CN212688292U - 一种纺织生产加捻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织生产加捻设备，属于纺织技术领域，其包括箱体，所述箱体内壁的下表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述转轴的表面通过轴承与防护盒的上表面卡接，所述转轴的顶端与退纱筒的下表面固定连接。该纺织生产加捻设备，通过设置电机、转轴、退纱筒、齿轮、磨筒和加捻套筒，电机通过转轴带动退纱筒旋转，退纱筒带动磨筒旋转，磨筒在表面的齿轮与内齿环的作用下旋转，磨筒内的纱线表面得到摩擦，将其表面的毛边不断旋转缠绕在纱线表面，且对其进行一定的旋转拧紧，使多股纱线在加捻过程中更为紧实，表面的毛边得到有效处理，一定程度上保障了加捻的质量。

Description

一种纺织生产加捻设备

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体为一种纺织生产加捻设备。

背景技术

加捻是纺织中常见的工序，如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻。加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。条子绕本身轴心扭转一周，叫做加上一个捻回，加捻利用纤维的弯曲和扭转，弯曲可造成卷绕，扭转会形成捻回，目前市场上常见的加捻都是通过倍捻机来完成的，现有的加捻机对多股纱线加捻的过程中，并不具备一个对纱线表面进行收紧和处理毛边的结构，使其在加捻后一些纱线表面会存在毛边的情况，一定程度上影响了生产的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种纺织生产加捻设备，解决了现有的加捻机对多股纱线加捻的过程中，并不具备一个对纱线表面进行收紧和处理毛边的结构，使其在加捻后一些纱线表面会存在毛边的情况，一定程度上影响了生产的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产加捻设备，包括箱体，所述箱体内壁的下表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述转轴的表面通过轴承与防护盒的上表面卡接，所述转轴的顶端与退纱筒的下表面固定连接，所述退纱筒的表面通过若干个支架与固定板的下表面固定连接，所述固定板的下表面通过若干个轴承卡接有磨筒，所述磨筒的表面卡接有齿轮，所述齿轮与内齿环相啮合，所述退纱筒的上表面开设有若干个限位槽，所述限位槽内壁的下表面与纱筒安装管的底端固定连接，所述箱体内壁的左右两侧面分别卡接有出风管，所述出风管的右端与集尘盒内壁的左侧面相连通，所述集尘盒的下表面设置活动板，所述箱体内壁的上表面卡接有导纱套。

作为本实用新型的进一步方案：所述防护盒的下表面与箱体内壁的下表面固定连接，所述防护盒的表面设置有百叶窗，所述箱体的下表面开设有若干个进风孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述集尘盒的右侧面设置有磁铁，所述活动板的下表面通过铰链与箱体的右侧面铰接，所述活动板的上表面卡接有滤网，所述活动板的右侧面设置有铁块。

作为本实用新型的进一步方案：所述内齿环的表面通过十字固定架与箱体的内壁固定连接，所述箱体的内壁设置有隔板，所述隔板的下表面卡接有加捻套筒。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的上表面与两个固定块的下表面固定连接，两个所述固定块的相对面分别通过轴承与输出罗拉的左右两端卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的正面通过铰链与密封门的正面铰接，所述箱体下表面的四角处均设置有减震垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该纺织生产加捻设备，通过设置电机、转轴、退纱筒、内齿环、齿轮、磨筒和加捻套筒，在生产时，首先将纱筒放置在限位槽内，并将其套在纱筒安装管表面，随后启动电机，电机通过转轴带动退纱筒旋转，退纱筒带动磨筒旋转，磨筒在表面的齿轮与内齿环的作用下旋转，磨筒内的纱线表面得到摩擦，将其表面的毛边不断旋转缠绕在纱线表面，且对其进行一定的旋转拧紧，使多股纱线在加捻过程中更为紧实，表面的毛边得到有效处理，一定程度上保障了加捻的质量。

2、该纺织生产加捻设备，通过设置扇叶、集风罩、进风孔、集尘盒和活动板，在电机驱动退纱筒进行加捻工作时，电机通过转轴同时带动扇叶旋转，扇叶向上不断吹风时外界的气流通过进风孔进入防护盒，并向上吹动，使气流首先对电机降温，随后气流携带着加捻产生的毛边或飞絮等通过出风管进入集尘盒，气流通过活动板上的滤网排出，毛边等飞絮在滤板上不断汇聚，这种方式能对电机散热的同时对内部的毛边等进行处理，使其长时间使用更为稳定。

3、该纺织生产加捻设备，通过设置防护盒、集风罩、加捻套筒、输出罗拉和磁铁，通过设置防护盒，对电机起到很好的防护作用，通过设置集风罩，能将气流集中起来，使其流速加快，更方便将毛边带出，通过设置加捻套筒，能将多股线旋转时进行限位，使其每一股纱线能均匀的相互缠绕，通过设置输出罗拉，能将加捻好的纱线改变输出的角度，通过设置磁铁，在与活动板右侧面的铁块配合下保持活动板的闭合状态，且方便打开清理内部毛边。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型内齿环俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型退纱筒俯视的结构示意图；

图4为本实用新型正视的结构示意图；

图中：1箱体、2防护盒、3集尘盒、4隔板、5输出罗拉、6转轴、7扇叶、8退纱筒、9支架、10固定板、11内齿环、12十字固定架、13加捻套筒、 14导纱套、15固定块、16集风罩、17出风管、18活动板、19磁铁、20电机、 21进风孔、22磨筒、23齿轮、24限位槽、25纱筒安装管、26密封门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织生产加捻设备，包括箱体1，箱体1内壁的下表面与电机20的下表面固定连接，电机20的输出轴与转轴6的底端固定连接，转轴6的表面通过轴承与防护盒2的上表面卡接，转轴6的顶端与退纱筒8的下表面固定连接，退纱筒8的表面通过若干个支架9与固定板10的下表面固定连接，固定板10的下表面通过若干个轴承卡接有磨筒22，磨筒22的表面卡接有齿轮23，齿轮23与内齿环11相啮合，退纱筒8的上表面开设有若干个限位槽24，限位槽24内壁的下表面与纱筒安装管25的底端固定连接，箱体1内壁的左右两侧面分别卡接有出风管 17，出风管17的右端与集尘盒3内壁的左侧面相连通，集尘盒3的下表面设置活动板18，箱体1内壁的上表面卡接有导纱套14。

具体的，如图1所示，防护盒2的下表面与箱体1内壁的下表面固定连接，防护盒2的表面设置有百叶窗，箱体1的下表面开设有若干个进风孔21，集尘盒3的右侧面设置有磁铁19，活动板18的下表面通过铰链与箱体1的右侧面铰接，活动板18的上表面卡接有滤网，活动板18的右侧面设置有铁块，箱体1的上表面与两个固定块15的下表面固定连接，两个固定块15的相对面分别通过轴承与输出罗拉5的左右两端卡接，通过设置防护盒2，能对电机 20起到良好的防护作用，其表面的百叶窗能方便气流通过，使其起到一定的散热作用，通过设置进风孔21，能将外界的气流引入，使其箱体1内部保持气压均衡，通过设置磁铁19，磁铁19与活动板18右侧面的铁块配合中能将活动板18固定，方便工作人员开合清理杂质，通过设置输出罗拉5，能将加捻后的纱线变化角度输出。

具体的，如图2所示，内齿环11的表面通过十字支架12与箱体1的内壁固定连接，箱体1的内壁设置有隔板4，隔板4的下表面卡接有加捻套筒 13，通过设置十字固定架12，十字固定架12能对内齿环11很好的固定，使其保持稳固的的固定状态，不会因齿轮23在内部旋转造成抖动发生滑脱的情况，通过设置隔板4，隔板4能起到对加捻套筒13固定的作用，且能起到一定的密闭作用，使其气流受到阻挡。

具体的，如图4所示，箱体1的正面通过铰链与密封门26的正面铰接，箱体1下表面的四角处均设置有减震垫，通过设置密封门26，方便工作人员进行穿线工作和对内部进行清理保养，通过设置减震垫，能降低电机20运行时对地面的震感。

本实用新型的工作原理为：

S1、在工作人员使用时，首先将纱筒放置在限位槽24中，将其套接在纱筒安装管25表面，随后将纱线连通并启动电机20，电机20驱动转轴6旋转，转轴6带动退纱筒8旋转，退纱筒8旋转同时通过支架9带动固定板10旋转；

S2、固定板10上的磨筒22通过齿轮23与内齿环11啮合作用下旋转，使其多股纱线进行磨边处理使其紧实后加捻，多股纱线汇聚在加捻套筒13内，在其不断的旋转中不断加捻，加捻后的部分通过导纱套14限位滑出，随后在输出罗拉5的作用下变换滑动方向排出，同时转轴6带动扇叶7旋转，扇叶7 旋转时将防护盒2内的气流抽出，防护盒2内部形成负压，使其通过进风孔 21将外界气流引入；

S3、随后气流在集风罩16作用下汇聚，并通过出风管17进入集尘盒3 内，随后气流通过活动板18上的滤网排出，杂物被滤网过滤使其不断汇聚，在一断时间后工作人员需要打开活动板18对集尘盒3内部清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种纺织生产加捻设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的下表面与电机(20)的下表面固定连接，所述电机(20)的输出轴与转轴(6)的底端固定连接，所述转轴(6)的表面通过轴承与防护盒(2)的上表面卡接，所述转轴(6)的顶端与退纱筒(8)的下表面固定连接，所述退纱筒(8)的表面通过若干个支架(9)与固定板(10)的下表面固定连接，所述固定板(10)的下表面通过若干个轴承卡接有磨筒(22)，所述磨筒(22)的表面卡接有齿轮(23)，所述齿轮(23)与内齿环(11)相啮合，所述退纱筒(8)的上表面开设有若干个限位槽(24)，所述限位槽(24)内壁的下表面与纱筒安装管(25)的底端固定连接，所述箱体(1)内壁的左右两侧面分别卡接有出风管(17)，所述出风管(17)的右端与集尘盒(3)内壁的左侧面相连通，所述集尘盒(3)的下表面设置活动板(18)，所述箱体(1)内壁的上表面卡接有导纱套(14)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产加捻设备，其特征在于：所述防护盒(2)的下表面与箱体(1)内壁的下表面固定连接，所述防护盒(2)的表面设置有百叶窗，所述箱体(1)的下表面开设有若干个进风孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产加捻设备，其特征在于：所述集尘盒(3)的右侧面设置有磁铁(19)，所述活动板(18)的下表面通过铰链与箱体(1)的右侧面铰接，所述活动板(18)的上表面卡接有滤网，所述活动板(18)的右侧面设置有铁块。

4.根据权利要求1所述的一种纺织生产加捻设备，其特征在于：所述内齿环(11)的表面通过十字固定架(12)与箱体(1)的内壁固定连接，所述箱体(1)的内壁设置有隔板(4)，所述隔板(4)的下表面卡接有加捻套筒(13)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产加捻设备，其特征在于：所述箱体(1)的上表面与两个固定块(15)的下表面固定连接，两个所述固定块(15) 的相对面分别通过轴承与输出罗拉(5)的左右两端卡接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织生产加捻设备，其特征在于：所述箱体(1)的正面通过铰链与密封门(26)的正面铰接，所述箱体(1)下表面的四角处均设置有减震垫。

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