖板11,竖板11的底部固定连接有安装板12,安装板12顶部左右两侧的前后位置均开设有安装孔13,通过设置竖板11,可以对罐体1进行支撑,通过设置安装板12和安装孔13,可以方便对竖板11进行安装固定。
蓄水箱2左侧的底部连通有出水管14,出水管14的管口处设置有控制阀,通过设置出水管14和控制阀,可以方便将蓄水箱2内的废水排出。
其中,罐体1左侧的顶部连通有进气管15,进气管15的顶部设置有第一阀门,通过设置进气管15和第一阀门,可以方便往罐体1内进气。
其中,罐体1右侧的顶部连通有出气管16,出气管16的顶部设置有第二阀门,通过设置出气管16和第二阀门,可以方便罐体1内的气体排出。
本实用新型中,抽水管5右侧的顶部设置有电磁阀,蓄水箱2的正面嵌设有观察窗,通过设置电磁阀,可以防止抽泵3不工作时罐体1内的水流入抽水管5内,通过设置观察窗,可以方便观察蓄水箱2内的水位情况,以便工作人员及时将蓄水箱2内的废水排出。
其中,液位传感器9的输出端与PLC控制器6的输入端通过导线电性连接,PLC控制器6的输出端与抽泵3和电磁阀的输入端通过导线电性连接。
工作原理:使用时,将罐体1通过安装板12和安装孔13安装在除尘器内部,把液位传感器9、抽泵3和电磁阀通过导线与PLC控制器6相连,当罐体1的底部出现积水时,积水通过连接管10进入液位筒7内,此时液位筒7与罐体1内的水位相同,通过液位传感器9对水位进行监测,当水位到达一定高度时,液位传感器9将信号传递给PLC控制器6,通过PLC控制器6将电磁阀打开,同时将抽泵3启动,抽泵3通过抽水管5将罐体1内的积水抽出,再通过排水管4将积水排入蓄水箱2内进行集中收集,当蓄水箱2内的积水到达一定高度时,打开控制阀,通过出水管14将废水排出即可,通过设置以上结构,具备可以降低工人的劳动强度,能够长期操作的优点,解决了传统的排水方式大多都是人工手动打开阀门进行排水,由于排水次数比较频繁,时间间隔较短,造成人工排水的工作量较大,劳动强度较高,不利于长期操作的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.储气罐自动排水装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)底部的左侧固定连接有蓄水箱(2),所述蓄水箱(2)右侧的底部通过支撑板固定连接有抽泵(3),所述抽泵(3)的左侧连通有排水管(4),所述排水管(4)的左侧与蓄水箱(2)的右侧连通,所述抽泵(3)的顶部连通有抽水管(5),所述抽水管(5)的顶部与罐体(1)的底部连通,所述罐体(1)底部的右侧固定连接有PLC控制器(6),所述罐体(1)右侧的底部通过连接杆固定连接有液位筒(7),所述液位筒(7)的顶部通过螺丝固定连接有盖板(8),所述盖板(8)的底部固定连接有液位传感器(9),所述液位筒(7)左侧的底部连通有连接管(10),所述连接管(10)的左侧与罐体(1)右侧的底部连通。
2.根据权利要求1所述的储气罐自动排水装置,其特征在于:所述罐体(1)底部的左右两侧均固定连接有竖板(11),所述竖板(11)的底部固定连接有安装板(12),所述安装板(12)顶部左右两侧的前后位置均开设有安装孔(13)。
3.根据权利要求1所述的储气罐自动排水装置,其特征在于:所述蓄水箱(2)左侧的底部连通有出水管(14),所述出水管(14)的管口处设置有控制阀。
4.根据权利要求1所述的储气罐自动排水装置,其特征在于:所述罐体(1)左侧的顶部连通有进气管(15),所述进气管(15)的顶部设置有第一阀门。
5.根据权利要求1所述的储气罐自动排水装置,其特征在于:所述罐体(1)右侧的顶部连通有出气管(16),所述出气管(16)的顶部设置有第二阀门。
6.根据权利要求1所述的储气罐自动排水装置,其特征在于:所述抽水管(5)右侧的顶部设置有电磁阀,所述蓄水箱(2)的正面嵌设有观察窗。
7.根据权利要求6所述的储气罐自动排水装置,其特征在于:所述液位传感器(9)的输出端与PLC控制器(6)的输入端通过导线电性连接,所述PLC控制器(6)的输出端与抽泵(3)和电磁阀的输入端通过导线电性连接。
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