CN212690299U - 一种往复式活塞隔膜泵油缸压盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种往复式活塞隔膜泵油缸压盖，包括：主体，主体固定安装于油缸端部；工作腔，工作腔位于主体靠近油缸缸体的一端，且与吸入阀与排出阀相连通；环形槽，环形槽位于主体与油缸缸体配合的一端，且在主体与油缸缸体配合时对隔膜片进行夹紧。在本实用新型中，通过设置环形槽，环形槽位于主体与油缸缸体配合的一端，且在主体与油缸缸体配合时对隔膜片压紧，省去了对隔膜片的安装与夹紧，方便更换，且环形槽处的隔膜片还能对压盖起到密封效果，保证了压盖的密封性能，增加了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种往复式活塞隔膜泵油缸压盖

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种往复式活塞隔膜泵油缸压盖。

背景技术

往复式活塞隔膜泵是国外20世纪60～70年代在泥浆泵的基础上开发的一种新型机电一体化产品。因其易损件少，并可以高效、安全、简单且不污染环境地输送高温、高磨蚀固液两相介质，所以被广泛用于黑色、有色、化工、建材、煤炭和电力等行业内的各类工艺系统。

往复泵包括动力端和液力端，动力端由皮带轮、传动轴、齿轮、连杆、十字头和装有曲柄的活塞构成；液力端由工作缸、柱塞、拉杆、吸入阀和排出阀等构成。液力端直接输送液体，把机械能转换为液体压力能，动力端则是将原动机的能量传给液力端，往复式隔膜泵主要是依靠隔膜片来回鼓动达到吸入和排出液体的目的。

但是隔膜泵的隔膜片因为需要来回鼓动，在长时间的使用后，经常会出现疲劳失效的情况，影响隔膜泵的输送效果，所以需要经常对隔膜片进行更换，保证隔膜泵的功能正常，而一般的隔膜泵因为需要保证密封性能，所以压盖拆装不方便，而且经过多次拆装后，会影响压盖的密封性能，造成漏液现象，使用不便。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种往复式活塞隔膜泵油缸压盖，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种往复式活塞隔膜泵油缸压盖，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种往复式活塞隔膜泵油缸压盖，包括：

主体，所述主体固定安装于油缸端部；

工作腔，所述工作腔位于所述主体靠近油缸缸体的一端，且与吸入阀与排出阀相连通；

环形槽，所述环形槽位于所述主体与油缸缸体配合的一端，且在所述主体与油缸缸体配合时对隔膜片进行夹紧。

进一步地，所述主体端部设置有法兰盘，所述主体通过法兰盘固定安装于油缸缸体。

进一步地，所述环形槽至少为3个，且至少3个所述环形槽之间同心设置。

进一步地，至少3个所述环形槽等间隔设置。

进一步地，其中一个所述环形槽底部设置有集油槽。

进一步地，所述主体上设置有观察孔，所述观察孔连接所述集油槽与所述主体端部，所述观察孔通过密封螺钉进行密封。

进一步地，所述工作腔为圆弧形。

进一步地，所述工作腔在隔膜片位于挤压所述工作腔内液体状态时，所述工作腔圆弧所处的球与隔膜片所处的球同心。

本实用新型的有益效果为：通过设置环形槽，环形槽位于主体与油缸缸体配合的一端，且在主体与油缸缸体配合时对隔膜片压紧，省去了对隔膜片的安装与夹紧，方便更换，且环形槽处的隔膜片还能对压盖起到密封效果，保证了压盖的密封性能，增加了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为隔膜片处于压缩工作腔内液体的状态时的结构示意图。

附图标记：1、主体；11、法兰盘；2、工作腔；3、环形槽；31、集油槽；32、密封螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至3所示，一种往复式活塞隔膜泵油缸压盖，包括：

主体1，主体1固定安装于油缸端部；

工作腔2，工作腔2位于主体1靠近油缸缸体的一端，且与吸入阀与排出阀相连通；

环形槽3，环形槽3位于主体1与油缸缸体配合的一端，且在主体1与油缸缸体配合时对隔膜片进行夹紧。

通过设置环形槽3，环形槽3位于主体1与油缸缸体配合的一端，且在主体1与油缸缸体配合时对隔膜片压紧，省去了对隔膜片的安装与夹紧，方便更换，且环形槽3处的隔膜片还能对压盖起到密封效果，保证了压盖的密封性能，增加了生产效率，降低了生产成本。

作为上述实施例的优选，主体1端部设置有法兰盘11，主体1通过法兰盘11固定安装于油缸缸体，主体1通过法兰盘11与油缸缸体进行固定，结构简单，固定可靠且拆装方便，增加了本实用新型的实用性和便利性。

作为上述实施例的优选，环形槽3至少为3个，且至少3个环形槽3之间同心设置，通过至少3个环形槽3，从而形成波浪形，增加了对隔膜片的摩擦力，从而对隔膜片进行更好的夹紧，防止隔膜片发生偏移，增加了油缸的密封性，增加了本实用新型的实用性和可靠性。

作为上述实施例的优选，至少3个环形槽3等间隔设置，3个环形槽3等间隔设置保证了环形槽3之间的隔膜片受到的拉力相等，防止隔膜片在某处的拉力过大导致被撕裂，增加了油缸的使用寿命，从而增加了本实用新型的实用性和可靠性。

作为上述实施例的优选，其中一个环形槽3底部设置有集油槽31。

在油缸长时间的使用后，可能会发生漏油现象，此时需要对油缸进行维修，而油缸的维修并不是随时都可以，通过设置集油槽31，在油缸发生漏油时，泄漏的液压油并不会溢出到油缸外部污染环境，而是流入集油槽31，油缸可以继续工作，再寻找合适的时间对油缸进行维修提高了生产效率，增加了本实用新型的实用性和便利性。

作为上述实施例的优选，主体1上设置有观察孔，观察孔连接集油槽31与主体1端部，观察孔通过密封螺钉32进行密封。

通过设置观察孔，可以定期对液压缸进行维护检查，观察是否有漏油现象，在对液压缸定期维护检查时，打开密封螺钉32，可以通过将白色吸油纸伸入观察孔内再取出，白色吸油纸可以吸收集油槽31内微量的液压油并扩散成面，通过观察白色吸油纸上是否有液压油可对液压缸的工作状态进行检测，若集油槽31内无液压油，再将密封螺钉32对观察孔进行密封；若集油槽31内有液压油存在，则判断液压缸发生漏油现象，可对液压缸进行维修工作，增加了本实用新型的实用性和可靠性。

作为上述实施例的优选，工作腔2为圆弧形，通过将工作腔2设置为圆弧形，使得隔膜片在挤压工作腔2内的液体时，也会变形为圆弧形，使得工作腔2内的液体受力较均匀，避免了因工作腔2内液体某处受挤压从而对隔膜片某处压力过大，造成隔膜片此处破裂或者过早的疲劳失效，影响使用寿命，增加了本实用新型的实用性和可靠性。

作为上述实施例的优选，工作腔2在隔膜片位于挤压工作腔2内液体状态时，工作腔2圆弧所处的球与隔膜片所处的球同心，通过工作腔2圆弧所处的球与隔膜片所处的球同心，使得隔膜片位于挤压工作腔2内液体状态时，隔膜片距工作腔2的距离相等，保证了隔膜片各处的压力相等，增加了隔膜片的实用寿命，增加了本实用新型的实用性和可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种往复式活塞隔膜泵油缸压盖，其特征在于，包括：

主体(1)，所述主体(1)固定安装于油缸端部；

工作腔(2)，所述工作腔(2)位于所述主体(1)靠近油缸缸体的一端，且与吸入阀与排出阀相连通；

环形槽(3)，所述环形槽(3)位于所述主体(1)与油缸缸体配合的一端，且在所述主体(1)与油缸缸体配合时对隔膜片进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的往复式活塞隔膜泵油缸压盖，其特征在于，所述主体(1)端部设置有法兰盘(11)，所述主体(1)通过法兰盘(11)固定安装于油缸缸体。

3.根据权利要求2所述的往复式活塞隔膜泵油缸压盖，其特征在于，所述环形槽(3)至少为3个，且至少3个所述环形槽(3)之间同心设置。

4.根据权利要求3所述的往复式活塞隔膜泵油缸压盖，其特征在于，至少3个所述环形槽(3)等间隔设置。

5.根据权利要求4所述的往复式活塞隔膜泵油缸压盖，其特征在于，其中一个所述环形槽(3)底部设置有集油槽(31)。

6.根据权利要求5所述的往复式活塞隔膜泵油缸压盖，其特征在于，所述主体(1)上设置有观察孔，所述观察孔连接所述集油槽(31)与所述主体(1)端部，所述观察孔通过密封螺钉(32)进行密封。

7.根据权利要求1所述的往复式活塞隔膜泵油缸压盖，其特征在于，所述工作腔(2)为圆弧形。

8.根据权利要求7所述的往复式活塞隔膜泵油缸压盖，其特征在于，所述工作腔(2)在隔膜片位于挤压所述工作腔(2)内液体状态时，所述工作腔(2)圆弧所处的球与隔膜片所处的球同心。

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