CN212689009U - 一体化智能分流阀门井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化智能分流阀门井,包括井口、通孔和井体,所述井口的一端分布有转轴,且转轴的外端连接有井盖,所述井口的内部分布有嵌入槽,且嵌入槽的内部设置有垫圈,所述井体分布于井口的下部,且井体的内部中部设置有阀门机构。该一体化智能分流阀门井设置有垫圈,通过垫圈能够使得井盖与井口进行分隔,能够有效的防止因井盖锈蚀而使得连接处固定死,并且在井口和井盖的表面均涂有防腐蚀防生锈的物质,能够对井盖和井口进行保护,起到较好的防护效果,该装置井体设置为梯形状,使得内部空间较大,便于工作人员的操作,并且第一连接管和第二连接管设置的数量可根据实际情况进行添加,使得增强该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门井技术领域,具体为一体化智能分流阀门井。
背景技术
阀井,通俗的说,就是一个有阀门管线等设备的井,一般是在地表以下,用砖砌筑,井盖为铸铁的,或水泥的,一般带锁。天然气管线就会有这个东西,看你里面是什么设备,有的只是阀门,有的还有压力表啥的,通过开关阀井里的阀门就可以控制管线内的流体流动,也可以检测,监测管线的流体参数。
市场上的一体化智能分流阀门井大多都没有对井盖进行防护,使得在长时间的使用过程中极容易造成腐蚀生锈,使得井盖难以打开,并且井内空间较小容易造成工作人员的磕碰,给工作人员的作业带来了麻烦的问题,为此,我们提出一体化智能分流阀门井。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一体化智能分流阀门井,以解决上述背景技术中提出的市场上的一体化智能分流阀门井大多都没有对井盖进行防护,使得在长时间的使用过程中极容易造成腐蚀生锈,使得井盖难以打开,并且井内空间较小容易造成工作人员的磕碰,给工作人员的作业带来了麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一体化智能分流阀门井,包括井口、通孔和井体,所述井口的一端分布有转轴,且转轴的外端连接有井盖,所述通孔开设于井盖的外端中部,所述井口的内部分布有嵌入槽,且嵌入槽的内部设置有垫圈,所述井体分布于井口的下部,且井体的内部中部设置有阀门机构。
优选的,所述井盖通过转轴与井口之间构成活动结构,且转轴与井口之间构成活动连接。
优选的,所述通孔与井盖之间构成一体化结构,且通孔与井盖分布于同一平面内。
优选的,所述垫圈通过嵌入槽与井口之间构成嵌入式结构,且垫圈与嵌入槽之间呈同心圆状分布。
优选的,所述阀门机构包括有阀门本体、第一连接管、第二连接管、限位套筒、固定套筒、支撑杆、安装板和固定螺母,所述阀门本体的一端连接有第一连接管,且阀门本体的另一端连接有第二连接管,所述第二连接管的外端分布有限位套筒,且第二连接管的中部固定有固定套筒,所述固定套筒的下端连接有支撑杆,且支撑杆的下端固定有安装板,所述安装板的两端分布有固定螺母。
优选的,所述支撑杆通过固定套筒与第二连接管之间构成固定结构,且支撑杆之间关于阀门本体的竖直中轴线呈对称状分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一体化智能分流阀门井设置有垫圈,通过垫圈能够使得井盖与井口进行分隔,能够有效的防止因井盖锈蚀而使得连接处固定死,并且在井口和井盖的表面均涂有防腐蚀防生锈的物质,能够对井盖和井口进行保护,起到较好的防护效果;
该一体化智能分流阀门井设置有通孔和转轴,通过使用撬棍插入通孔内,再通过转轴的转动便于对井盖进行打开,给工作人员的作业带来方便,并且井盖的大小与井口吻合,能够防止过多的水进入;
该一体化智能分流阀门井设置有梯形状井体,井体设置为梯形状,使得内部空间较大,便于工作人员的操作,并且第一连接管和第二连接管设置的数量可根据实际情况进行添加,使得增强该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体俯视结构示意图;
图2为本实用新型正视内部结构示意图;
图3为本实用新型俯视内部结构示意图。
图中:1、井口;2、转轴;3、井盖;4、通孔;5、嵌入槽;6、垫圈;7、井体;8、阀门机构;801、阀门本体;802、第一连接管;803、第二连接管;804、限位套筒;805、固定套筒;806、支撑杆;807、安装板;808、固定螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一体化智能分流阀门井,包括井口1、转轴2、井盖3、通孔4、嵌入槽5、垫圈6、井体7、阀门机构8、阀门本体801、第一连接管802、第二连接管803、限位套筒804、固定套筒805、支撑杆806、安装板807和固定螺母808,井口1的一端分布有转轴2,且转轴2的外端连接有井盖3,通孔4开设于井盖3的外端中部,井盖3通过转轴2与井口1之间构成活动结构,且转轴2与井口1之间构成活动连接,通孔4与井盖3之间构成一体化结构,且通孔4与井盖3分布于同一平面内,通过使用撬棍插入通孔4内,再通过转轴2的转动便于对井盖3进行打开,给工作人员的作业带来方便;
井口1的内部分布有嵌入槽5,且嵌入槽5的内部设置有垫圈6,垫圈6通过嵌入槽5与井口1之间构成嵌入式结构,且垫圈6与嵌入槽5之间呈同心圆状分布,通过垫圈6能够使得井盖3与井口1进行分隔,能够有效的防止因井盖3锈蚀而使得连接处固定死,并且在井口1和井盖3的表面均涂有防腐蚀防生锈的物质,能够对井盖3和井口1进行保护,起到较好的防护效果;
井体7分布于井口1的下部,且井体7的内部中部设置有阀门机构8,阀门机构8包括有阀门本体801、第一连接管802、第二连接管803、限位套筒804、固定套筒805、支撑杆806、安装板807和固定螺母808,阀门本体801的一端连接有第一连接管802,且阀门本体801的另一端连接有第二连接管803,第二连接管803的外端分布有限位套筒804,且第二连接管803的中部固定有固定套筒805,固定套筒805的下端连接有支撑杆806,且支撑杆806的下端固定有安装板807,安装板807的两端分布有固定螺母808,支撑杆806通过固定套筒805与第二连接管803之间构成固定结构,且支撑杆806之间关于阀门本体801的竖直中轴线呈对称状分布,井体7设置为梯形状,使得内部空间较大,便于工作人员的操作,并且第一连接管802和第二连接管803设置的数量可根据实际情况进行添加,使得增强该装置的实用性,且通过限位套筒804能够对第二连接管803起到限位固定的作用,并且在固定套筒805的固定作用下通过支撑杆806能够对第二连接管803起到较好的支撑作用,且在安装板807和固定螺母808的作用下可对支撑杆806进行固定安装。
工作原理:对于这类的一体化智能分流阀门井,首先通过使用撬棍插入通孔4内,再通过转轴2的转动对井盖3进行打开,且在井口1和井盖3的表面均涂有防腐蚀防生锈的物质,能够对井盖3和井口1进行保护,之后工作人员就可进入井内对内部阀门进行安装,且在井口1处设置有嵌入槽5和垫圈6,通过垫圈6能够使得井盖3与井口1进行分隔,能够有效的防止因井盖3锈蚀而使得连接处固定死,并且井体7设置为梯形状,使得内部空间较大,便于工作人员的操作,且在井体7的内部设置有阀门机构8,通过限位套筒804能够对第二连接管803起到限位固定的作用,并且在固定套筒805的固定作用下通过支撑杆806能够对第二连接管803起到较好的支撑作用,且在安装板807和固定螺母808的作用下可对支撑杆806进行固定安装,给工作人员的安装工作带来方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一体化智能分流阀门井,包括井口(1)、通孔(4)和井体(7),其特征在于:所述井口(1)的一端分布有转轴(2),且转轴(2)的外端连接有井盖(3),所述通孔(4)开设于井盖(3)的外端中部,所述井口(1)的内部分布有嵌入槽(5),且嵌入槽(5)的内部设置有垫圈(6),所述井体(7)分布于井口(1)的下部,且井体(7)的内部中部设置有阀门机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一体化智能分流阀门井,其特征在于:所述井盖(3)通过转轴(2)与井口(1)之间构成活动结构,且转轴(2)与井口(1)之间构成活动连接。
3.根据权利要求1所述的一体化智能分流阀门井,其特征在于:所述通孔(4)与井盖(3)之间构成一体化结构,且通孔(4)与井盖(3)分布于同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一体化智能分流阀门井,其特征在于:所述垫圈(6)通过嵌入槽(5)与井口(1)之间构成嵌入式结构,且垫圈(6)与嵌入槽(5)之间呈同心圆状分布。
5.根据权利要求1所述的一体化智能分流阀门井,其特征在于:所述阀门机构(8)包括有阀门本体(801)、第一连接管(802)、第二连接管(803)、限位套筒(804)、固定套筒(805)、支撑杆(806)、安装板(807)和固定螺母(808),所述阀门本体(801)的一端连接有第一连接管(802),且阀门本体(801)的另一端连接有第二连接管(803),所述第二连接管(803)的外端分布有限位套筒(804),且第二连接管(803)的中部固定有固定套筒(805),所述固定套筒(805)的下端连接有支撑杆(806),且支撑杆(806)的下端固定有安装板(807),所述安装板(807)的两端分布有固定螺母(808)。
6.根据权利要求5所述的一体化智能分流阀门井,其特征在于:所述支撑杆(806)通过固定套筒(805)与第二连接管(803)之间构成固定结构,且支撑杆(806)之间关于阀门本体(801)的竖直中轴线呈对称状分布。
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