CN209654295U - 一种水泵o型密封圈密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水泵技术领域的一种水泵O型密封圈密封结构，包括泵壳、泵盖和O型密封圈，泵盖位于泵壳内腔右部，泵盖与泵壳卡接，泵壳的内壁右部固定安装有密封圈安装板，泵盖的右壁圆周均匀焊接有限位板，限位板的右壁卡接有紧固螺栓，紧固螺栓的外壁套接有限位弹簧，紧固螺栓的一端与泵壳的右壁的螺纹孔螺接，泵壳的内腔右部卡接有O型密封圈，O型密封圈的左右外壁分别与密封圈安装板的右壁和泵盖的左壁接触，本装置安装操作方便，有效避免长时间使用O型密封圈老化产生的水泵泵盖处的泄漏。

Description

一种水泵O型密封圈密封结构

技术领域

本实用新型公开了一种水泵O型密封圈密封结构，具体为水泵技术领域。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

O型密封圈O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，O形环是最常见的密封用机械设计。O形环承受几十兆帕斯卡（千磅）的压力。O形环可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。

现有的水泵泵壳和泵盖处大多采用O型密封圈，水泵长时间使用后密封圈弹性降低，导致水泵泵壳和泵盖连接处出现泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泵O型密封圈密封结构，以解决上述背景技术中提出的水泵长时间使用后密封圈弹性降低，导致水泵泵壳和泵盖连接处出现泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵O型密封圈密封结构，包括泵壳、泵盖和O型密封圈，所述泵盖位于泵壳内腔右部，所述泵盖与泵壳卡接，所述泵壳的内壁右部固定安装有密封圈安装板，所述密封圈安装板位于泵盖的左部，所述泵壳的右壁圆周均匀开有螺纹孔，所述泵盖的右壁圆周均匀焊接有限位板，所述限位板的右壁卡接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外壁套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与限位板的右壁和紧固螺栓中螺帽的左壁接触，所述紧固螺栓的一端与泵壳的右壁的螺纹孔螺接，所述泵壳的内腔右部卡接有O型密封圈，所述O型密封圈的左右外壁分别与密封圈安装板的右壁和泵盖的左壁接触。

优选的，所述密封圈安装板的右壁内圈开有弧形挡板。

优选的，所述O型密封圈的内径半径大于弧形挡板的长度。

优选的，所述限位板与泵壳的直线距离小于泵盖与密封圈安装板的直线距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本装置设置限位板、紧固螺栓和限位弹簧，通过拧转紧固螺栓朝向泵壳移动，使得限位弹簧被螺帽和泵盖挤压收缩，限位弹簧的反作用力，使得泵盖向着泵壳内腔移动并挤压O型密封圈，当O型密封圈老化弹性降低时，限位弹簧的反作用力使得泵盖向着泵壳内腔移动，使得泵盖与O型密封圈保持紧密接触，提高长时间使用O型密封圈老化后的密封效果；

2）本装置设置密封圈安装板，将O型密封圈放置泵壳内密封圈安装板的右壁，可直接将泵盖插入泵壳的内腔，O型密封圈和泵盖安装均方便，本装置安装操作方便，有效避免长时间使用O型密封圈老化产生的水泵泵盖处的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型水泵O型密封圈密封结构正视示意图；

图2为本实用新型水泵O型密封圈密封结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型密封圈安装板正视剖视示意图。

图中：100泵壳、110密封圈安装板、200泵盖、300限位板、310紧固螺栓、320限位弹簧、400 O型密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种水泵O型密封圈密封结构，有效避免长时间使用O型密封圈老化产生的水泵泵盖处的泄漏，请分别参阅1、图2和图3，包括泵壳100、泵盖200和O型密封圈400，泵盖200位于泵壳100内腔右部，泵盖200与泵壳100卡接；

请参阅图2和图3，泵壳100的内壁右部固定安装有密封圈安装板110，密封圈安装板110位于泵盖200的左部,密封圈安装板110用于安装放置O型密封圈400，密封圈安装板110与泵盖200配合对O型密封圈400进行挤压；

请参阅图1和图2，泵壳100的右壁圆周均匀开有螺纹孔，泵盖200的右壁圆周均匀焊接有限位板300，限位板300的右壁卡接有紧固螺栓310，紧固螺栓310的外壁套接有限位弹簧320，限位弹簧320的两端分别与限位板300的右壁和紧固螺栓310中螺帽的左壁接触，紧固螺栓310的一端与泵壳100的右壁的螺纹孔螺接，泵壳100右壁的螺纹孔用于紧固螺栓310的安装，紧固螺栓310和限位板300用于调节限位弹簧320的涨紧度，通过限位弹簧320的反作用力使得限位板300和泵盖200有一个朝向泵壳100内腔右部的力，使得泵盖200挤压O型密封圈400；

请参阅图2，泵壳100的内腔右部卡接有O型密封圈400，O型密封圈400的左右外壁分别与密封圈安装板110的右壁和泵盖200的左壁接触，O型密封圈400用于对泵盖200和泵壳100连接处的密封；

上述的密封圈安装板110、限位板300和紧固螺栓310均采用45号钢材料制成，限位弹簧320为市场上常见的碳素钢材料制成，O型密封圈300为市场上常见的橡胶材料制成；

在具体使用时，将O型密封圈400安装在泵壳100内腔的密封圈安装板110的右壁，将泵盖200插入泵壳100的内腔，使的泵盖200的左端穿过O型密封圈400，将限位弹簧320套在紧固螺栓310的外壁，将紧固螺栓310穿过限位板300安装在泵壳100外壁的螺纹孔中，拧转紧固螺栓310使得限位弹簧320受力压缩，限位弹簧320的反作用力使得泵盖200向左移动配合密封圈安装板110挤压0型密封圈400,当O型密封圈400老化弹性降低时，限位弹簧320的反作用力使得泵盖200继续朝向泵壳100的内腔移动，提高泵盖200与老化O型密封圈400的接触面积。

请参阅图2和图3，密封圈安装板110的右壁内圈开有弧形挡板，提高O型密封圈400安装稳定度，弧形挡板对0型密封圈400进行阻挡，避免泵盖200安装时将O型密封圈400带出；

请参阅图2，O型密封圈400的内径半径大于弧形挡板的长度，避免泵盖200与O型密封圈400接触面积过小，导致泵盖200和泵壳100间的密封性降低；

请参阅图2，限位板300与泵壳100的直线距离小于泵盖200与密封圈安装板110的直线距离，避免泵盖200大外径端与密封圈安装板100接触。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种水泵O型密封圈密封结构，其特征在于：包括泵壳（100）、泵盖（200）和O型密封圈（400），所述泵盖（200）位于泵壳（100）内腔右部，所述泵盖（200）与泵壳（100）卡接，所述泵壳（100）的内壁右部固定安装有密封圈安装板（110），所述密封圈安装板（110）位于泵盖（200）的左部，所述泵壳（100）的右壁圆周均匀开有螺纹孔，所述泵盖（200）的右壁圆周均匀焊接有限位板（300），所述限位板（300）的右壁卡接有紧固螺栓（310），所述紧固螺栓（310）的外壁套接有限位弹簧（320），所述限位弹簧（320）的两端分别与限位板（300）的右壁和紧固螺栓（310）中螺帽的左壁接触，所述紧固螺栓（310）的一端与泵壳（100）的右壁的螺纹孔螺接，所述泵壳（100）的内腔右部卡接有O型密封圈（400），所述O型密封圈（400）的左右外壁分别与密封圈安装板（110）的右壁和泵盖（200）的左壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种水泵O型密封圈密封结构，其特征在于：所述密封圈安装板（110）的右壁内圈开有弧形挡板。

3.根据权利要求2所述的一种水泵O型密封圈密封结构，其特征在于：所述O型密封圈（400）的内径半径大于弧形挡板的长度。

4.根据权利要求1所述的一种水泵O型密封圈密封结构，其特征在于：所述限位板（300）与泵壳（100）的直线距离小于泵盖（200）与密封圈安装板（110）的直线距离。