CN212691202U - 不锈钢紧固环组件及含该组件的非开挖管道修复结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种不锈钢紧固环组件及含该组件的非开挖管道修复结构，不锈钢紧固环组件包括：沿着管道所设橡胶圈布置的金属环，金属环的两个自由端分别设置有撑开端块；设置于不锈钢环撑开开口处的金属楔子。利用该不锈钢紧固环组件配合橡胶圈可以在管道与接口之间形成一个永久性机械密封。该不锈钢紧固环组件安装施工迅速、便捷；通过该不锈钢金属环组件可以有效满足非开挖管道修复结构，而此类非开挖管道修复结构占地小，非常少的土方开挖，对周边道路交通几乎不产生影响。

Description

不锈钢紧固环组件及含该组件的非开挖管道修复结构

技术领域

本实用新型涉及管道修复领域，尤其涉及一种不锈钢紧固环组件及含该组件的非开挖管道修复结构。

背景技术

饮用水，污水，煤气管，重力管网或无压力管网的管道在出现裂纹后需要对其加以修复，否则会影响管道的介质输送效果。由于此类管道通常口径通常较大，通常管道的口径达到DN600mm至DN4500mm，在修复此类管道难度较大，而且，对于非开挖管道的修复技术上来说，非开挖管道修复结构需要用到相应的紧固件，本实用新型旨在提供一种安装施工迅速、便捷的不锈钢紧固环。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢紧固环组件及含该组件的非开挖管道修复结构，其安装施工迅速、便捷。

本实用新型提出的一种不锈钢紧固环组件，其包括：沿着管道所设橡胶圈布置的金属环，金属环的两个自由端分别设置有撑开端块；设置于不锈钢环撑开开口处的金属楔子。

进一步，金属环为不锈钢环。

进一步，撑开端块与金属环为相同材料制成。

进一步，撑开端块与金属环为一体式结构。

进一步，金属环的端部设置有金属楔子导向机构。

进一步，金属楔子导向机构为导向凹槽。

进一步，金属楔子的宽度与金属环的宽度相同。

进一步，导向凹槽的槽壁设置有沿着金属环宽度方向延伸的定位凸起，金属楔子设置有与定位凸起配合的定位槽。

一种非开挖管道修复结构，其包括前述的不锈钢紧固环组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该不锈钢紧固环组件安装施工迅速、便捷。

2、通过该不锈钢金属环组件可以有效满足非开挖管道修复结构，而此类非开挖管道修复结构占地小，非常少的土方开挖(仅限于开挖工作井)，对周边道路交通几乎不产生影响。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中不锈钢紧固环组件结构示意图。

图2为图1中I处放大图。

图3为本实用新型第二实施方式中不锈钢紧固环组件结构示意图。

图4为图3中II处放大图。

图5为图4中略去金属楔子的示意图。

图6为本实用新型第三实施方式中含有不锈钢紧固环组件的非开挖管道修复结构剖视图。

图7为图6中V处放大图。

图8为本实用新型第四实施方式中导向凹槽中定位凸起与金属楔子的定位槽之间的配合效果图。

图9为本实用新型第四实施方式中导向凹槽中定位凸起局部放大图。

图10为本实用新型第四实施方式中金属楔子结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

本实用新型的第一实施方式提供了一种不锈钢紧固环组件，参见图1，其包括：沿着管道所设橡胶圈布置的金属环1，该金属环通常采用不锈钢环，金属环的两个自由端分别设置有撑开端块2，该撑开端块的形式包括但不仅限于方形块状体，由于不锈钢环是内置于橡胶圈内壁，而橡胶圈又是内置于待修复的管道内，从而在外力作用下可以将金属环的自由端挤开而不处于结合状态，此时通过外力的作用可以将金属环紧紧的压在橡胶圈上，进而可以提高橡胶圈与管道内壁之间的密闭性能，由于金属环在外力作用下具有一个撑开的开口，此时，需要在该开口位置放置一个设置于不锈钢环撑开开口处的金属楔子3，当打入金属楔子之后，金属环则与金属楔子共同构成了一个挤压橡胶圈而与管道内壁紧密接触的挤压结构体。

参见图2，由于需要通过外部设备来撑开金属环的两个自由端，此时撑开端块可以有效作为支撑体来配合工具来顶开金属环，此处的撑开端块可以是焊接于金属环自由端内壁的方向金属块，也可以是与金属环一体成型的块状凸起。这里的撑开端块在撑开件撑开金属环的过程中，可以让撑开件只接触撑开端块而在保持撑开状态下(不移出撑开件)安装金属楔子，这里的撑开端块不仅仅起到了便于便于撑开的效果，兼具对金属楔子起到限位的效果。

本实用新型的第二实施方式提供了一种不锈钢紧固环组件，其与第一实施方式的不同之处在于，该实施例中金属环的端部设置有金属楔子导向机构。

参见图3-5，金属楔子导向机构4为导向凹槽，从图4中可以看出，当具有该导向凹槽的情况下，在金属环撑开后，金属楔子可以从该导向凹槽中快速的导入该导向凹槽中，从而提高施工的效率，并且可以提高金属楔子安装的稳定性和可靠性。在图5中，该导向凹槽形让金属环在撑开端块处形成了一个Z型结构体，可以利用撑开端块来限位金属楔子。

需要指出的是，金属楔子3的宽度与金属环的宽度相同，这样可以满足金属楔子在金属环的撑开缺口处的结构强度以及稳定性。

本实用新型的第三实施方式提供了一种非开挖管道修复结构，其包括前述的不锈钢紧固环组件。

参见图6，该图中示出了待修复的管道5，橡胶圈6压合于管道裂纹处的内壁，且橡胶圈的宽度要大于裂纹所在管道内所在的宽度，而不锈钢紧固环组件则位于该橡胶圈的两端，从而在管道内壁形成了一个非开挖管道修复结构。

下面详细描述非开挖管道修复结构的施工过程：

1、管道抽水清淤：在管道停役后将管道内剩余水量抽取干净，安装排风系统，用空气检测仪检测管道内空气质量达标后，派施工人员下管道对管内淤泥进行清除。

对每个焊缝横向30厘米范围内的内涂层进行清理，并对每个拟修复的接口进行编号。

2、接口打磨及涂刷防腐漆

2.1接头除锈打磨：采用角向砂轮机对每个焊缝横向30厘米范围内进行环向磨削处理，保证安装范围内管壁光滑、平整。

2.2焊缝刷漆：在打磨好的光滑表面上涂一层食品级环氧树脂面漆。此漆可对钢管内壁起防锈、防腐保护作用，同时可以填充打磨后表面的细小空隙。

3、摊铺橡胶圈，用钥匙上紧底部气阀。把橡胶圈紧密的贴到接缝处，取一个14mm×6mm×2mm的钢片垫在橡胶圈底部的凹槽上，它的作用是防止不锈钢环膨胀时划伤橡胶圈。

4、先安装直径较大的一个不锈钢环，把不锈钢环大体放置在橡胶圈凹槽位置，逐渐撑开钢环，直到环底部两接口并拢在垫片上。然后用撬棒在并拢的不锈钢环底部由小到大依次打入楔子，以便液压千斤顶的安置。首先把液压千斤顶放置在被楔子撑开的端口处，开始打压到1.5Mpa。

5、用工具锤轻微敲击不锈钢环，调整位置，使其位于橡胶圈槽内。在液压千斤顶上安装钢撑，支撑住钢环顶部(即撑开端块处)。继续加压到2.0Mpa，用工具锤大力敲击不锈钢环，锤面与环面水平接触，锤击点均匀分布在环上，使不锈钢环完全陷入橡胶圈槽内。

6、然后，加压到3.5Mpa，继续大力锤击不锈钢环直至液压表读数不再下跌。由于不锈钢环已经被撑开，根据撑开的距离凭经验选择合适的不锈钢楔(30mm－108mm)【即金属楔子】来支撑负载，取代之前打入的楔子。最后，放掉压力，拆卸钢撑和液压千斤顶，用工具锤对底部不锈钢楔处锤击，使其入槽，完成安装。直径较小的不锈钢环也如法炮制，形成一个永久性机械密封。

本实用新型的第四实施方式提供了不锈钢紧固环组件，其与第二实施方式的不同之处在于，参见图8，导向凹槽的槽壁设置有沿着金属环宽度方向延伸的定位凸起40，金属楔子设置有与定位凸起配合的定位槽30。

参见图9，从该图可以看出，该定位凸起40呈半圆形，这里采用圆弧形结构设计，利于对金属楔子进行定位。在图10中，金属楔子的定位槽30为半圆形结构，通过定位凸起和定位槽结构来对金属楔子起到二次定位导向效果，安装稳定性和效率能够得到大幅度提升。

在金属楔子表面可以涂覆陶瓷结构层，这样可以方便金属楔子进入安装位，并且陶瓷结构层能够避免金属楔子出现锈蚀等现象而不利于使用寿命的延长。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢紧固环组件，其特征在于，其包括：

沿着管道所设橡胶圈布置的金属环，所述金属环的两个自由端分别设置有撑开端块；

设置于不锈钢环撑开开口处的金属楔子；

所述金属环的端部设置有金属楔子导向机构。

2.根据权利要求1所述的不锈钢紧固环组件，其特征在于，所述金属环为不锈钢环。

3.根据权利要求1所述的不锈钢紧固环组件，其特征在于，所述撑开端块与金属环为相同材料制成。

4.根据权利要求3所述的不锈钢紧固环组件，其特征在于，所述撑开端块与金属环为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的不锈钢紧固环组件，其特征在于，所述金属楔子导向机构为导向凹槽。

6.根据权利要求5所述的不锈钢紧固环组件，其特征在于，所述导向凹槽的槽壁设置有沿着金属环宽度方向延伸的定位凸起，金属楔子设置有与定位凸起配合的定位槽。

7.根据权利要求1所述的不锈钢紧固环组件，其特征在于，所述金属楔子的宽度与金属环的宽度相同。

8.一种非开挖管道修复结构，其特征在于，其包括如权利要求1-7任一所述的不锈钢紧固环组件。

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