CN212689599U - 一种混凝土浇筑设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土浇筑的领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑设备。其技术方案的要点是：包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部设置有支撑件，所述支撑件为三个以上，所述支撑件沿竖直方向设置，所述支撑件的顶端固定连接于所述安装座上，所述支撑件的底部转动连接有滚轮，本申请具有便于对浇筑装置进行搬运的功能，起到方便调整浇注装置的施工位置以提升施工效率的效果。

Description

一种混凝土浇筑设备

技术领域

本申请涉及混凝土浇筑的领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑设备。

背景技术

混凝土是一种以水泥为主要凝胶材料，通过水泥与水、砂、石子按适当比例配合，经过均匀搅拌密实成型以及养护硬化而成的人造石材，混凝土在房屋建筑中应用广泛。其中，混凝土在成型过程中主要包括两种状态，其一为凝结硬化前的塑性状态，其二为硬化后的坚硬状态，在施工过程中通常需要将塑性状态的混凝土倾倒至相应的建筑模板中以成型具有相应形状的混凝土建筑。

目前，在将混凝土倾倒至模板时通常需要使用到混凝土浇筑设备，其中，公告号为CN205400073U的中国专利文件公开了一种低矮建筑用混凝土浇筑装置，其主要技术特征包括：固定底盘，固定底盘用于固定于地面上以对浇注装置进行固定安装，固定底盘上侧设置有支撑主轴，支撑主轴上侧设置有旋转盘，旋转盘上侧设置有高度延伸轴，高度延伸轴在旋转盘的作用下可实现转动，高度延伸轴上侧设置有承重梁，承重梁可在高度延伸轴的作用下沿着高度延伸轴的轴心线横向转动，如此便于调整承载量的位置，承重梁左侧设置有重力平衡箱，且承重梁右侧设置有绳槽，绳槽上侧设置有驱动电机，驱动电机上设置有连接轮，连接轮上设置有钢丝绳，连接轮下侧设置有浇筑包，钢丝绳与浇筑板连接，浇筑包上侧壁设置有混凝土注入口，混凝土从混凝土注入口处进入浇注包内，浇筑包下侧设置有浇筑嘴，位于浇注包内的混凝土可通过浇筑嘴处倾倒以实现混凝土的浇筑，另外，浇筑嘴内部设置有浇筑嘴封片，浇筑嘴封片可对浇筑嘴进行封堵以控制混凝土的浇筑动作，通过转动承重梁以改变浇筑包的位置，以实现对不同位置处的模板进行浇筑。该混凝土浇筑装置通过简单的操作即可对低矮建筑进行混凝土浇筑，无需任何外力支持，且浇筑位置准确，降低了混凝土浇筑的工作难度。

针对上述中的相关技术，浇筑装置通常较为笨重，造成移动较为不便，在需要对浇筑装置的安装位置进行调整时，通常需要通过人员托起搬运，搬运过程费时费力，且较为麻烦。

实用新型内容

为了便于对浇筑装置进行搬运，本申请提供一种混凝土浇筑设备。

本申请提供的一种混凝土浇筑设备采用如下的技术方案：

一种混凝土浇筑设备，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部设置有支撑件，所述支撑件为三个以上，所述支撑件沿竖直方向设置，所述支撑件的顶端固定连接于所述安装座上，所述支撑件的底部转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，安装座为装置本体提供了安装位置，同时安装座底部的支撑件对安装座起到支撑固定的作用，支撑件底部的滚轮可在地面上滚动，将安装座以及装置本体横向推动，安装座以及装置本体通过滚轮可实现在地面上的移动，如此便于对装置本体进行搬运调整，进而便于对装置本体的施工位置进行调整，操作简便，实用性较强。

优选的，所述支撑件包括支撑杆、套筒以及弹簧，所述支撑杆以及所述套筒均沿竖直方向设置，所述支撑杆的顶端固定连接于所述安装座上，所述套筒的顶端呈开口设置，所述支撑杆的底端活动套接于所述套筒的顶端开口处，所述弹簧套设于所述套筒内且所述弹簧的两端分别与所述支撑杆的底端以及所述套筒的底部内壁抵接，所述滚轮设置于所述套筒的底端。

通过采用上述技术方案，在对装置本体进行搬运时，路面通常是凹凸不平的，此时滚轮抵接至地面的凸起或凹陷时，滚轮沿竖直方向带动套筒在支撑杆上竖直滑移，在此过程中通过压缩弹簧以起到减震的作用，使得在对装置本体搬运移动时更平稳。

优选的，所述支撑杆的底端周面处设置有第一环状凸台，所述套筒的顶端内壁处设置有第二环状凸台，所述第一环状凸台以及所述第二环状凸台之间相互抵接限位。

通过采用上述技术方案，在套筒滑移于支撑杆的过程中，通过第一环状凸台以及第二环状凸台之间的相互抵接，使得套筒的行程得到限位，进而使得套筒不易松脱至支撑杆外，保证了支撑件实用时的稳定性。

优选的，支撑杆的顶端固定连接有法兰盘，所述法兰盘法兰连接于所述安装座上。

通过采用上述技术方案，支撑杆通过法兰连接的方式固定于安装座上，保证了支撑杆固定时的稳定性，同时法兰连接使得支撑杆可相对于安装座拆卸，如此便于将支撑件进行拆卸，使用灵活，便于支撑件的更换。

优选的，所述支撑件上设置有固定块，所述固定块上沿竖直方向贯穿设置有安装孔，所述安装孔内设置有固定杆，所述固定杆用于插接至地面上。

通过采用上述技术方案，固定块为固定杆提供安装位置，当固定杆插接于地面上时，固定杆将固定块锚固于地面上，进而使得支撑件固定于地面上，保证了装置本体在使用过程时的稳定性。

优选的，所述安装孔上设置有内螺纹，所述固定杆上设置有外螺纹，所述固定杆螺纹连接于所述安装孔中。

通过采用上述技术方案，转动固定杆，在螺纹连接的作用下固定杆实现升降，进而实现了固定杆插接至地面的动作，另外，固定杆通过螺纹连接的方式固定于固定块上，如此提升了固定杆与固定块之间的连接稳定性，使得固定杆在使用时更稳定，结构实用。

优选的，所述支撑件为四个，四个所述支撑件呈矩形排布。

通过采用上述技术方案，呈矩形排布的四个支撑件对安装座在水平方位上提供多方位的稳固支撑，如此保证了安装座的稳定性。

优选的，所述滚轮为万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮具有转向灵活的特点，如此便于在对装置本体进行搬运时进行灵活变向，结构实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、支撑件底部的滚轮可地面上滚动，将安装座以及装置本体横向推动，安装座以及装置本体通过滚轮可实现在地面上的移动，如此便于对装置本体进行搬运调整，进而便于对装置本体的施工位置进行调整，操作简便，实用性较强；

2、支撑杆通过法兰连接的方式固定于安装座上，使得支撑杆可相对于安装座拆卸，如此便于将支撑件进行拆卸，使用灵活，便于支撑件的更换；

3、滚轮经过凹凸不平的路面时时，滚轮沿竖直方向带动套筒在支撑杆上竖直滑移，在此过程中通过压缩弹簧以起到减震的作用，使得在对装置本体搬运移动时更平稳。

附图说明

图1是本申请一较佳实施例中的结构示意图。

图2是本申请一较佳实施例中另一视角的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请一较佳实施例中的剖视图。

附图标记说明：1、装置本体；2、固定底盘；3、支撑主轴；4、旋转盘；5、高度延伸轴；6、承重梁；7、重力平衡箱；8、驱动电机；9、连接轮；10、钢丝绳；11、浇筑包；12、安装座；13、支撑件；131、支撑杆；1311、第一环状凸台；132、套筒；1321、第二环状凸台；133、弹簧；14、法兰盘；15、滚轮；16、固定块；161、安装孔；17、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土浇筑设备。参照图1，该浇筑设备包括装置本体1，装置本体1包括固定底盘2、支撑主轴3、旋转盘4、高度延伸轴5、承重梁6、重力平衡箱7、驱动电机8、连接轮9、钢丝绳10以及浇筑包11等部件，其中，支撑主轴3安装于固定底盘2上，旋转盘4安装于支撑主轴3上，高度延伸轴5安装于旋转盘4上，承重梁6安装于高度延伸轴5的顶端，重力平衡箱7安装于承重梁6的一端，驱动电机8安装于承重梁6的另一端，驱动电机8与连接轮9连接，钢丝绳10安装于连接轮9上，浇筑包11安装于钢丝绳10上，装置本体1中各部件之间的具体安装方式均为现有技术，此处不再赘述。

参照图1和图2，装置本体1的底部固定连接有安装座12，优选的，安装座12呈矩形板状设置，且安装座12沿水平方向设置。固定底盘2焊接固定于安装座12的上表面处，如此使得装置本体1固定安装于安装座12上。

参照图2，安装座12与安装座12的底部设置有支撑件13，支撑件13沿竖直方向设置，支撑件13为三个以上，优选的，支撑件13为四个，四个支撑件13呈矩形排布状设置于安装座12底面的四个角上，另外，支撑件13的底部转动连接有滚轮15，滚轮15用于与地面抵接以对支撑件13进行支撑，并且支撑件13用于对安装座12进行支撑，操作人员通过滚轮15可推动装置本体1以及安装座12，如此方便装置本体1的搬运调整。

具体的，参照图3和图4，支撑件13包括支撑杆131、套筒132以及弹簧133，支撑杆131呈圆杆状设置，且支撑杆131沿竖直方向设置，支撑件13的顶端固定连接于安装座12上，其中，支撑杆131的顶端沿水平方向固定连接有法兰盘14，优选的，法兰盘14与支撑杆131之间焊接固定，法兰盘14法兰连接于安装座12上，如此使得支撑杆131的顶端固定连接于安装座12上，并且使得支撑杆131可相对于安装座12拆卸。

另外，套筒132的外观轮廓呈圆柱体状设置，套筒132均沿竖直方向设置，且套筒132的内部中空，套筒132的顶端端面呈开口设置，支撑杆131的底端活动套接于套筒132的顶端开口处，弹簧133套设于套筒132内且弹簧133的两端分别与支撑杆131的底端端面以及套筒132的底部内壁抵接，需要说明的是，此处套筒132的底部内壁指的是与套筒132开口端相正对的内壁。

此外，滚轮15安装于套筒132的底端，优选的，滚轮15选用为万向轮，万向轮具有转向灵活的特点，如此便于在对装置本体1进行搬运时进行灵活变向。

在对装置本体1进行搬运时，滚轮15与凹凸不平的地面抵接，滚轮15沿竖直方向带动套筒132在支撑杆131上竖直滑移，在此过程中通过压缩弹簧133以起到减震的作用，使得在对装置本体1搬运移动时更平稳。

进一步地，为保证支撑件13在使用过程中的稳定性，支撑杆131的底端周面处设置有第一环状凸台1311，第一环状凸台1311位于套筒132中，优选的，支撑杆131与第一环状凸台1311之间一体成型。另外，套筒132的顶端内壁处设置有第二环状凸台1321，第二环状凸台1321位于第一环状凸台1311的正上方，优选的，第二环状凸台1321与套筒132之间焊接固定，在对装置本体1进行搬运推动时，第一环状凸台1311以及第二环状凸台1321之间相互抵接限位，使得套筒132的行程得到限位，进而使得套筒132不易松脱至支撑杆131外，保证了支撑件13使用时的稳定性。

参照图3和图4，支撑件13上设置有固定块16，固定块16呈类长方体状设置，固定块16沿水平方向设置，固定块16的一端焊接固定于套筒132的周面处，固定块16上沿竖直方向贯穿设置有安装孔161，安装孔161上设置有内螺纹，安装孔161内设置有固定杆17，固定杆17呈圆杆状设置，固定杆17的周面上设置有外螺纹，固定杆17螺纹连接于安装孔161中，转动固定杆17，在螺纹连接的作用下固定杆17实现升降，直至固定杆17的底端插接至地面中，固定杆17用于插接至地面上以使得支撑件13固定于地面上，如此保证了装置本体1在使用过程时的稳定性。

本申请实施例一种混凝土浇筑设备的实施原理为：当需要对装置本体1搬运转移时，推动装置本体1，在滚轮15的引导下装置本体1实现移动，如此实现了装置本体1的搬运移动，过程方便快捷；安装座12为装置本体1提供了安装位置，同时安装座12底部的支撑件13对安装座12起到支撑固定的作用，支撑件13底部的滚轮15可地面上滚动，当对安装座12以及装置本体1横向施加推力，安装座12以及装置本体1通过滚轮15可实现在地面上的移动，如此便于对装置本体1进行搬运调整，进而便于对装置本体1的施工位置进行调整，操作简便，实用性较强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土浇筑设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的底部设置有支撑件(13)，所述支撑件(13)为三个以上，所述支撑件(13)沿竖直方向设置，所述支撑件(13)的顶端固定连接于所述安装座(12)上，所述支撑件(13)的底部转动连接有滚轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于：所述支撑件(13)包括支撑杆(131)、套筒(132)以及弹簧(133)，所述支撑杆(131)以及所述套筒(132)均沿竖直方向设置，所述支撑杆(131)的顶端固定连接于所述安装座(12)上，所述套筒(132)的顶端呈开口设置，所述支撑杆(131)的底端活动套接于所述套筒(132)的顶端开口处，所述弹簧(133)套设于所述套筒(132)内且所述弹簧(133)的两端分别与所述支撑杆(131)的底端以及所述套筒(132)的底部内壁抵接，所述滚轮(15)设置于所述套筒(132)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于：所述支撑杆(131)的底端周面处设置有第一环状凸台(1311)，所述套筒(132)的顶端内壁处设置有第二环状凸台(1321)，所述第一环状凸台(1311)以及所述第二环状凸台(1321)之间相互抵接限位。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于：支撑杆(131)的顶端固定连接有法兰盘(14)，所述法兰盘(14)法兰连接于所述安装座(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于：所述支撑件(13)上设置有固定块(16)，所述固定块(16)上沿竖直方向贯穿设置有安装孔(161)，所述安装孔(161)内设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)用于插接至地面上。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于：所述安装孔(161)上设置有内螺纹，所述固定杆(17)上设置有外螺纹，所述固定杆(17)螺纹连接于所述安装孔(161)中。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于：所述支撑件(13)为四个，四个所述支撑件(13)呈矩形排布。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于：所述滚轮(15)为万向轮。

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