CN212684839U - 一种制袋机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制袋机的收料装置，属于制袋机的技术领域，其技术方案包括转动连接于机架出料侧的传送带，所述传送带远离机架的一端设置有一水平设置的同步齿形带，所述同步齿形带传送方向垂直于传送带传送方向，所述同步齿形带一端设置有一驱动同步齿形带转动的伺服电机，所述同步齿形带上表面固接有两水平设置的定位板，两所述定位板上表面分别设置有一能够随同步齿形带转动而交替接收传送带上表面所传送的袋体的空收料箱。本实用新型具有通过设置有两空收料箱交替收料从而提高了袋体的收料效率的效果。

Description

一种制袋机的收料装置

技术领域

本实用新型涉及制袋机的技术领域，尤其是涉及一种制袋机的收料装置。

背景技术

制袋机作为一种制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

现有可参考授权公告号为CN105600029B的中国发明专利，公开了一种制袋机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有对塑料薄膜卷进行上料的上料装置以及热封装置，所述热封装置包括热封刀，所述热封刀为两个且互相平行设置，所述机架上位于热封装置下游设有对塑料薄膜进行裁切的裁切装置通过设置两个热封刀以及裁切装置，热封刀对塑料薄膜仅仅只起到密封作用，并不对塑料薄膜进行裁切，当塑料薄膜热封完毕之后，在塑料薄膜上形成一对互相平行的热封条，随后再将塑料薄膜送入裁切装置，裁切装置的裁切位置位于两个热封条之间，这样不会破环热封条的结构，不会影响塑料薄膜袋的密封性，而塑料薄膜又不是热切分离的，不会产生拉丝，上述发明提高了产品的质量以及后期使用者的使用手感。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过切刀所裁切出来的袋体直接堆积在机架上，然后再由工人将袋体逐个进行收集，因此袋体的收料效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种制袋机的收料装置，其具有通过设置有两空收料箱交替收料从而提高了袋体的收料效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制袋机的收料装置，包括固接于机架出料侧的支架一，所述支架一上表面转动连接有一将生产出的袋体趋向远离机架方向进行输送的传送带，所述传送带远离机架的一端设置有一水平设置的同步齿形带，所述同步齿形带传送方向垂直于传送带传送方向，所述同步齿形带一端设置有一驱动同步齿形带转动的伺服电机，所述同步齿形带上表面固接有两水平设置的定位板，两所述定位板上表面分别设置有一能够随同步齿形带转动而交替接收传送带上表面所传送的袋体的空收料箱。

通过采用上述技术方案，当对袋体进行收料时，加工出来的袋体位于传送带上表面，随着传送带转动能够带动袋体趋向远离机架方向运动，同时伺服电机驱动同步齿形带转动，从而驱动两定位板均沿同步齿形带长度方向运动，从而驱动两空收料箱均沿同步齿形带长度方向运动，当任一空收料箱运动至位于传送带远离机架一端的下方时，传送带上表面的袋体能够落入到该空收料箱内，从而对袋体进行收集；当该收料箱内装满袋体后，伺服电机驱动同步齿形带转动，从而驱动两定位板均沿同步齿形带长度方向运动，从而驱动另一空收料箱和一装满袋体的收料箱均沿同步齿形带长度方向运动，直至另一空收料箱运动至位于传送带远离机架的一端的下方时，此时装满袋体的收料箱运动至同步齿形带的一端，传送带上表面的袋体能够落入到空收料箱内，从而对袋体进行收集，空收料箱在收料的过程中，同时将装满袋体的收料箱取走，然后将一空收料箱重新放置在定位板上表面；之后伺服电机转动带动同步齿形带反向转动，从而带动空收料箱和装满袋体的收料箱沿同步齿形带长度方向运动，从而按照上述收料过程对袋体进行收料；因此通过设置有两空收料箱交替收料从而提高了袋体的收料效率；同时通过设置齿形带提高了收料箱在收料过程中的位置的准确性，从而使袋体顺利下落到收料箱内，进一步提高了袋体的收料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带与收料箱上端之间固接有一倾斜设置的导料板，所述导料板靠近传送带的一端趋向远离传送带的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的导料板能够对袋体从传送带上表面掉落到收料箱内的过程进行导料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板上表面开设有一容纳收料箱的定位槽。

通过采用上述技术方案，收料箱位于定位槽内能够对收料箱进行限位，从而提高了收料箱往复运动过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽远离传送带的一侧延伸出定位板远离传送带的一侧而形成一便于将收料箱拉出的出料口，所述定位板对应出料口的位置插接有一封闭出料口的插板。

通过采用上述技术方案，当收料箱内收集满袋体后，将插板从出料口位置抽出，从而将出料口打开，然后将装满袋体的收料箱从定位槽内拉出，从而将装满袋体的收料箱从定位板上取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插板远离传送带的一侧螺纹连接有若干轴线水平设置的锁紧螺栓，各所述锁紧螺栓轴线方向均垂直于同步齿形带长度方向，各所述锁紧螺栓一端部均随各对应锁紧螺栓趋向靠近收料箱方向转动而穿设过插板且顶紧于收料箱远离传送带的一侧。

通过采用上述技术方案，当将空收料箱推入至定位板的定位槽内后，趋向靠近收料箱方向转动各锁紧螺栓，直至各锁紧螺栓一端部均穿设过插板且顶紧于收料箱远离传送带的一侧时，从而将收料箱锁紧于定位槽内，从而进一步提高了收料箱位于定位槽内的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料箱内沿竖直方向滑移连接有一水平设置的缓冲板，所述缓冲板与所述收料箱内部之间均竖直设置有一常态下推动缓冲板上表面与收料箱上端平齐的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧常态下能够推动缓冲板上表面与收料箱上端平齐，当传送带上的袋体下落到收料箱内时，随着袋体在缓冲板上表面的数量增多，从而推动缓冲板沿竖直方向下降，同时弹簧被压缩，直至收料箱内装满袋体；缓冲板能够对袋体下落过程进行缓冲，防止袋体因瞬间下落到收料箱内的过程中而被损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空收料箱内表面固接有橡胶材质的防撞垫；所述缓冲板上表面固接有橡胶材质的防撞垫。

通过采用上述技术方案，橡胶材质的防撞垫进一步降低了袋体下落至收料箱内的损坏程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板两侧分别固接有一阻挡导料板上表面的袋体掉落的挡板。

通过采用上述技术方案，当袋体在导料板上表面滑动时，两挡板能够防止袋体从导料板上表面掉落。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用上述技术方案，当对袋体进行收料时，机架所切出的袋体位于传送带上表面，随着传送带转动能够带动袋体趋向远离机架方向运动，同时伺服电机驱动同步齿形带转动，从而驱动两定位板均沿同步齿形带长度方向运动，从而驱动两空收料箱均沿同步齿形带长度方向运动，当任一空收料箱运动至位于传送带远离机架一端的下方时，传送带上表面的袋体能够落入到该空收料箱内，从而对袋体进行收集；当该收料箱内装满袋体后，伺服电机驱动同步齿形带转动，从而驱动两定位板均沿同步齿形带长度方向运动，从而驱动另一空收料箱和一装满袋体的收料箱均沿同步齿形带长度方向运动，直至另一空收料箱运动至位于传送带远离机架的一端的下方时，此时装满袋体的收料箱运动至同步齿形带的一端，传送带上表面的袋体能够落入到空收料箱内，从而对袋体进行收集，空收料箱在收料的过程中，同时将装满袋体的收料箱取走，然后将一空收料箱重新放置在定位板上表面；之后伺服电机转动带动同步齿形带反向转动，从而带动一空收料箱和装满袋体的收料箱沿同步齿形带长度方向运动，从而按照上述收料过程对袋体进行收料；因此通过设置有两空收料箱交替收料从而提高了袋体的收料效率；同时通过设置齿形带提高了收料箱在收料过程中的位置的准确性，从而使袋体顺利下落到收料箱内，进一步提高了袋体的收料效率；

2.通过设置有插板，当收料箱内收集满袋体后，将插板从出料口位置抽出，从而将出料口打开，然后将装满袋体的收料箱从定位槽内拉出，从而将装满袋体的收料箱从定位板上取下；

3.通过设置有缓冲板以及弹簧，弹簧常态下能够推动缓冲板上表面与收料箱上端平齐，当传送带上的袋体下落到收料箱内时，随着袋体在缓冲板上表面的数量增多，从而推动缓冲板沿竖直方向下降，同时弹簧被压缩，直至收料箱内装满袋体；缓冲板能够对袋体下落过程进行缓冲，防止袋体因瞬间下落到收料箱内的过程中而被损坏。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例中定位板结构示意图；

图3是本实施例中定位槽结构示意图；

图4是本实施例中收料箱结构示意图。

图中，1、机架；2、支架一；21、转动辊；22、传送带；3、支架二；31、同步齿形带；32、伺服电机；4、导料板；41、挡板；5、定位板；51、定位槽；52、出料口；53、插槽；6、收料箱；61、缓冲板；62、弹簧；7、插板；71、锁紧螺栓；8、防撞垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种制袋机的收料装置，包括固接于机架1出料侧的支架一2，支架一2上表面的两端分别转动连接有一转动辊21，两转动辊21轴线方向均平行于机架1长度方向，两转动辊21之间套设有一水平设置的传送带22，传送带22长度方向垂直于转动辊21轴线方向。

传送带22远离机架1的一端设置有一水平设置的支架二3，支架二3长度方向垂直于传送带22长度方向，支架二3两端分别转动连接有一同步带轮（图中未标识），两同步带轮轴线均水平设置且两同步带轮轴线方向均垂直于支架二3，两同步带轮之间套设有一水平设置的同步齿形带31，同步齿形带31长度方向平行于支架二3长度方向，且同步齿形带31传送方向垂直于传送带22传送方向，一同步带轮转轴一端固接有一驱动对应同步带轮转动的伺服电机32。伺服电机32驱动对应同步带轮转动，从而带动同步齿形带31转动，从而对同步齿形带31上表面的物料进行传送。

传送带22远离机架1的一端固接有一倾斜设置的导料板4，导料板4靠近机架1的一端趋向远离机架1的一端倾斜向下设置，导料板4远离机架1的一端延伸至同步齿形带31上方，从而对传送带22上表面的袋体掉落到同步齿形带31的上表面的过程进行导向。

同步齿形带31上侧固接有两水平设置的定位板5，两定位板5长度方向均平行于同步齿形带31长度方向，两定位板5长度之和小于同步齿形带31上侧长度的三分之二，从而使同步齿形带31上侧留有一能够容纳一定位板5的位置。同步齿形带31转动从而便于带动两定位板5均沿同步齿形带31长度方向运动。

参照图2和图3，定位板5上表面开设有一定位槽51，定位槽51长度方向平行于定位板5长度方向，定位槽51内设置有一竖直设置的空收料箱6，收料箱6上端开设有一开口，定位槽51远离传送带22的一侧能够延伸出定位板5远离传送带22的一侧从而形成一出料口52，定位槽51两内侧壁分别开设有一竖直设置的插槽53，两插槽53位于出料口52位置，两插槽53之间插设有一竖直设置的插板7。当收料箱6内装满袋体后，将插板7从两插槽53之间向上抽出，从而将出料口52打开，然后将装满纸带的收料箱6从定位槽51内拉出，然后将装满袋体的收料箱6从定位板5上取下，之后将一空收料箱6放置在定位槽51内。空收料箱6内表面还固接有橡胶材质的防撞垫8，从而进一步降低了袋体下落至收料箱6内的损坏程度。

插板7远离传送带22的一侧螺纹连接有若干轴线水平设置的锁紧螺栓71，各锁紧螺栓71轴线方向均垂直于同步齿形带31长度方向。当收料箱6位于定位槽51内后，趋向靠近收料箱6方向转动各锁紧螺栓71，直至各锁紧螺栓71端部均穿设过插板7且顶紧于收料箱6远离传送带22的一侧时，从而将收料箱6锁紧于定位槽51内，从而进一步提高了收料箱6位于定位槽51内的稳定性。

参照图4，收料箱6内沿竖直方向滑移连接有一水平设置的缓冲板61，缓冲板61与收料箱6内下部之间竖直设置有一弹簧62，弹簧62一端固接于缓冲板61下表面且弹簧62另一端固接于收料箱6内底面，弹簧62常态下能够推动缓冲板61上表面与收料箱6上端平齐。弹簧62常态下能够推动缓冲板61上表面与收料箱6上端平齐。当传送带22上的袋体下落到收料箱6内时，随着袋体在缓冲板61上表面的数量增多，从而推动缓冲板61沿竖直方向下降，同时弹簧62被压缩，直至收料箱6内装满袋体，缓冲板61能够对袋体下落过程进行缓冲，防止袋体因瞬间下落到收料箱6内的过程中而被损坏。缓冲板61上表面还固接有橡胶材质的防撞垫8，从而进一步降低了袋体下落至收料箱6内的损坏程度。

本实施例的实施原理为：当对袋体进行收料时，先将两空收料箱6分别放置在定位槽51内，然后分别沿竖直方向将各插板7插设到开口位置，然后分别趋向靠近收料箱6方向转动各锁紧螺柱，直至各锁紧螺栓71端部穿设过对应插板7且顶紧于收料箱6远离传送带22的一侧时，从而将两收料箱6分别锁紧于对应定位槽51内；机架1所切出的袋体落到传送带22上表面后，随着传送带22转动能够带动袋体趋向远离机架1方向运动，同时伺服电机32驱动对应转动辊21转动，从而带动同步齿形带31转动，从而带动同步齿形带31上表面的两定位板5沿同步齿形带31长度方向运动，从而带动两空收料箱6沿同步齿形带31长度方向运动，直至任一收料箱6位于导料板4远离机架1的一端的下方时，随着传送带22转动从而能够带动袋体趋向远离机架1方向运动，袋体通过导料板4下落至导料板4远离机架1的一端的下方的空收料箱6内，随着袋体在缓冲板61上表面的数量增多，从而推动缓冲板61沿竖直方向下降，同时弹簧62被压缩，直至收料箱6内装满袋体，从而对袋体进行收料；当该收料箱6内装满袋体后，然后伺服电机32驱动对应转动辊21转动，从而带动同步齿形带31转动，从而带动同步齿形带31上表面的两定位板5均沿同步齿形带31长度方向运动，从而带动一空收料箱6和一装满袋体的收料箱6均沿同步齿形带31长度方向运动，直至另一空收料箱6位于导料板4远离机架1的一端的下方，且装满袋体的收料箱6位于同步齿形带31的一端时，袋体能够下落到该空收料箱6内；同时趋向远离传送带22方向转动装满袋体的收料箱6所对应的插板7的各锁紧螺栓71，直至各锁紧螺栓71端部脱离装满袋体的收料箱6远离传送带22的一侧时，将装满袋体的收料箱6所对应的插板7向上抽出，从而将装满袋体的收料箱6所对应的开口打开，从而将装满袋体的收料箱6从定位板5的定位槽51内取出，然后将空收料箱6放置在定位槽51内，之后将该空收料箱6锁紧于对应定位槽51内；之后随着同步齿形带31反向转动，从而带动一空收料箱6和装满袋体的收料箱6均沿同步齿形带31长度方向运动，从而按照上述收料过程对袋体进行收料；因此通过设置有两空收料箱6交替收料从而提高了袋体的收料效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制袋机的收料装置，包括固接于机架(1)出料侧的支架一(2)，其特征在于：所述支架一(2)上表面转动连接有一将生产出的袋体趋向远离机架(1)方向进行输送的传送带(22)，所述传送带(22)远离机架(1)的一端设置有一水平设置的同步齿形带(31)，所述同步齿形带(31)传送方向垂直于传送带(22)传送方向，所述同步齿形带(31)一端设置有一驱动同步齿形带(31)转动的伺服电机(32)，所述同步齿形带(31)上表面固接有两水平设置的定位板(5)，两所述定位板(5)上表面分别设置有一能够随同步齿形带(31)转动而交替接收传送带(22)上表面所传送的袋体的空收料箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机的收料装置，其特征在于：所述传送带(22)与收料箱(6)上端之间固接有一倾斜设置的导料板(4)，所述导料板(4)靠近传送带(22)的一端趋向远离传送带(22)的一端倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种制袋机的收料装置，其特征在于：所述定位板(5)上表面开设有一容纳收料箱(6)的定位槽(51)。

4.根据权利要求3所述的一种制袋机的收料装置，其特征在于：所述定位槽(51)远离传送带(22)的一侧延伸出定位板(5)远离传送带(22)的一侧而形成一便于将收料箱(6)拉出的出料口(52)，所述定位板(5)对应出料口(52)的位置插接有一封闭出料口(52)的插板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种制袋机的收料装置，其特征在于：所述插板(7)远离传送带(22)的一侧螺纹连接有若干轴线水平设置的锁紧螺栓(71)，各所述锁紧螺栓(71)轴线方向均垂直于同步齿形带(31)长度方向，各所述锁紧螺栓(71)一端部均随各对应锁紧螺栓(71)趋向靠近收料箱(6)方向转动而穿设过插板(7)且顶紧于收料箱(6)远离传送带(22)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种制袋机的收料装置，其特征在于：所述收料箱(6)内沿竖直方向滑移连接有一水平设置的缓冲板(61)，所述缓冲板(61)与所述收料箱(6)内部之间均竖直设置有一常态下推动缓冲板(61)上表面与收料箱(6)上端平齐的弹簧(62)。

7.根据权利要求6所述的一种制袋机的收料装置，其特征在于：所述空收料箱(6)内表面固接有橡胶材质的防撞垫(8)；所述缓冲板(61)上表面固接有橡胶材质的防撞垫(8)。

8.根据权利要求7所述的一种制袋机的收料装置，其特征在于：所述导料板(4)两侧分别固接有一阻挡导料板(4)上表面的袋体掉落的挡板(41)。

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