CN212690959U - 一种带超压切断的燃气减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带超压切断的燃气减压阀，包括内部为中空结构的阀座，所述阀座的右侧连通并固定有进气管，阀座的左侧连通并固定有出气管，所述进气管的顶部固定安装有气体压力传感器，气体压力传感器的探测头延伸至进气管内，进气管固定套设在气体压力传感器的探测头上，阀座的顶部内壁、底部内壁、前侧内壁和后侧内壁之间固定有同一个安装板。本实用新型设计合理，便于在燃气压力超出预设压力时，自动切断管道中供气来源，避免因燃气压力较大造成管道炸裂的现象，便于根据实际需要对燃气的流量压力大小进行调节，且便于在关闭燃气时自动对锥形槽进行及时封堵，降低燃气流失浪费的量，满足使用需求，有利于使用。

Description

一种带超压切断的燃气减压阀

技术领域

本实用新型涉及燃气减压阀技术领域，尤其涉及一种带超压切断的燃气减压阀。

背景技术

现有民用燃气管道的输出端在接入燃气灶、热水器等各种燃气灶具时安装的均为球型截止阀，这种球阀存在着只有打开关闭两档，其存在不便于对进入的燃气压力大小进行检测的缺点，当燃气的压力超出正常压力时，不便于自动切断管道中供气来源，当燃气压力较大的情况，容易出现其燃气灶具连接管炸裂的情况，且其燃气的流量压力大小不便于调节，不能满足使用需求，因此我们提出了一种带超压切断的燃气减压阀用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带超压切断的燃气减压阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带超压切断的燃气减压阀，包括内部为中空结构的阀座，所述阀座的右侧连通并固定有进气管，阀座的左侧连通并固定有出气管，所述进气管的顶部固定安装有气体压力传感器，气体压力传感器的探测头延伸至进气管内，进气管固定套设在气体压力传感器的探测头上，阀座的顶部内壁、底部内壁、前侧内壁和后侧内壁之间固定有同一个安装板，安装板的左侧和右侧均开设有锥形槽，两个锥形槽相连通，两个锥形槽中位于左侧的一个锥形槽内活动套设有圆形堵球，圆形堵球的外侧与位于左侧的锥形槽的内壁活动接触，圆形堵球的左侧延伸至安装板外并固定安装有移动细杆，阀座的左侧内壁和安装板的左侧之间固定安装有两个定位杆，移动细杆滑动套设在两个定位杆上，移动细杆的右侧与安装板的左侧之间安装有两个弹簧，弹簧活动套设在对应的定位杆上，安装板的右侧底部活动接触有密封堵板，密封堵板与位于右侧的锥形槽相适配，阀座的顶部内壁上固定安装有多级电动伸缩杆，多级电动伸缩杆的输出轴底端与密封堵板的顶部固定连接，多级电动伸缩杆的右侧设有固定安装在阀座顶部内壁上的蓄电池和单片机，单片机位于蓄电池的右侧，阀座的顶部内壁和右侧内壁上固定安装有同一个防护箱，蓄电池和单片机均位于防护箱内，阀座的左侧内壁和安装板的左侧顶部之间转动安装有同一个螺杆，螺杆上螺纹套设有限位挡块，限位挡块滑动套设在两个定位杆中位于上方的一个定位杆上，螺杆上固定套设有位于限位挡块右侧的第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的顶部一侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的顶部固定安装有转轴，转轴的顶端延伸至阀座的上方并固定安装有摇盘，阀座密封转动套设在转轴上，阀座的顶部内壁上开设有观察孔，观察孔内固定套设有透明挡板，透明挡板的底部设有刻度线，限位挡块的顶部安装有指针，指针与刻度线相配合。

优选的，所述多级电动伸缩杆和单片机均与蓄电池电性连接，单片机与多级电动伸缩杆电性连接，气体压力传感器与单片机电性连接。

优选的，所述限位挡块的右侧开设有螺纹孔和第一矩形孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接，第一矩形孔与位于上方的一个定位杆滑动连接。

优选的，所述阀座的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有两个密封轴承，密封轴承的内圈内侧与转轴的外侧固定套装。

优选的，所述移动细杆的一侧顶部和一侧底部均固定安装有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述密封堵板的左侧嵌装有密封胶皮，密封胶皮的左侧与安装板的右侧活动接触。

优选的，所述圆形堵球的直径比锥形槽的最小处直径大。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过阀座、进气管、气体压力传感器、安装板、锥形槽、圆形堵球、定位杆、移动细杆、密封堵板、多级电动伸缩杆、弹簧、螺杆、限位挡块、第一伞形齿轮、转轴、观察孔、透明挡板、摇盘、蓄电池和单片机相配合，燃气经进气管进去到阀座内时，气体压力传感器对流经进气管内的燃气压力进行检测，当燃气压力超出预设压力时将信号传递给单片机控制多级电动伸缩杆反向启动，多级电动伸缩杆的输出轴带动密封堵板向上移动并对位于右侧的锥形槽进行遮挡，避免出现在燃气压力较大的情况下，燃气经右侧的锥形槽进入到出气管内的现象，当需要根据实际需要对燃气的进气压力大小进行调节时，正向转动摇盘通过转轴带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过与其相啮合的第一伞形齿轮带动螺杆转动，螺杆转动的同时带动限位挡块向左移动，通过观察孔和刻度线判断限位挡块移动的位置，限位挡块移动至需要的位置时，停止转动摇盘，使得限位挡块被固定，此时燃气经进气管、阀座和右侧的锥形槽对圆形堵球进行吹动，吹动的力带动圆形堵头向左移动并逐渐与位于左侧的锥形槽的内壁之间逐渐产生缝隙，圆形堵头带动移动细杆向左移动并对两个弹簧进行拉伸，移动细杆移动至其左侧顶部与限位挡块的右侧活动接触时，限制移动细杆继续移动，当继续正向转动摇盘，使得限位挡块继续向左移动时，则圆形堵头的外侧与位于左侧锥形槽的内壁之间的缝隙逐渐增大，进而燃气流量流动的压力也随之增大，当关闭燃气的供气端时，此时燃气逐渐放松对圆形堵头的吹动力，此时两个弹簧的弹力通过移动细杆带动圆形堵头向右移动并对左侧的锥形槽进行封堵。

本实用新型设计合理，便于在燃气压力超出预设压力时，自动切断管道中供气来源，避免因燃气压力较大造成管道炸裂的现象，便于根据实际需要对燃气的流量压力大小进行调节，且便于在关闭燃气时自动对锥形槽进行及时封堵，降低燃气流失浪费的量，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带超压切断的燃气减压阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带超压切断的燃气减压阀的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1阀座、2进气管、3气体压力传感器、4安装板、5锥形槽、6圆形堵球、7定位杆、8移动细杆、9密封堵板、10多级电动伸缩杆、11弹簧、12螺杆、13限位挡块、14第一伞形齿轮、15转轴、16观察孔、17透明挡板、18摇盘、19蓄电池、20单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带超压切断的燃气减压阀，包括内部为中空结构的阀座1，阀座1的右侧连通并固定有进气管2，阀座1的左侧连通并固定有出气管，进气管2的顶部固定安装有气体压力传感器3，气体压力传感器3的探测头延伸至进气管2内，进气管2固定套设在气体压力传感器3的探测头上，阀座1的顶部内壁、底部内壁、前侧内壁和后侧内壁之间固定有同一个安装板4，安装板4的左侧和右侧均开设有锥形槽5，两个锥形槽5相连通，两个锥形槽5中位于左侧的一个锥形槽5内活动套设有圆形堵球6，圆形堵球6的外侧与位于左侧的锥形槽5的内壁活动接触，圆形堵球6的左侧延伸至安装板4外并固定安装有移动细杆8，阀座1的左侧内壁和安装板4的左侧之间固定安装有两个定位杆7，移动细杆8滑动套设在两个定位杆7上，移动细杆8的右侧与安装板4的左侧之间安装有两个弹簧11，弹簧11活动套设在对应的定位杆7上，安装板4的右侧底部活动接触有密封堵板9，密封堵板9与位于右侧的锥形槽5相适配，阀座1的顶部内壁上固定安装有多级电动伸缩杆10，多级电动伸缩杆10的输出轴底端与密封堵板9的顶部固定连接，多级电动伸缩杆10的右侧设有固定安装在阀座1顶部内壁上的蓄电池19和单片机20，单片机20位于蓄电池19的右侧，阀座1的顶部内壁和右侧内壁上固定安装有同一个防护箱，蓄电池19和单片机20均位于防护箱内，阀座1的左侧内壁和安装板4的左侧顶部之间转动安装有同一个螺杆12，螺杆12上螺纹套设有限位挡块13，限位挡块13滑动套设在两个定位杆7中位于上方的一个定位杆7上，螺杆12上固定套设有位于限位挡块13右侧的第一伞形齿轮14，第一伞形齿轮14的顶部一侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的顶部固定安装有转轴15，转轴15的顶端延伸至阀座1的上方并固定安装有摇盘18，阀座1密封转动套设在转轴15上，阀座1的顶部内壁上开设有观察孔16，观察孔16内固定套设有透明挡板17，透明挡板17的底部设有刻度线，限位挡块13的顶部安装有指针，指针与刻度线相配合，本实用新型设计合理，便于在燃气压力超出预设压力时，自动切断管道中供气来源，避免因燃气压力较大造成管道炸裂的现象，便于根据实际需要对燃气的流量压力大小进行调节，且便于在关闭燃气时自动对锥形槽5进行及时封堵，降低燃气流失浪费的量，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，多级电动伸缩杆10和单片机20均与蓄电池19电性连接，单片机20与多级电动伸缩杆10电性连接，气体压力传感器3与单片机20电性连接，限位挡块13的右侧开设有螺纹孔和第一矩形孔，螺纹孔与螺杆12螺纹连接，第一矩形孔与位于上方的一个定位杆7滑动连接，阀座1的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有两个密封轴承，密封轴承的内圈内侧与转轴15的外侧固定套装，移动细杆8的一侧顶部和一侧底部均固定安装有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的定位杆7的外侧滑动连接，密封堵板9的左侧嵌装有密封胶皮，密封胶皮的左侧与安装板4的右侧活动接触，圆形堵球6的直径比锥形槽5的最小处直径大，本实用新型设计合理，便于在燃气压力超出预设压力时，自动切断管道中供气来源，避免因燃气压力较大造成管道炸裂的现象，便于根据实际需要对燃气的流量压力大小进行调节，且便于在关闭燃气时自动对锥形槽5进行及时封堵，降低燃气流失浪费的量，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：使用时，燃气经进气管2进去到阀座1内时，气体压力传感器3对流经进气管2内的燃气压力进行检测，当燃气压力超出预设压力时，气体压力传感器3将信号传递给单片机20，单片机20控制多级电动伸缩杆10反向启动，多级电动伸缩杆10的输出轴带动密封堵板9向上移动，密封堵板9向上移动的同时逐渐对位于右侧的锥形槽5进行遮挡，避免出现在燃气压力较大的情况下，燃气经右侧的锥形槽5进入到出气管内的现象，便于在燃气压力较大的情况，自动切断管道中供气来源，避免因燃气压力较大造成管道炸裂的现象；

当需要根据实际需要对燃气的进气压力大小进行调节时，正向转动摇盘18，摇盘18带动转轴15转动，转轴15带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动与其相啮合的第一伞形齿轮14转动，第一伞形齿轮14带动螺杆12转动，在开设在限位挡块13上的螺纹孔的作用下，螺杆12转动的同时带动限位挡块13向左移动，限位挡块13在位于上方的定位杆7上滑动，限位挡块13移动的同时带动指针移动，通过观察孔16和刻度线判断限位挡块13移动的位置，限位挡块13移动至需要的位置时，停止转动摇盘18，在螺纹孔与螺杆12自身螺纹锁尼力的作用下，使得限位挡块13被固定，此时燃气经进气管2进入到阀座1内，并经右侧的锥形槽5对圆形堵球6进行吹动，吹动的力带动圆形堵头6向左移动，圆形堵头6带动移动细杆8向左移动并对两个弹簧11进行拉伸，圆形堵头6移动的同时逐渐与位于左侧的锥形槽5的内壁之间逐渐产生缝隙，移动细杆8移动至其左侧顶部与限位挡块13的右侧活动接触时，限位挡块13遮挡限制移动细杆8时期不能继续移动，此时圆形堵头6的外侧与位于左侧锥形槽5的内壁之间的缝隙被限制，当继续正向转动摇盘18，使得限位挡块13继续向左移动时，则圆形堵头6的外侧与位于左侧锥形槽5的内壁之间的缝隙逐渐增大，随着缝隙的增大，则燃气流量流动的压力也随之增大，进而完成了燃气流量压力的调节，当关闭燃气的供气端时，此时燃气逐渐放松对圆形堵头6的吹动力，此时处于拉伸状态的弹簧11复位，两个弹簧11的弹力通过移动细杆8带动圆形堵头6向右移动并对左侧的锥形槽5进行封堵，使得便于在关闭燃气时自动对锥形槽5进行及时封堵，降低燃气流失浪费的量。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带超压切断的燃气减压阀，包括内部为中空结构的阀座(1)，所述阀座(1)的右侧连通并固定有进气管(2)，阀座(1)的左侧连通并固定有出气管，其特征在于，所述进气管(2)的顶部固定安装有气体压力传感器(3)，气体压力传感器(3)的探测头延伸至进气管(2)内，进气管(2)固定套设在气体压力传感器(3)的探测头上，阀座(1)的顶部内壁、底部内壁、前侧内壁和后侧内壁之间固定有同一个安装板(4)，安装板(4)的左侧和右侧均开设有锥形槽(5)，两个锥形槽(5)相连通；

所述两个锥形槽(5)中位于左侧的一个锥形槽(5)内活动套设有圆形堵球(6)，圆形堵球(6)的外侧与位于左侧的锥形槽(5)的内壁活动接触，圆形堵球(6)的左侧延伸至安装板(4)外并固定安装有移动细杆(8)，阀座(1)的左侧内壁和安装板(4)的左侧之间固定安装有两个定位杆(7)，移动细杆(8)滑动套设在两个定位杆(7)上，移动细杆(8)的右侧与安装板(4)的左侧之间安装有两个弹簧(11)，弹簧(11)活动套设在对应的定位杆(7)上，安装板(4)的右侧底部活动接触有密封堵板(9)，密封堵板(9)与位于右侧的锥形槽(5)相适配；

所述阀座(1)的顶部内壁上固定安装有多级电动伸缩杆(10)，多级电动伸缩杆(10)的输出轴底端与密封堵板(9)的顶部固定连接，多级电动伸缩杆(10)的右侧设有固定安装在阀座(1)顶部内壁上的蓄电池(19)和单片机(20)，单片机(20)位于蓄电池(19)的右侧，阀座(1)的顶部内壁和右侧内壁上固定安装有同一个防护箱，蓄电池(19)和单片机(20)均位于防护箱内，阀座(1)的左侧内壁和安装板(4)的左侧顶部之间转动安装有同一个螺杆(12)，螺杆(12)上螺纹套设有限位挡块(13)，限位挡块(13)滑动套设在两个定位杆(7)中位于上方的一个定位杆(7)上，螺杆(12)上固定套设有位于限位挡块(13)右侧的第一伞形齿轮(14)，第一伞形齿轮(14)的顶部一侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的顶部固定安装有转轴(15)，转轴(15)的顶端延伸至阀座(1)的上方并固定安装有摇盘(18)，阀座(1)密封转动套设在转轴(15)上，阀座(1)的顶部内壁上开设有观察孔(16)，观察孔(16)内固定套设有透明挡板(17)，透明挡板(17)的底部设有刻度线，限位挡块(13)的顶部安装有指针，指针与刻度线相配合。

2.根据权利要求1所述的一种带超压切断的燃气减压阀，其特征在于，所述多级电动伸缩杆(10)和单片机(20)均与蓄电池(19)电性连接，单片机(20)与多级电动伸缩杆(10)电性连接，气体压力传感器(3)与单片机(20)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种带超压切断的燃气减压阀，其特征在于，所述限位挡块(13)的右侧开设有螺纹孔和第一矩形孔，螺纹孔与螺杆(12)螺纹连接，第一矩形孔与位于上方的一个定位杆(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带超压切断的燃气减压阀，其特征在于，所述阀座(1)的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有两个密封轴承，密封轴承的内圈内侧与转轴(15)的外侧固定套装。

5.根据权利要求1所述的一种带超压切断的燃气减压阀，其特征在于，所述移动细杆(8)的一侧顶部和一侧底部均固定安装有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的定位杆(7)的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带超压切断的燃气减压阀，其特征在于，所述密封堵板(9)的左侧嵌装有密封胶皮，密封胶皮的左侧与安装板(4)的右侧活动接触。

7.根据权利要求1所述的一种带超压切断的燃气减压阀，其特征在于，所述圆形堵球(6)的直径比锥形槽(5)的最小处直径大。

Images